Строим дом легко и просто

полова и др. Ни в коем случае нельзя использовать наполни= тели с плесенью, гнилью. В зависимости от глины на приго= товление 1 м3 глиносырцовой массы рекомендуются такие составы: на 1 — 2 части очень жирной глины берут 1 часть пе= ска и 15 — 18 кг волокнистых наполнителей; на 2 — 3 части жирной глины — 1 часть песка и 12 — 15 кг волокнистых доба= вок; на 3 — 4 части глины средней жирности — 1 часть песка

и8 — 12 кг волокнистых заполнителей. Глину, как правило, за= готовляют осенью и укладывают на открытом месте валом высотой до 1 м.

Изготовление самана начинают со смешивания глины с песком до получения однородной массы, затем добавляют соломенную сечку, смоченную водой, и тщательно переме= шивают. Воды вводят столько, чтобы изготовленный из мас= сы шарик диаметром 2 см при падении с высоты 1 м на твер= дую поверхность, не растрескивался и не сплющивался.

Формируют саманный кирпич в деревянной форме с дном

ибез дна; для более легкого съема формы с изготовленных саманных кирпичей ее делают на конус, внизу шире на 2 — 3 см. Внутренние поверхности формы должны быть оструганы; делают их на 8 — 10 % большего размера, чем саманный кир= пич, так как последний после сушки дает усадку.

Перед укладкой формы смачивают водой, а стенки осыпа= ют песком или мякиной. Затем берут ком массы (намного большей объема формы) и с силой бросают его в нее. Массу в форме уплотняют руками и трамбовками, а излишек снимают специальной дощечкой. Затем форму снимают и в зависимо= сти от погоды отформованные саманные кирпичи сушат 7 — 12 дней. Для ускоренной сушки их вначале укладывают плаш= мя, потом на ребро, а после этого — в клетки по 6 — 8 штук.

Хорошо высушенные саманные блоки на изломе не имеют темных пятен, хорошо отесываются и не разбиваются при па= дении с высоты 1,5 — 2 м; в течение суток не размокают в во= де. После удара обухом топора на поверхности блока появля= ется блестящее пятно.

Плотность саманного блока должна быть 1400 — 1600 кг/м3, а прочность на сжатие — 15 — 25 кгс/см2.

Первостепенное внимание при строительстве зданий из самана уделяется предохранению их стен от сырости, что до=

221

стигается устройством монолитных бетонных, бутобетонных или свайных фундаментов из буронабивных свай с обяза= тельной гидроизоляцией из двух слоев рубероида на битум= ной мастике. Цоколь дома обычно делают из красного кирпи= ча, а вокруг здания устраивается отмостка с уклоном 1:10. По цоколю также устраивается гидроизоляция, часто из слоя це= ментного раствора толщиной 20 мм состава 1:3.

В углах и пересечениях стен рекомендуется в горизонталь= ные швы кладки закладывать тонкие деревянные рейки или штукатурные дранки, попеременно меняя их направление.

Оконные и дверные проемы устраиваются на расстоянии не ближе 1,5 м от угла дома и без устройства четвертей. Ко= робки крепятся к стенам с помощью деревянных пробок, за= ложенных через каждые 5 — 8 рядов кладки. К верхнему краю коробки прибивается брусок, который входит в соответству= ющую по ширине и глубине щель в дощатой перемычке окон= ного (или дверного) проема. Благодаря такому решению сте= ны могут давать осадку, не повреждая коробки проема.

Кладут саманные стены на густом глиняном тесте или на той же массе, на которой изготовлен саман. В некоторых слу= чаях берут 1 часть глины и 1,5 части песка, как и при кладке печей. Толщина швов должна быть не более 1 см. Через год стены оштукатуривают известково=глиняным раствором со= става 1:1:0,5, добавляя мякину или полову. Чтобы раствор прочнее держался, в швы кладки через 10 — 15 см на глубину 5 см вбивают деревянные колышки длиной 7 см. Штукатурить саман можно и глинопесчаным раствором состава 1:4 с за= тиркой теркой. После просушки внешнего глиняного слоя об= разовавшиеся в нем трещины вновь замазывают глинопесча= ным раствором с побелкой известью. Известковый состав для прочности может быть приготовлен не на воде, а на сня= том молоке. Стены изнутри тоже штукатурят с последующей наклейкой обоев или отделкой другими материалами. Наруж= ную сторону стены можно облицевать обожженным кирпичом толщиной в 0,5 кирпича, перевязывая облицовку через пять= шесть рядов по высоте тычковыми рядами и через 3 — 4 кир= пича в ряду, но это делается редко.

Деревянные конструкции, опирающиеся на саманные сте= ны, должны быть антисептированы с устройством гидроизо=

222

ляции. Для равномерной передачи давления под балки пере= крытий подкладывают пластины, которые должны быть из до= сок толщиной 5 см; концы их закладывают в стены или про= стенки на 20 — 25 см. Перемычки можно устраивать армокир= пичными или арочными. Для предохранения верхнего края окна от влаги следует сделать над ним козырек=сандрик, ко= торый одновременно может стать архитектурным украшени= ем, особенно, если его сделать деревянным резным.

Крыша должна свисать не менее чем на 60 см, предохра= няя стену от воздействия атмосферных осадков. Верх саман= ных стен хорошо покрыть толем, или каким=либо другим спо= собом защитить стену от влаги. Балки пола, как и потолка, ук= ладывают на дощатых подкладках. Можно при устройстве по= ла обойтись и без балок. Для этого на слой глины, толщиной 30 — 35 см укладывают по одному саманному блоку рядами так, чтобы в каждом ряду между блоками было расстояние 75

— 85 см и ряд от ряда отстоял бы также на 75 — 65 см. На каж= дый ряд самана кладут лаги толщиной 6,0 см, по ним насти= лают дощатый пол. Таким образом, между чистым полом и ут= рамбованной в подполье глиной будет находиться неболь= шой промежуток, заполненный комнатным воздухом, такой пол будет всегда теплее.

Качество глины определяют следующим образом: шарик из глины просушивают на открытом месте; если глина жир= ная, то шарик трескается, если тощая, т. е. содержит много песка, шарик рассыпается. Есть и другой способ. Переме= шать глину с водой в стеклянной банке и примерно сутки дать ей отстояться. При жирной глине верхний глинистый слой от= стоя в 5 — 7 раз будет превышать нижний слой, состоящий из зерен песка. При пластичной глине изготовленный из нее ва= лик диаметром 2 см при разрыве сначала образует длинную тонкую шейку, а при скручивании в кольцо диаметром 5 — 7 см дает трещину.

Содержание песка в глине должно быть в пределах 15 — 20 %; при жирной глине добавляют песок. Но во всех случаях количество песка не должно превышать 1/4 объема самой глины. Известь в глине может быть допущена не более чем 1/4 части в виде порошка. Желательно, чтобы глина была вы= мороженная. Песок должен быть красным (овражным) и еще

223

лучше серым (речным), по возможности чистым, без каких либо примесей, желательно просеянным. При использовании суглинка песок не добавляют. Но следует иметь в виду, что са= ман из тощей глины разрушается быстрее, поэтому глина должна быть как можно жирнее.

Количество примесей в саманном блоке определяют сле= дующим образом. Приготовляют несколько саманных блоков с различным содержанием примеси: без примеси, с 1/20 примесей, с 1/10 примесей, с 1/7 и с 1/5 примесей. Блокам дают высохнуть при обыкновенных условиях и выбирают за образец смеси непотрескавшиеся. Например, если первые два потрескались, а остальные нет, то для самана составляют смесь из 1/10 по объему примесей и 9/10 глины.

Тщательное смешивание глиняной массы с соломой или дру= гими наполнителями дает получение однородной массы. Глино= соломенная масса в форме должна быть хорошо уплотнена; применяемые трамбовки должны иметь квадратное основание.

Приготовленные ряды саманных блоков остаются на от= крытом воздухе до тех пор, пока масса окрепнет до той сте= пени, что палец в нее не вдавливается.

Лучшими связями саманных построек может служить обыкновенная проволока, лучше пережженная, диаметром 2

—2,5 мм, которую, свив вдвое или втрое, прокладывают в один или два ряда вдоль стены; захватывая каждые 3 — 4 ря= да блоков, продолжают укладку выше. Кроме того, положен= ные поверху стен мауэрлаты для опоры стропильных ног са= ми служат связью, если их надежно закрепить в углах.

Между перемычкой и коробкой оставляют зазор на осадку 3 — 4 % высоты проема.

Толщина саманной стены принимается в зависимости от климатических условий районов строительства. При расчет= ной температуре — 40 0С — 64 см; 50 см при — 30 0С; 40 см при

—20 0С; 20 см при — 10 0С. Но как показали теплотехнические расчеты, во всех случаях наружные саманные стены нужно класть толщиной не менее 50 см, а внутренние — 30 см.

Саманные постройки удовлетворяют многим требованиям эксплуатации. Даже в жилых домах из самана, построенных в северных районах России, всегда сухо, зимой тепло, летом прохладно.

224

Специалистами СевкавНИИагропрома разработаны про= екты благоустроенных усадебных домов на одну=две семьи с различными объемно=планировочными решениями с исполь= зованием местных строительных материалов, в том числе и самана. Это удобные, архитектурно выразительные, а глав= ное — дешевые сельские жилые дома.

Специалисты Инженерно=технического центра Росагро= промстроя предложили устройство для изготовления саман= ных блоков методом штамповки. Его производительность 240 шт. в 1 ч, размер блока 33х16х12 см, обслуживают его 2 чел.

Саманные постройки возводят в самых различных регио= нах страны. При строительстве домов в сейсмических райо= нах требуются дополнительные антисейсмические меропри= ятия — устройство армированных поясов по периметру дома вместо перемычек. Однако достаточного распространения саманные постройки получили пока не везде. Технология их возведения осталась на том же уровне, как и столетия назад. Ведомства, занятые сельским строительством, должны об= ратить особое внимание на решения этой проблемы.

Технология строительства глинобитных домов проста и не вызывает никаких затруднений. Все что необходимо иметь для строительства такого дома, это добротная деревянная опалубка из теса, желательно, гладко оструганного, или ин= вентарные стальные щиты из кровельной стали, обрамлен= ной мелкосортным уголком. Из деревянных или стальных щи= тов собирают опалубку (короб шириной 40 см), стенки кото= рого соединяют арматурными стержнями диаметром 10 мм, вставленными в отверстия). В установленный в проектное по= ложение короб=опалубку подают рожковыми вилами глину, смешанную с соломой, слегка поливая водой, и при помощи деревянных трамбовок уплотняют ее слоями 15 — 20 см. Гли= на в опалубке выдерживается примерно два дня (в солнечную погоду) и 3 — 4 дня — в пасмурную. Затем опалубку передви= гают по высоте и выполняют следующую часть стены. Так в скользящей опалубке строят дома в Молдове. При строи= тельстве малоэтажных домов в сейсмических регионах (Кир= гизия, Узбекистан, Таджикистан и др.) по верху оконных про= емов устраивают антисейсмический железобетонный пояс по всему периметру здания и первостепенное внимание об=

225

ращают на армирование стен. Строительство глинобитного дома на 4 комнаты продолжается примерно один месяц. В Республике Таджикистан при устройстве глинобитных стен используются вибраторы для уплотнения глины, а в Узбекис= тане уплотнение грунтомассы карьерной влажностью 12 — 6 % производят электро= или пневмотрамбовками с последую= щим устройством по каждому слою известково=песчаной стяжки — 5 мм состава 1:3 с помощью растворонасоса.

Во Франции в начале 70=х годов была создана гренобль= ская школа архитектуры, которая изучала мировой опыт при= менения глины в строительстве. Входящая в состав гре= нобльской школы группа "Кратер" под эгидой ООН проводи= ла международные конгрессы по применению глин в строи= тельстве зданий. Наша страна, к сожалению, не принимала участия в этой группе, несмотря на то, что все необходимые разработки и большой опыт строительства из грунтовых ма= териалов у нас имеются. Использование грунтоблоков позво= ляет строить добротные и дешевые дома. Размер грунтобло= ка — 400х200х100 мм. На 1000 шт. блоков расходуется: глины жирной — 12 — 13 м3; соломы (половы) мелкой — 100 — 125 кг и воды 2500 л.

Для использования в сельском строительстве саманных блоков Краматорское ПКТБ "Тяжмашремонт" лет 10 — 12 на= зад разработало технологическую линию производительнос= тью 200 блоков в час. Это позволило наладить массовое строительство индивидуальных жилых домов в Донецкой об= ласти. Технологическая линия по производству саманных блоков ("ИСБ=1") была разработана 8 — 9 лет назад фирмой "Инжстройсервис" корпорации "Росагропромстрой". Произ= водительность линии — 750 шт/ч. Размер блока был принят 380х190х180 мм. Линия "ИСБ=1" представляет собой плат= форму, на которой смонтировано технологическое оборудо= вание. Транспортируемая платформа вместе с оборудовани= ем весит 4,5 т. Линию по производству саманных блоков об= служивают 3 человека.

Целесообразно начинать кладку стен в мае, чтобы уложен= ный блок в течение лета мог досохнуть в здании. Кладку сте= ны из саманного кирпича, если предстоит штукатурить, сле= дует вести в пустошовку. Несколько слов о штукатурке глино=

226

битных стен. Как известно, штукатурка глинобитных стен ред= ко удается, как правило, она отскакивает или трескается, и относится это, в первую очередь к известковой штукатурке, которая не обеспечивает связи извести с глиной. Происходит это, с одной стороны, оттого, что глина весьма гигроскопич= на и легко принимает и отдает влагу из воздуха, а с другой стороны, — потому, что глина и известь — материалы совер= шенно разнородные и связь между ними непрочная. Между тем, штукатурка глиняных стен известью могла бы принести большую пользу, предохраняя их от действия воздуха и влаги. Чтобы сделать связь глины с известью по возможности проч= ной, необходимо обеспечить между ними постепенный пере= ход. В этих целях штукатурку наносят несколькими слоями: первый должен быть составлен из глины, толченого кирпича взамен песка и небольшого количества извести; второй слой из тех же частей, но с добавлением песка и уменьшением ко= личества глины, наконец, третий — из песка, кирпичного по= рошка и извести, но уже без глины.

Таким образом, переход от глины к извести будет посте= пенный и штукатурка выйдет значительно прочнее. Кирпич= ный порошок в этом случае имеет важное значение как це= ментирующее вещество.

Существует и другой способ. Первый слой состоит из двух частей глины и одной части извести с добавкой такого коли= чества песка, сколько будет извести; второй тонкий слой со= стоит из одной извести с песком. Если есть возможность, в оба состава добавляют небольшое количество любой шер= сти, которая лучше свяжет состав и будет способствовать бо= лее прочному соединению одного слоя с другим.

СТЕНЫ ИЗ ОПИЛКОБЕТОНА

Стены из опилкобетона, малоизвестные сегодня, целесо= образно использовать в районах с развитой лесопереработ= кой. Опилкобетон имеет прочность камня, а теплопровод= ность — дерева, но при этом это огнестойкий материал, спо= собный "дышать". Из него изготавливают блоки, вес которых не должен превышать 20 кг. Размеры лучше всего взять пря= мо по ГОСТу: длина 400, ширина 200 и высота 190 мм. Блоки

227

готовят в деревянных разборных формах, которых понадо= бится несколько штук в связи с медленным затвердеванием бетонной смеси.

Для экономии материалов и снижения веса изделия на дно формы устанавливают трапециевидный вкладыш, кото= рый образует в блоке пустоту. Она занимает 16 % его объема, но практически не снижает при этом теплозащитные свойст= ва стены. Для блоков используют опилки хвойных пород как наиболее биостойкие, по объему — 70 %. Лучшее вяжущее для опилкобетона — цементно=песчаный раствор — 30 %. Чтобы удешевить блоки, часть цемента заменяют известью или глиной и песком, которые одновременно препятствуют усадке смеси при ее твердении. Опилки обрабатываются специальными добавками (ноу=хау разработчиков), предот= вращающими горение, поглощение воды и, соответственно, гниение. Возможные рецептуры опилкобетона приведены в табл. 44. Для удобства расход компонентов дан как в весо= вом измерении (кг), так и в соответствующем ему объемном

(л). Изготовление блоков производится следующим образом. Вначале перемешивают опилки и цемент с песком до получе= ния однородной массы, в которую постепенно добавляют во= ду малыми порциями, каждый раз тщательно перемешивая смесь до тех пор, пока она не наберет оптимальную пластич=

Таблица 44. Рецептуры опилкобетона

228

ность. Ее устанавливают так: при сжатии в кулаке смесь обра= зует нерассыпающийся комок с вмятинами от пальцев.

Первые дома из опилкобетона были построены в Подмо= сковье в 1993 г. Апробированный на различных объектах в 1996 г. новый материал получил сертификат качества. Опил= кобетон может быть использован как для монолитного до= мостроения (благодаря современным опалубкам), так и для изготовления стеновых блоков. Их выпускают вибропрессо= ванием и горячей сушкой. Применение двухстадийной тех= нологии позволяет экономить цемент, а также улучшить фи= зико=механические свойства бетона. В зависимости от мес= та установки в здании производят заданные марки по проч= ности и плотности.

Блоки предназначены для возведения несущих стен высо= той до пяти этажей в зданиях жилого, гражданского и сель= скохозяйственного назначения. Кроме блоков, производятся конструктивные элементы П=образной формы для изготовле= ния перемычек оконных и дверных проемов, что устраняет конфликтность материалов вокруг них, связанную с отделоч= ными возможностями и теплопроводностью. (Строители хо= рошо знают, как это бывает при бетонных или металлических перемычках). Блоки и элементы могут иметь пигментную объемную окраску разных тонов при стандартном светло=се= ром цвете. По своим качествам (гидро= и огнестойкости, би= огрибкостойкости, экологической чистоте, практическому отсутствию радиационного фона, теплопроводности, массе, совместимости с отделочными материалами, возможности механической обработки, устойчивости к статическим и виб= рационным нагрузкам) опилкобетон сочетает в себе проч= ность камня, тепло и пластику дерева.

Благодаря теплоизоляционным характеристикам матери= ала капитальные стены могут быть толщиной не более 40 см (подтверждено сертификатом), тем самым уменьшается масса дома в 4 раза по сравнению с аналогичным по сохра= нению тепла кирпичным. Из таких же блоков, только повыше маркой плотности, выполняется фундамент дома с подва= лом. Это облегчает устройство фундаментов по сравнению с типовыми бетонными блоками (СБС) и обеспечивает теплый подвал зимой и непрогреваемый — летом, водонепроницае=

229

мый даже при обводненных грунтах, особенно, если пол под= вала выполняется из того же материала — опилкобетонных блоков. Еще одно ценное преимущество опилкобетона — ли= тые полы первого этажа, конечно, армированные арматур= ный сеткой с ячейкой 100х100 или 150x150 мм из арматурной стали диаметром 8 — 10 мм АII. Это теплые, негниющие, зву= копоглощающие полы, что немаловажно при размещении в подвале котельной, вентиляционной и насосной. Прочие по= лы=потолки могут быть любыми, в том числе и монолитными железобетонными, а в перспективе могут использоваться плиты перекрытий из опилкобетона, легкие, звукопоглощаю= щие, легкоподгоняемые по месту. И, наконец, кровля — тоже из опилкобетона, только в виде черепицы. Уже выпускаются коньковые элементы, а также черепица с объемной пигмент= ной или наружной окраской специальными красками, устой= чивыми к воздействию окружающей среды.

Стоимостные характеристики жилищного строительства из этого материала определяются в зависимости от инже= нерно=геологических условий площадки застройки, материа= ла стен подвала, сложности подвально=цокольного объема и архитектурного оформления в пределах приведенной стои= мости 120 — 180 $ за 1 м2 общей площади (жилой и вспомо= гательной) без окончательной отделки: наружная и внутрен= няя отделки могут быть заложены в проекте или отложены на время после заселения, частично выполнены силами хозяев. К тому же, кладка под рейку точно изготовленных стеновых блоков, даже при невысокой квалификации каменщиков, обеспечивает идеально ровные поверхности стен и снаружи и внутри. По этой же причине мокрый процесс штукатурки стен снаружи исключается. Отделка наружных стен может быть выполнена при необходимости доской — вагонкой или сайдингом, а перегородки обшиваются гипсокартонными ли= стами (сухая штукатурка). Адгезионные свойства поверхнос= ти опилкобетона обеспечивают возможность применения любых красок и покрытий, что открывает простор разнооб= разной отделке индивидуальных домов.

Сочетание свойств этого конструкционного строительно= го материала позволяет строить дома в зимнее время и при= менять все существующие технологии для наружной и внут=

230