Строим дом легко и просто

быстрее ведется строительство, тем раньше начинают оку= паться вложенные в него средства.

Сэндвич=панели "ИЗОРА" были протестированы в Фин= ляндии, Германии, Швеции, Эстонии и России. В нашей стра= не они имеют сертификат пожарной безопасности МВД РФ и гигиенический сертификат Минздрава РФ.

Пенополистирол, использующийся в качестве утеплителя, изготовлен из особого сырья с антипиренами, что делает этот материал трудногорючим (сертификат пожарной безо= пасности № ССПБ FI ОП002 00034). Панели с противопожар= ной защитой (между пенополистиролом и стальным листом дополнительный слой гипсокартонной плиты) получили сер= тификат пожарной безопасности № ССПБ FI ОП002 Н00107 (предел огнестойкости EI 15), следовательно, по существую= щим нормам данные панели могут применяться при строи= тельстве зданий II степени огнестойкости.

Согласно гигиеническому сертификату № 010221 разре= шается применение панелей "ИЗОРА" в любых зданиях.

Сама технологичность монтажа сэндвич=панелей “ИЗО= РА”, поставка всех необходимых комплектующих (уголков, нащельников, крепежа, герметиков и т. д.) превращают рабо= ту с панелями в четкую процедуру сборки по принципу “кон= структора”. Следует особо обратить внимание на то, что цены на сэндвич=панели "ИЗОРА" включают в себя весь комплекс услуг фирмы "Thermisol" и по европейской меркам более чем умеренные. Поэтому можно не сомневаться, что наши рачи= тельные застройщики с каждым годом будут все больше об= ращать внимание на эту уникальную систему, так как ее пре= имущества перед аналогами уже сегодня неоспоримы.

"С=Петербургский строительный рынок", № 3 (6)'99 г., стр. 27.

СТЕНЫ КОМБИНИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ

Эффективны и недороги также дома, которые строит ЗАО "Строим" из бруса, изготовленного из композитных матери= алов. Это смесь трех экологически чистых компонентов — измельченной древесины, минерального огнеупора (магне= зита) и природного рассола (бишофита). При определенных условиях эта смесь прессуется и формуется в брус сечением

201

25x10 см, который на выходе режется на отрезки заданной длины. Каждый компонент придает брусу свои качества: ос= новной наполнитель — древесная масса — низкую тепло= проводность, морозоустойчивость, способность легко обра= батываться любым инструментом (пилой, топором), хорошо держать гвозди, шурупы и эстетическую привлекательность "живого" дерева. Магнезит сообщает брусу высокую проч= ность и отличные огнестойкие качества. Бишофит использу= ется как проклеивающая, связующая среда не только в са= мом материале, но и в сборке сооружений из бруса, что поз= воляет получать стены по прочности, не уступающие кирпич= ными, только в отличие от них значительно более легкие и идеально гладкие. Профиль бруса типа "шип — паз" позво= ляет быстро монтировать любые постройки по принципу детского конструктора в течение нескольких дней. При этом никакого дополнительного укрепления стен не требуется. Достаточно просто обмазать связующим раствором из би= шофита и магнезита стыки брусьев, которые склеиваются намертво, образуя ровную поверхность — хоть обои потом наклеивай. В таком доме в буквальном смысле "легкая" ат= мосфера, поскольку бишофит продается в аптеках для лече= ния легочных и суставных заболеваний. Но самое главное достоинство — стоимость строительства домов из такого бруса обходится в 2 — 3 раза дешевле, чем из обычных тра= диционных материалов. ЗАО "Строим" выполняет весь ком= плекс работ — от проектирования до сдачи объекта "под ключ" — круглогодично.

Автор этой технологии по переработке вторичных отходов в стройматериалы — академик М. В. Бирюков (объединение "Втородрев", г. Балабаново Калужской области, ул. Москов ская, 5а), запатентовал свои технологии в США, Канаде, Бра зилии, Китае и Мексике.

БЛОКИ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Эффективный стеновой материал элстар изготавливают в г. Сыктывкаре (Республика Коми). Блоки для стен выполняют= ся с использованием древесных отходов (стружки или щепы), цемента и жидкого стекла. Материал этот можно пилить

202

обычной пилой без особого труда. Стоимость таких блоков в 2 — 3 раза дешевле кирпича.

Эффективные стеновые блоки для строительства усадеб= ных домов изготавливают в колхозе "Карпаты" Черновицкой области. Смесь опилок с цементом, жидким стеклом и гаше= ной известью разливают по формам, а потом прессуют. Один блок по величине заменяет девять кирпичей и не уступает им по прочности.

КИРПИЧИ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Материалом для таких кирпичей служит арбозолитобетон. Его основа — деревянные отходы: кора, ветки (измельчен= ные), полусгнивший сухостой, хвоя, опилки. Технологию его получения разработал новосибирский ученый Е. Лавин. В 1995, 1996 гг. из арбозолита были построены первые коттед= жи и дачи на севере Байкала. Новый материал не гниет, не го= рит и весьма морозоустойчивый. Северобайкальское част= ное предприятие "Добрынин и К0" освоило технологию изго= товления арбозолитобетона, а также проектирование и стро= ительство домов "под ключ". Применение такого чудо=мате= риала в лесных районах России весьма эффективно и пер= спективно, так как не требует больших затрат.

ДЕШЕВЫЙ ДОМ ИЗ БУТЫЛОК

Не зря русская пословица гласит: "Голь на выдумки хитра". Так, например, известный авиаконструктор Алексей Пьетцух построил себе загородный дом из бутылок. Правда, было это еще, когда пустая тара стоила семь копеек, а посуду из=под импортных напитков не принимали вообще. Как=то комен= дант общежития МАИ выложил штабелем бутылки, опорож= ненные студентами, — во дворе выросла стена, хрустально сверкавшая под январским солнцем. Пьетцуху сие видение запало в душу, а счастье наступило тогда, когда он приступил к строительству своего домика, выйдя на пенсию. Исключи= тельно высокое техническое образование позволило Алек= сею Ивановичу воздвигнуть пятиэтажку из бутылок. Ведь нуж= но было рассчитать конструкцию на прочность и определить

203

ее оптимальную конфигурацию, рассортировать бутылки и вдобавок разработать проект дома. В полуподвале размеща= лись комната и кухня площадью 30 м2. Выше — такой же холл и спальня с антресолями над ними. Венчает 20=метровую жи= лую пирамиду 10=метровый шпиль=флагшток. И вот что инте= ресно: нестандартная постройка оказалась удивительно практичной. Отличные теплоизолирующие качества сделали бутылочный домик очень удобным для жилья. Зимой в нем тепло, а летом прохладно. Ну, а про красоту вообще говорить не стоит. В любое время дня этот чудо=домик сверкает по= добно бриллианту, а ночью светится изнутри, как неземной космический корабль.

Дом из бутылок построил также самарский электрик Юрий Братин. Использовал он бутылки от шампанского — на цо= коль, от баварского пива — на стены. Стоит домик в саду в солнечных лучах светится. Материал обошелся домострои= телю бесплатно. Баварское пиво "новые русские" обожают, на шампанское тоже много любителей есть, а посуду из=под этих напитков магазины не принимают. Позже Братин пост= роил террасу и кухню также из стекла.

Из чего же построить дом недорого? Вопрос, конечно, интересный и к тому же весьма актуальный в настоящее время. Кстати сказать, такой вопрос не возникал никогда у персонажей старой английской сказки "Три поросенка", так как они точно знали, что хорошие теплые дома стоят из де= рева или кирпичей. Каждый выбирает по своему вкусу и со= гласно возможностям в соответствии со спецификой мест= ной сырьевой базы того или иного региона. Обязательное условие при этом — достаточное количество недорогих стройматериалов.

Человек стремится построить свой дом надолго и "для ду= ши". Это значит, что архитектурный облик дома, его внутрен= няя планировка и интерьеры должны находиться в полном со= гласии с индивидуальными особенностями каждой семьи. Сегодня именно такой подход становится приоритетным при строительстве индивидуальных домов.

204

ТЕРМОБЛОК — СТЕНОВОЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ ПЕСЧАНОГО БЕТОНА

Индивидуальное и муниципальное малоэтажное строи= тельство в России развивается менее интенсивно, что это хо= телось бы нам всем. Связано это в первую очередь с тем, что существующие предприятия крупнопанельного домострое= ния (КПД) практически не выпускают мелкоштучные бетон= ные изделия — стеновые блоки, блоки перегородок, изделия для кровли и благоустройства территорий.

Для увеличения объемов малоэтажного строительства не= обходимо организовать на заводах КПД или мини=заводах выпуск стеновых штучных изделий=блоков. Обобщение зару= бежного опыта и анализ материалов эксплуатации собствен= ных производств изделий для малоэтажного домостроения дали основание сделать некоторые выводы, определяющие концепцию мини=завода.

1.Ограниченность инвестиций и опережающий зарплату рост стоимости строительных материалов предопределяют использование наиболее дешевого оборудования и упро= щенных технологий.

2.Приоритет в области технологических процессов и обо= рудования для производства штучных бетонных изделий дол= жен быть отдан разработкам, обеспечивающим получение дешевых изделий гарантированного качества. Это, в первую очередь, технология вибропрессования как наиболее рас= пространенная в мировой практике для выпуска мелкоштуч= ных изделий из бетона.

3.Приоритетным является использование местного сы= рья, стоимость которого в настоящее время является опре= деляющей в себестоимости изделия.

4.Наиболее распространенным и дешевым заполнителем на территории России является песок.

Отечественный уровень разработок в области технологии

ивибропрессующего оборудования дает возможность полу= чить полный комплект качественных и дешевых изделий из песчаного бетона для малоэтажного строительства (кроме стеновых блоков).

205

Необходимость обеспечить теплозащитные свойства ог= раждающих конструкций не позволяет изготавливать стено= вые блоки из песчаного бетона — материала, обладающего низкими теплофизическими характеристиками. С другой сто= роны, применение керамзита, полистирола и других легких заполнителей привело бы к значительному удорожанию бло= ков и усложнению технологического процесса: дополнитель= ные склады, тракты подачи, транспорт дорогостоящих запол= нителей из других районов и др. К тому же сама технология вибропрессования ориентирована на получение бетонов, не содержащих вовлеченный воздух.

Таким образом, основной проблемой в реализации концеп= ции становится разработка стенового материала из песчаного бетона, отвечающего как требованиям по несущей способнос= ти, так и теплотехническим требованиям. Это тем более суще= ственно, что стеновые материалы (включая перегородки) со= ставляют до 70 % общего объема бетонных изделий, использу= емых при строительстве домов.

Новый стеновой элемент — термоблок (патент России PV № 2030527) — включает блок=опалубку (оболочку) из прочно= го, плотного песчаного бетона, воспринимающую нагрузку, и заполнение из пеноцемента, выполняющее роль теплоза= щитного материала (рис. 71). Такое разделение функций в изделии позволяет не только обеспечить теплозащитные требования, но и решить еще ряд задач, упрощающих строи= тельство дома и позволяющих улучшить его архитектуру.

Разработана схема кладки стены из ложковых блоков, что позволяет избежать появления мостиков холода. Попереч= ную перевязку стены предлагается осуществлять не тычко= вым блоком, а П=образными арматурными элементами, со=

Таблица 40. Характеристика термоблоков

206

200

400

200

Рис. 71. Схема кладки термоблоков (размеры в мм)

единяющими соседние ряды кладки через пазы на нелицевой грани блока. Пазы при сборке в кладку с перевязкой в сосед= них рядах на половину длины блока оказываются один напро= тив другого. Кладка получается надежно перевязанной при установке арматурных элементов через два ряда в третьем.

В конструкцию термоблока заложена возможность соору= жения "бесшовных" стен, что обеспечивается наличием шпонки, заполненной раствором и позволяющей спрятать

207

вертикальные швы. Возможно также спрятать и горизонталь= ные швы, для чего разработана специальная модификация термоблока. Как известно, на отечественных вибропрессах для изготовления пустотных блоков, так же как и на вибро= прессах с подъемной матрицей фирм Shlosser, Маsа, Multimat формирование блоков производится на поддоне. Таким об= разом, при изготовлении термоблоков первый этап — фор= мирование оболочки — не отличается от отработанной техно= логии вибропрессования щелевых блоков. В оборудовании требуется заменить только матрицу — пуансон.

Изготовление оболочки вибропрессованием дает ряд до= полнительных возможностей по улучшению архитектуры зда= ний. Практически без дополнительных затрат, только измене= нием конфигурации оснастки можно получить рельефный блок, блок с криволинейным очертанием передней грани и др.; можно формовать "парные" блоки с последующим их членением по лицевой грани и получать камневидную факту= ру стены, неотличимую от гранита или известняка, можно из= готовлять цветные блоки, вводя пигменты в цементно=песча= ную смесь, либо окрашивая лицевую поверхность. В рамках того же технологического процесса можно сочетать различ= ные приемы. Таким образом, на первом этапе изготовления изделия, например на вибропрессе ВИП=13, одновременно формуются пять оболочек, представляющих полые паралле= лепипеды, расположенные на металлическом поддоне и под= готовленные для заливки пеноцементной массой на следую= щем технологическом посту.

Поскольку пеноцемент в стадии эксплуатации со всех сто= рон защищен плотным и прочным песчаным бетоном, то практически единственным требованием, предъявляемым к материалу, является теплозащита, что равноценно требова= нию минимальной плотности.

Материалу еще следует предъявлять требование мини= мальной прочности порядка 3 — 5 кгс/см2, что позволит обес= печить его сцепление с оболочкой в процессе термообработ= ки и тем самым исключить возможность выпадения заполне= ния в процессе транспортировки и монтажа термоблоков.

Приготовление пеноцемента состоит из стадий: приготов= ление пены смешиванием воды и пенообразователя в высо=

208

коскоростном смесителе и введение цемента в готовую пену в процессе перемешивания. Наиболее устойчивые результа= ты получены при приготовлении пены в турбулентном раство= росмесителе на основе раствора СДО с известковым моло= ком. Для получения качественного пеноцемента необходимо:

—обеспечить получение однородной структуры пены кратностью 6 — 8 с равномерно распределенными пузырька= ми воздуха;

—обеспечить дробление пены на мелкие пузырьки с пленками такой толщины, чтобы получить стабильную, устой= чивую к оседанию пеноцементную массу;

—частицы цемента должны распределяться равномерно по всей поверхности пленки для формирования в процессе гидратации прочного каркаса из затвердевшего цементного камня и в то же время не "прорывать" собственным весом тонкие пленки.

Оценку качества пены следует проводить как на этапе приготовления, так и на этапах ее перемешивания с цемен= том, твердения или сушки. Окончательной оценкой качества "заполнения" было получение минимальной плотности пено= цемента при прочности 3 — 5 кг/см2 после высушивания об= разцов до их постоянной массы.

Не наблюдалось оседания пеноцемента, полученного на основе СДО и извести (плотность 300 — 350 кг/м3), в течение 4 ч.

Разработано оборудование для приготовления и разливки дозированных порций пеноцемента.

Институтом МНИИТЭП проведены теплотехнические рас= четы стены из термоблоков толщиной 40 см. При плотность пеноцемента 300 кг/м3 сопротивление теплопередаче соста= вило 1,75 м2 0С/Вт.

Равная (по теплозащите) толщина стены из глиняного кир= пича — 125 см, из стены сплошных керамзитобетонных бло= ков с плотностью 1200 кг/м3 — 58 см. Вес термоблока — 14,2 кг при объеме изделия 16 л. Способность термоблока вос= принимать нагрузки может изменяться в широком диапазо= не. Действительно, увеличение толщины оболочки (от 25 мм

—минимально допустимой по технологическим требовани= ям) и повышение класса песчаного бетона (от В15 до В45)

209

позволяют значительно увеличить несущую способность бло= ков, в том числе до уровня, допускающего строительство многоэтажных домов. С другой стороны, далеко не исчерпа= ны возможности снижения плотности заполнения при ис= пользовании других материалов, например, пеногипса и плотностью до 100 кг/м3.

Для стран с жарким климатом разработана модификация термоблока, не имеющая “мостиков холода” при однорядной кладке.

Сравнительные характеристики термоблоков и наиболее распространенных стеновых материалов для московского региона приведены в табл. 40, 41.

Таблица 41. Сравнительные характеристики стеновых блоков

210