Строим дом легко и просто

Таблица 24. Показатели морозостойкости щебня

Вулканические шлаки — выброшенная из вулканов ба= зальтовая лава, подвергшаяся быстрому остыванию на воз= духе. Они представляют собой сильно пористую, ноздрева= тую обломочную породу всех оттенков красного и черного цветов. Размер обломков достигает 20–30 см и более. Вулка= нические шлаки применяют вместо щебня для изготовления легких бетонов.

Щебень из легких металлургических шлаков. Щебень шлаковый доменный получают путем дробления доменного шлака кристаллической структуры. Фракции те же, что и для щебня из природного камня.

Доменные шлаки должны быть стойкими против всех ви= дов распада. Недостаточно стойкие шлаки дробят до крупно= сти не более 80 мм, рассортировывают и укладывают в шта= бели, в которых выдерживают 3 месяца, а при ежедневной поливке водой — 10 дней. Если при повторном испытании признаки распада не наблюдаются, шлаки допускают к при= менению (см. таблицу 25.).

Прочность шлака (в насыщенном водой состоянии) долж= на быть не менее:

51

Таблица 25. Рекомендуемый гранулометрический состав шлакового щебня

—200 % от марки бетона конструкций, подвергающихся замерзанию в насыщенном состоянии;

—150 % при марке бетона 150 и выше для конструкций, не подвергающихся замерзанию в насыщенном состоянии, а также не насыщаемых водой;

—не нормируется при марке бетона ниже 150 для конст= рукций, не насыщаемых водой (см. таблицу 26.).

Песок для строительных работ представляет собой рых= лую смесь с преимущественным содержанием зерен крупно= стью до 5 мм, образовавшуюся в результате естественного разрушения горных пород, либо полученную искусственным их дроблением.

Песок бывает речным, горным, овражным и морским. В пе= ске могут быть примеси пылевидных глинистых частиц, а так= же обломки горных пород. Поэтому загрязненные пески пе= ред использованием следует просеять, а иногда и промыть. Пески не должны быть загрязнены органическими материала= ми. Соли (сульфаты, сульфиды, хлориды, карбонаты) не долж= ны превышать 1 % по массе. Взвешенные частицы гумуса (земли, торфа, глины) неопасны, если при проверочных испы= таниях раствор остается бесцветным или светло=желтым. Ис= пытания на окрашивание проводятся добавлением 3 % едкого натра. Пробы трижды в течение 10 минут взбалтывают и ос= тавляют стоять на 24 часа, затем оценивают окрашивание:

—от бесцветного до светло=желтого — гумус отсутствует;

—от желтого до коричнево=желтого — содержание гумуса незначительно;

52

Таблица 26. Основные требования к щебню из кирпичного или керамического боя

— от коричневого до коричнево=желтого — повышенное содержание гумуса.

Размер зерен песка может сильно колебаться в зависимо= сти от его месторождения. Пески, бедные мелкими зернами, дают растворы, которые быстро лишаются воды из=за погло= щения ее основанием. Пески, имеющие высокий процент мелкой составляющей с размерами зерен меньше 0,02 мм, требуют много воды затворения. Часто нужный материал приготавливают путем смешивания зерен различной величи= ны (см. таблицу 27).

53

Таблица 27. Группы по крупности песка

Впеске для бетона содержание гравия или щебня (от 5 до 10 мм) не должно превышать 10 % по весу. В песке для рас= твора зерна более 5 мм не допускаются. Количество глинис= тых, илистых и пылевидных частиц, определяемых отмучива= нием, не должно превышать:

— в песке для бетонов — 5 % по весу;

— в песке для кладочных растворов — 10 % по весу;

— в песке для штукатурных растворов — 15 % по весу.

Впеске не должно быть комков глины и посторонних при= месей.

Проверку качества строительных материалов выполняют в лабораторных условиях. Качественный цемент не должен иметь признаков окомкования. Если такой цемент взять в ку= лак и сжать, то он сразу же "вытечет" между пальцами. Если же в руке остаются комочки, размером с горошину и более, это свидетельствует о том, что в цементе начался процесс образования комков. Такой цемент, очевидно, хранился дли= тельное время и, следовательно, характеризуется понижен= ной прочностью.

Для определения качества извести затворяют небольшое количество раствора, состоящего из одной части по массе известкового теста, трех частей песка и воды. Затем на этом растворе выкладывают столбик из восьми глиняных полноте= лых кирпичей, укладывая их друг на друга. Через шесть часов столбик осторожно поднимают за верхний кирпич и, если он не разрушится, — известь пригодна для работы.

54

Гипс тоже теряет свою прочность в процессе длительного хранения. Свежеизготовленный гипс не должен иметь ком= ков, также как и цемент. Чтобы отличить гипс от мела, поро= шок необходимо потереть в руках: мел будет казаться мяг= ким, а гипс — жестким. Другой прием общеизвестен: из по= рошка, смоченного водой, скатывают шарик и выдерживают его примерно 10 минут. Шарик из гипса затвердеет быстро.

Чтобы определить чистоту песка, его берут в ладони: хо= роший чистый песок не пачкает рук.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Теплоизоляционные материалы классифицируют:

—по форме и внешнему виду (штучные, рулонные, шнуро= вые, рыхлые, сыпучие);

—по структуре (волокнистые, зерновые, ячеистые);

—по жесткости (мягкие, полужесткие, повышенной жест= кости и твердые);

—по возгораемости (несгораемые, трудносгораемые и сгораемые).

Под тепловую изоляцию зданий подведена и нормативная база, выраженная введением в действие изменения №3 СНиП II=3=79 "Строительная теплотехника". Эти изменения предусматривают ужесточение требований к термическому сопротивлению конструкций зданий и сооружений.

В результате этого в технологических процессах по выпус= ку теплоизоляционных материалов произошли существенные изменения. К примеру, хорошо известный в отечественной практике утеплитель из пенополистирола, изготовленный по беспрессовой технологии (ПСБ и ПСБ=С), состоит из множе= ства гранул, между которыми (по ГОСТ 15588=86) находится влага, содержание которой достигает до 15 %. Эта влага ока= зывается между гранул вследствие технологического процес= са и существенно ухудшает теплопроводность изоляционно= го материала. На замену этому материалу пришел новый оте= чественный экструзионный полистирол ("Эспол"), который характеризуется максимальной стабильностью теплотехниче= ских и физико=механических свойств во времени по сравне= нию с другими видами утеплителей. Получают его переработ=

55

кой вспенивающейся композиции в экструдере. Выходящая через расплав из мундштука масса прессуется в плиту, имею= щую равномерную микроячеистую структуру, обладающую практически нулевой капиллярностью. Такая структура утеп= лителя обеспечивает низкое (менее 0,3 %) водопоглощение, гарантируя при этом высокий уровень прочностных характе= ристик. Долговечность материала соизмерима со сроком службы основных строительных материалов, поэтому тепло= вая изоляция не нуждается в обновлении в процессе эксплуа= тации здания (см. таблицу 28.).

СТЕКЛА

Остекление сохраняет тепло в помещении, снижает кон= денсирование воды на окнах, влияет на сохранность пере= плетов и коробок. Толщина стекол колеблется от 2 до 25 мм, однако, в строительстве редко применяются стекла, толщи= ной более 9 мм (см. таблицы 29 и 30).

Впоследние годы широко используются специальные и декоративные стекла, более пригодные к современным усло= виям. К стеклам стали применять очень высокие требования по механической прочности, спектральному диапазону про= пускаемого излучения, теплопроводности и звукопоглоще= нию. Для этого стекла подвергают специальной обработке, придавая им требуемые свойства. Это вошедшие в моду за последние годы ламинированные, армированные, декора= тивные и другие специальные стекла, выбор которых зависит от вкуса и желаний владельцев. Одни предпочитают спря= таться от посторонних глаз благодаря зеркальным стеклам, а другие, желающие превратить свой дом в крепость, могут за= казать ударопрочное или пуленепробиваемое стекло.

Впоследнее время стало модным увлечение тонировани= ем стекол, от которых на Западе уже давно отказались. Дело

втом, что тонированные стекла способствуют сильному на= греву оконных панелей при интенсивном солнечном излуче= нии. Это обстоятельство вызывает большие линейные рас= ширения элементов конструкции, что может привести к де= формации оконного блока в целом. Кроме того, тонирован= ные стекла пропускают спектр лучей, сильно отличающийся

56

Таблица 28. Отечественные теплоизоляционные материалы

Штучные неорганические изделия

Волокнистые — плиты мягкие, полужесткие, жесткие, повышенной жесткости, твердые, минераловатные на синтетичес ком связующем, получаемые уплотнением или формо ванием и тепловой обработкой минеральной ваты, пропитанной синтетическим связующим;

—плиты мягкие, полужесткие, жесткие на битумном связующем;

—плиты полужесткие минераловатные на крахмаль ном связующем;

—плиты полужесткие из стеклянного волокна на син тетическом связующем

Ячеистые — совелитовые плиты, полученные формованием и сушкой из основного углекислого магния, углекислого кальция и асбеста;

—вулканитовые плиты, получаемые формованием, автоклавной обработкой и сушкой из диатомита, изве сти и асбеста;

—известково кремнеземистые плиты, получаемые из извести, кремнеземистого материала и асбеста путем формования и автоклавной обработки;

—асбестовермикулитовые плиты, получаемые формо ванием и сушкой из вспученного вермикулита, вяжу щих и асбеста;

—перлитоцементные плиты, получаемые формовани ем и сушкой из вспученного перлитового песка и вя жущих с добавкой асбеста;

—перлитокерамические плиты, получаемые формова нием, сушкой и обжигом из вспученного перлитового песка и пластичной глины;

—перлитобитумные плиты, получаемые формовани ем и сушкой из вспученного перлитового песка, би тумного связующего с добавкой асбеста;

—перлитофосфогелиевые плиты, получаемые формо ванием и сушкой из вспученного перлитового песка, асбеста и жидкого стекла с добавкой ортофосфорной кислоты;

—плиты из ячеистых бетонов, получаемые формова нием и тепловой обработкой из неорганических вяжу щих и заполнителей.

57

Таблица 28. (продолжение)

Рулонные неорганические материалы

Волокнистые — маты минераловатные на синтетическом связую щем, получаемые уплотнением и тепловой обработкой минеральной ваты, пропитанной синтетическим связу ющим;

—маты из стеклянного волокна, получаемые прошив кой слоя стеклянной ваты;

—маты из стеклянного волокна на синтетическом свя зующем, получаемые уплотнением и тепловой обработ кой;

—маты минераловатные прошивные, получаемые про шивкой слоя минеральной ваты, уложенной в обкладку из металлической сетки, бумаги, ткани

Рыхлые и сыпучие неорганические материалы

Штучные органические теплоизоляционные матералы

Волокнистые — плиты изоляционные древесно волокннстые, полу чаемые формованием из древесных или растительных волокон;

— плиты торфяные, получаемые формованием и суш кой малоразложившегося торфа;

58

Таблица 28. (продолжение)

—плиты цементно фибролитовые, получаемые прессо ванием и тепловой обработкой из шерсти и цемента;

—плиты пробковые, получаемые прессованием и теп ловой обработкой пробковой крошки и вяжущих

59

Таблица 30. Витринное полированное и неполированное стекло

от природного. Это может пагубно сказаться на самочувст= вии находящихся в помещении людей.

Согласно законам физики о прохождении света через про= зрачную среду световые лучи, проходящие через стекло, ча= стично отражаются, а оставшийся световой поток, преломля= ясь, проходит сквозь стекло. При этом часть светового пото= ка расходуется на нагрев стекла и поглощается. Поэтому обычное полированное стекло имеет коэффициент свето= пропускания не более 88 %. Специальные обработки (тони= рование, ламинирование и т. д.) значительно снижают этот коэффициент. Это обстоятельство следует учитывать, выби= рая тот или иной вид обработки. Рассмотрим эти свойства более подробно.

Энергосберегающие свойства стекол. Условия сбере= жения тепла в помещении в зимний период актуальны во всем мире, а в нашей стране, с ее суровыми зимами, они приобретают особую актуальность. Через оконные стекла из помещения уходит значительная часть тепла, пополнение ко= торого требует больших энергетических затрат.

Для уменьшения данного эффекта применяют различные покрытия поверхности стекол, уменьшающие оптическую эмиссию теплового потока. Действие таких покрытий осно= вано на одностороннем пропускании через стекло излучения

60