Строим дом легко и просто

с короткой и длинной волной спектра. Стекло, снабженное низкоэмиссионным покрытием, обеспечивает беспрепятст= венное проникновение внутрь помещения коротковолновой части солнечного излучения и задерживает длинноволновую часть излучения, исходящего от отопительных приборов. До= биваются этого различными путями. На стадии изготовления стекла его поверхность химическим путем покрывается токо= проводящим прозрачным слоем окислов металлов, что зна= чительно снижает излучательную способность стекла. Такие покрытия называют "твердыми" или К стекло.

Другой метод, называемый "мягким" покрытием (или i стекло), заключается в вакуумном напылении многослойной (чередующейся серебро=диэлектрик) пленки. Такие стекла значительно превосходят по своим теплосберегающим свой= ствам К=стекла. Однако низкая абразивная стойкость "мяг= ких" покрытий затрудняет их транспортировку. Поэтому ос= новной областью их применения стала установка внутри стеклопакетов.

Производством энергосберегающих стекол занимается много фирм. Наиболее широко представлены на российском рынке стекла фирм Пилкингтон, Шот, Главербел и некоторые другие.

Солнцезащитные свойства стекол. Солнцезащитные свойства стеклу придают различные покрытия, способные снижать прохождение через него тепловой солнечной энер= гии. Это достигается двумя путями. Стекла могут отражать тепловую энергию или поглощать ее. Для отражения солнеч= ной энергии на поверхность стекол, в процессе их изготовле= ния, наносят тонкую металлическую пленку, которая облада= ет отражающими свойствами. При этом такие стекла частич= но отражают, а частично поглощают излучение.

Поглощающие стекла изготовляют методом нанесения на расплавленную стекольную массу кристаллов металлов или их окислов. Такие стекла поглощают металлическими крис= таллами проходящее через них излучение, нагреваясь в про= цессе поглощения. Полученное при поглощении тепло стекла путем конвекции передают в окружающую среду. При этом часть тепла отдается в помещение, что влечет за собой допол= нительные затраты на его охлаждение (кондиционирование).

61

В последнее время в продаже появились стекла, совме= щающие в себе функции отражения излучения и низкую излу= чательную способность. Такие стекла получают путем нане= сения на поверхность стекла многослойного покрытия из окислов металлов и одного слоя серебра. Серебро, пропус= кая видимую часть спектра, практически полностью отражает излучение с длиной волны, превышающей 0,76 мкм.

Новым достижением современных технологий стали мик= рофильтрующие стекла. Их принцип основан на отражении солнечного излучения гранями микроскопических призм, на= несенных на участки стекла с помощью специальных техно= логических процессов. По внешнему виду такие стекла прак= тически не отличаются от обычных. При их изготовлении ри= сунок наносится только на отдельных участках с таким расче= том, чтобы грани микроскопических призм встречали солнеч= ное излучение при минимальном угле. Поэтому при уменьше= нии угла встречи растет доля отражения солнечной энергии.

Ламинированные стекла (триплекс). Ламинирование сте= кол заключается в склеивании между собой двух и более сте= кол при помощи специальной пленки или жидкости. Наличие пленки между двумя стеклами в значительной степени повы= шает их способность препятствовать несанкционированному проникновению через окно. Разрушенные стекла, удержива= емые пленкой, остаются в раме. Кроме этого ламинирование значительно повышает (благодаря многослойности) звуко= изоляцию окон и препятствует прохождению через них ульт= рафиолетовых лучей.

Армированные стекла. Армирование стекла заключается в размещении в его толще металлической сетки, которая удерживает осколки стекла в раме даже при разрушении его на несколько частей. Такие стекла чаще всего применяются при остеклении крышных фонарей заводских цехов, чтобы избежать падения осколков разрушенных стекол. Кроме того, осколки разрушенного стекла удерживаются в пределах оконной рамы даже при высоких температурах. Это обстоя= тельство оказывает положительное воздействие при пожа= рах, когда стекла препятствуют распространению огня. Внешний вид таких стекол не всегда отвечает современным дизайнерским замыслам. Поэтому при оформлении интерье=

62

ров армированные стекла практически не применяются. Закаленные стекла. Закаливание стекла достигается пу=

тем термической обработки, которая в определенной степе= ни повышает его физико=механические свойства. Однако та= кая обработка преследует еще одну цель. Закаленные стекла при ударах разлетаются на мелкие кусочки, которые более безопасны, чем крупные осколки. Именно с этой целью лобо= вые стекла автомобилей часто закаливают. В строительных конструкциях такие стекла устанавливаются в местах боль= шого скопления людей, чтобы обезопасить их от разлетаю= щихся осколков случайно разбитого стекла. Чаще всего зака= ленные стекла устанавливают в стеклопакетах или при изго= товлении ламинированных стекол. Закаливание стекла вы= полняют после окончательной его обработку, так как механи= ческое воздействие может вызвать его разрушение.

Окрашенные в массе стекла. Окрашенные в массе стекла получают путем добавления в стеклянную массу специальных красителей. Применяют их в декоративных целях для украше= ния фасадов, изготовления витражей, остекления дверных проемов и т. д.

Кроме того, цветные стекла могут выполнять солнцеза= щитные функции. Они значительно снижают величину про= никновения светового потока, защищая помещение от сол= нечного излучения. Современная промышленность выпуска= ет цветные стекла с большим разнообразием цветовых от= тенков, позволяющих их использовать в дизайнерских целях.

Защитные и декоративные пленки. Защитные и деко= ративные пленки, представляющие собой многослойную си= стему из клея и полиэстера, очень широко применяют для об= работки стекол, придавая им новые свойства. В зависимости от вида, толщины и количества слоев пленок эти свойства могут меняться. Для примера можно сказать, что не все по= требители могут позволить себе установку дорогих ударо= прочных стекол, защищающих помещения от постороннего вторжения. Стекла, поверхность которых покрыта пленкой, стоят намного дешевле. Конечно, пленка не обладает свойст= вами ударопрочного стекла, но для ее разрушения требуется некоторое время, которого (при наличии современных средств охранной сигнализации) бывает вполне достаточно

63

для прибытия охранных служб. По аналогии с ламинирован= ными стекла, имеющие пленочное покрытие, не разлетается на осколки, а удерживаются в оконной раме, надежно защи= щая помещение от проникновения. Кроме того, осколки раз= рушенных обычных стекол часто становятся источником травм и увечий. Стекла с пленочными покрытиями лишены этого недостатка.

Другим положительным качеством пленочных покрытий является повышенная огнестойкость стекол. Сами по себе пленочные покрытая состоят из негорючих материалов, а при воздействии на них открытого огня плавятся. Это свойство значительно увеличивает время разрушения стекла и часто становится причиной локализации пожара. Скорость распро= странения огня снижается, что позволяет сократить убытки от пожара и свести их к минимуму.

Низкая теплопроводность защитных пленок позволяет применять их для теплосберегающих целей. Такие стекла стоят значительно ниже энергосберегающих стекол, что час= то становится причиной их повышенного спроса. Достаточно сказать, что пленки позволяют уменьшить теплопотери до 40 % по сравнению с обычными стеклами. Поэтому применение защитных пленок быстро окупается за счет экономии энерго= ресурсов, затраченных на отопление.

Кроме того, некоторые виды защитных пленок способны задерживать до 99 % ультрафиолетового излучения от сол= нечной радиации, пагубно отражающейся на здоровье чело= века. Большой популярностью в последние годы пользуются пленки, обладающие свойством создавать эффект односто= ронней видимости. Это достигается благодаря применению в структуре защитного покрытия металлизированных пленок. Такая защита позволяет значительно сократить утечку ин формации или даже исключить ее полностью. Кроме этих свойств металлизированные пленки в значительной мере фильтруют электромагнитные волны в радиочастотном диа= пазоне, что позволяет защитить помещение от всевозмож= ных "жучков" и других устройств, использующихся в промыш= ленном шпионаже.

64

ГЛАВА 4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТЕН

КИРПИЧНЫЕ СТЕНЫ

Стены из кирпича занимают в индивидуальном строитель= стве одно из ведущих мест.

Кирпич может быть красный (глиняный) и белый (сили= катный). Красный кирпич формируют, сушат, а затем обжи= гают при высокой температуре. Этот последний процесс очень важен для качества кирпича. Только при температуре, близкой к точке плавления, поры закрываются и кирпич пе= рестает впитывать влагу. В противном случае скапливающа= яся в порах вода зимой замерзает, разрывает кирпич и он начинает крошиться.

Размеры обычного красного кирпича: длина — 250 мм, ширина — 120 мм, и толщина — 65 мм. Допускаемые откло= нения: для кирпича глиняного по длине + 6 мм, по ширине + 4 мм, по толщине + 3 мм; для кирпича силикатного по длине + 3 мм, по ширине + 2 мм и по толщине + 2 мм. В зависимости от толщины кладки расход кирпичей на 1 м2 (кладка в полкирпи= ча) колеблется от 50 до 55 шт. Чтобы кладка получилась кра= сивой, кирпич должен быть правильной формы, с прямыми ребрами, без трещин и других дефектов. Степень морозо= стойкости строительного обыкновенного кирпича должна быть не менее Мрз 15.

Недопустимо применение силикатного кирпича:

—для фундаментов во влажных грунтах и для цоколей без надежной гидроизоляции;

—для наружных стен влажных и мокрых помещений без защиты облицовочными плитами;

65

—для печей и нагреваемых участков печных труб;

—для незащищенных от увлажнения открытых конструк= ций (парапеты, столбы и т. д.).

Кирпичи облегченный и легкий — пустотелый, пористо= пустотелый и пористый разделяются по объемному весу брутто в высушенном до постоянного веса состоянии на: теп= лоизоляционный (объемный вес до 70 кг/м3) и строительный (объемный вес от 700 до 1500 кг/м3). Размеры кирпича 250х120х88 и 250х120х65 мм. Допускаемые отклонения по длине + 6 мм, по ширине + 4 мм, по толщине + 3 мм.

БЕТОННЫЕ И БЛОЧНЫЕ СТЕНЫ

Бетонные камни и блоки изготовляют способом автоклав= ного твердения. Они предназначены для кладки наружных и внутренних стен и перегородок различных зданий с относи= тельной влажностью воздуха в помещении не более 75 %. Преимущество бетонных камней перед традиционным кир= пичом заключается в повышенных теплосберегающих каче= ствах, поэтому толщина стен существенно снижается, не те= ряя при этом своих защитных функций.

Легкобетонные камни и крупные блоки с объемным весом бетона менее 1800 кг/м3 изготовляют с применением в каче= стве заполнителей механически обогащенных топливных шлаков, керамзита из глинистого сырья, агломерированных топливных шлаков и зол, а также щебня из пемзы, туфа, раку= шечника и других стойких пористых пород.

В последнее время все более широкое применение нахо= дит газобетон. Он достаточно морозостоек. Это объясняет= ся резервной пористостью, куда вытесняются при замерза= нии расширяющийся лед и вода без разрушения материала. Паропроницаемость ячеистых бетонов обеспечивает быст= рое удаление построечной влаги из материала и поддержа= ние нормального воздушного режима в помещениях, способ= ствует сохранению в помещениях свежего воздуха. Ячеистые газобетоны биостойки, дома со стенами из газобетона пожа= робезопасны. Этот бетон не имеет в своем составе органиче= ских соединений, только песок, цемент, известь и алюминие= вую пудру. Блоки легко подвергаются механической обработ=

66

ке, их можно пилить, строгать рубанком, фрезеровать, кали= бровать и получать изделия достаточно точных размеров с выемками и пазами. Неоспоримым преимуществом блоков является их малый вес, а коэффициент теплопроводности бетона такой же, как у сосны.

В поисках эффективных строительных материалов строи= тели пришли к неавтоклавным ячеистым бетонам, пенобето= нам и газобетонам (пористый бетон). Рост производства из них стеновых материалов во всем мире объясняется повсеме= стной распространенностью сырья и относительно неслож= ной технологией их изготовления. Как упоминалось, сюда входят известь, кварцевый песок, алюминиевая пудра, це= мент и вода. При смешивании этих компонентов в емкости происходит вспучивание (кипение) материалов. Застывшая масса подается на конвейер, где распиливается на отдельные блоки, которые помещаются в сушильные камеры — автокла= вы для пропаривания. Квадратный метр газобетонной стены в 2 — 3 раза дешевле кирпичной, так как кирпич требует боль= ших затрат топлива на обжиг и при этом выделяются токсич= ные продукты. Результаты исследований показали, что стены из газобетонных блоков в 2 раза легче, чем кирпичные, а тру= дозатраты на их возведение сокращаются на 40 — 50 % и, что особенно существенно, вдвое меньше требуется цемента.

Газобетон как материал, обладающий высокими тепло= изоляционными и конструктивными качествами, для мало= этажного строительства представляет большой интерес. Учитывая разнообразие климатических районов нашей стра= ны с разницей температур 30 — 40 0С, использовать данный материал экономически целесообразно. Небольшой вес сте= новых блоков позволяет вручную или средствами малой ме= ханизации быстро вести кладку стен, не ухудшая ее декора= тивно=художественных качеств. Применение газобетонных блоков дает возможность возводить здания в несколько эта= жей с подвалом и мансардой.

Сегодня уже всем стало ясно, что строить жилые дома нужно из легких материалов. Одним из них — очень эффек= тивным во всех отношениях и хорошо пригодным для любых видов малоэтажного домостроения, является пенобетон. Один кубометр пенобетона обходится в 2,0 — 2,5 раза де=

67

шевле такого же объема кирпичной кладки или керамзитобе= тона. А поскольку благодаря высоким теплозащитным свой= ствам пенобетона наружные стены могут быть в 1,5 — 2 раза тоньше кирпичных, квадратный метр стены из него будет в конечном счете в 3 — 3,5 раза дешевле. При этом микрокли= мат в таких зданиях такой же, как в деревянных. Неавтоклав= ный пенобетон можно применять для изготовления штучных изделий — стеновых блоков и устройства монолитных конст= рукций стен и перекрытий. Поэтому во всем мире строители проявляют большой интерес к автоклавному ячеистому бето= ну — материалу технологичному, дешевому, не требующему цемента, щебня или гравия.

БРЕВЕНЧАТЫЕ И БРУСОВЫЕ СТЕНЫ

Стены загородного дома для постоянного проживания можно выполнить рублеными из бревен диаметром 22 см или брусчатыми из бруса 18х18 см с последующей обшивкой ва= гонкой или сайдингом. Но это уже будет другая архитектура строения и другой класс сооружений.

Дома из бруса как капитальные сооружения строят редко, так как брус лишен естественной структуры твердой оболоч= ки, а имеет только мягкую сердцевину, вследствие этого его "ведет", чего не происходит с бревном. Поэтому чаще всего брус используют для временных зданий, садовых и дачных домиков, хозпостроек и т. п. сооружений III класса.

Рекомендуя строить дома из бруса, необходимо предва= рительно подумать — оптимальна ли такая конструкция по расходу материалов и стоимости.

Строить капитальные загородные дома лучше всего из бревен, как это было принято на Руси испокон веков. Умест= но вспомнить, что Москва рождалась 850 лет назад деревян= ная, рубленая из добротных бревен, ибо в экологическом по= нятии лучшего жилья не существует. При бережной и пра= вильной его эксплуатации такой дом прослужит долго.

С течением времени строительные приемы совершен= ствовались. На Руси известно более 50 типов срубов. К простейшим типам построек можно отнести четырехстен= ки. Для пристройки двора или хозяйственных помещений

68

делали выпуски бревен, к которым прирубались сараи, ам= бары и т. д. Обычно русские плотники сращивание бревен по длине не применяли, а для увеличения размеров дома ставили рядом несколько срубов или применяли много= угольные (шести= или восьмиугольные) или крестообраз= ные в плане здания. Особенно часто такие приемы исполь= зовали при строительстве церквей. Наиболее распростра= ненными были пятистенки — усложненный тип сруба, представляющий собой прямоугольную избу, разделенную поперечной стеной. Таким образом получали две части до= ма: большую жилую с печью, хорошо освещенную, и мень= шую — сени, соединяющие жилье с хозяйственной частью. Если сени прирубались отдельно, то обе части пятистенки использовались под жилье. Шестистенки разделялись двумя стенами в разных направлениях, образуя четыре са= мостоятельных помещения. Количество жилых помещений (а отсюда и тип сруба) зависело от состава семьи и мате= риального достатка.

Фундаменты под деревянные здания не ставили, а нижние венцы клали прямо на землю. Под углы и середину стен кла= ли большие камни или ставили "стулья" из толстых дубовых бревен. Для стульев подбирали комлевую древесину лист= венницы или дуба, стойкость против загнивания которых до= статочна высока. Чтобы повысить эту стойкость, древесину обжигали на костре или промазывали дегтем. Среди большо= го разнообразия приемов наибольшее распространение по= лучили врубки "в лапу", "в чашу", "в ус" и "ласточкин хвост".

В общем и целом эти приемы с некоторыми усовершенст= вованиями дошли до наших дней.

Соединения бревен в углах и на пересечениях их с внут= ренними стенами выполняют с остатком "в обло" (рис. 4) или без остатка "в лапу" (рис. 5). Способ "в обло" — проще. Од= нако для него требуются бревна на 40 — 60 см длиннее стен дома. Способ "в лапу" более экономичен, правда, он гораздо сложнее для использования, поскольку разметка и вырубка "лапы" — дело весьма кропотливое. Кроме того, в углах нуж= но ставить дополнительно теплозащиту. Поэтому после сбор= ки их нередко закрывают снаружи двумя вертикально приби= тыми досками с прокладкой слоя пакли.

69

Рис. 4. Соединение бревен "в обло"

Рис. 5. Соединение бревен "в лапу"

Сруб сначала собирают на земле (в стороне от постоянно= го места), положив под него обрезки бревен или 2 — 3 ряда кирпичной кладки, застеленной толем, и оставляют для про= сушки на 1 — 1,5 года. После этого венцы размечают, разби= рают, переносят и устанавливают на фундамент.

Столбы фундаментов закрывают 2 — 3 слоями рубероида, затем обрезками 20 — 30 мм досок, пропитанных битумом. Только потом ставят окладной венец, бревна которого долж= ны быть отесаны с нижней и внутренней сторон на один или два канта. Бревна стесывают также и для того, чтобы полу= чить более ровные поверхности стен. Во время сборки в пазы укладывают паклю или сухой мох слоем около 1 см с напус= ком в обе стороны на 6 — 8 см (по окончании работ ими коно= патят щели). Над коробками проемов оставляют зазоры (при= мерно 6 см) для усадки. Их также заполняют паклей. Через 1,5 — 2 года эту операцию повторяют (конопатку укладывают

70