Строим дом легко и просто
.pdfТаблица 13. Основные показатели гипсовых и ангидритовых вяжущих
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид вяжущих |
|
|
Сроки схватывания |
Предел проч |
|
|
|
|
|
|
|
|
ности при |
|
|
|
|
|
Начало |
Конец |
сжатии через |
|
|
|
|
|
|
|
28 сут. кг/см2 |
|
|
Гипс: |
|
|
|
|
|
|
|
строительный |
|
|
3 5 мин |
6 30 мин |
50 120 |
|
|
формовочный |
|
|
4 6 мин |
6 20 мин |
100 150 |
|
|
ангидритовый цемент |
|
|
0,5 1 час |
2 24 часа |
50 200 |
|
|
Отделочный |
|
|
0,5 1 час |
6 36 часов |
1 250 |
|
|
ангидритовый цемент |
|
|
|
|
|
|
|
Ангидритовый цемент |
|
|
2 8 час |
6 36 часов |
100 250 |
|
|
экстрик гипс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14. Области применения гипсовых вяжущих и ангидритовых цементов
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид вяжущих |
|
Основное назначение |
|
Допустимое |
|
|
|
|
|
|
применение |
|
|
Гипс строительный и |
|
Для штукатурных рас |
|
Для кладочных рас |
|
|
вяжущие из местных |
|
творов, для гипсовых и |
|
творов в надземных |
|
|
гипсосодержащих по |
|
гипсобетонных строи |
|
частях зданий |
|
|
род (в чистом виде или |
|
тельных изделий при |
|
|
|
|
в смеси с молотым или |
|
эксплуатации конструк |
|
|
|
|
природными пылевид |
|
ции в сухих условиях |
|
|
|
|
ными наполнителями) |
|
|
|
|
|
|
Гипс с молотым грану |
|
Для гипсобетонных из |
|
Для гипсобетонных |
|
|
лированным шлаком |
|
делий, кладочных и |
|
изделий и архитектур |
|
|
|
|
штукатурных раство |
|
ных деталей |
|
|
|
|
ров при эксплуатации |
|
|
|
|
|
|
конструкций в сухих и |
|
|
|
|
|
|
влажных условиях |
|
|
|
|
Ангидритовый цемент |
|
Для бесшовных полов, |
|
Для штукатурных и |
|
|
экстрик гипс |
|
подготовок под лино |
|
кладочных растворов |
|
|
|
|
леум, бетонных изде |
|
и изделий из искусст |
|
|
|
|
лий при эксплуатации |
|
венного мрамора |
|
|
|
|
конструкций в сухих |
|
|
|
|
|
|
условиях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ангидритовый отде |
|
Для полов из искусст |
|
То же |
|
|
лочный цемент |
|
венного мрамора |
|
|
|
|
|
|
Для декоративных из |
|
|
|
|
|
|
делий, отделочных рас |
|
|
|
|
|
|
творов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41
Таблица 15. Области применения магнезиальных вяжущих
|
|
|
|
|
|
|
Вид вяжущих |
|
Основное назначение |
Допускаемое |
|
|
|
|
|
применение |
|
|
|
|
|
|
|
|
Магнезит |
|
Для ксилолитовых и моза |
Для производства фибро |
|
|
каустический |
|
ичных полов; для облицов |
лита и других теплоизоля |
|
|
|
|
ки внутренних ступеней и |
ционных материалов |
|
|
|
|
подоконных досок; для |
|
|
|
|
|
производства плиток и ис |
|
|
|
|
|
кусственного мрамора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Доломит |
|
Для строительных |
Для производства фибро |
|
|
каустический |
|
растворов |
лита и других теплоизоля |
|
|
|
|
|
ционных материалов; для |
|
|
|
|
|
производства облицовоч |
|
|
|
|
|
ных изделий; для производ |
|
|
|
|
|
ства бетонных камней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии изделий на магнезиальном вяжущем, являются древес= ные опилки и стружки. Материал, получаемый на этой осно= ве, называют фибролит (см. таблицу 15).
Цементы гидравлического твердения
Продукты тонкого помола обожженного сырья, обладаю= щие способностью после затворения водой переходить из тестообразного состояния в камневидное, называют цемен= тами. Различают несколько видов цементов: портландце= мент, шлакопортладцемент, пуццолановый, глиноземистый, расширяющийся.
Портландцементы — самые распространенные цементы. Их получают помолом клинкера, представляющего собой обожженный до спекания состав, при температуре около 1450°С. Он состоит из тщательно дозированных смесей мате= риалов, содержащих углекислый кальций, кремнезем и оксид железа, например, мергеля или смесей известняка и глин. При помоле к клинкеру добавляют до 15 % гидравлических добавок или 10 % кварцевого песка, а для замедления схва= тывания — до 3 % двуводного гипса.
По внешнему виду портландцемент представляет собой тонкомолотый порошок различных оттенков. Основной цвет
42
портландцемента — серовато=зеленый. Портландцементы — самые распространенные вяжущие, применяемые для приго= товления растворных и бетонных смесей и обеспечивающие их необходимую прочность. Цемент должен быть несжимаем, а после 28 дней его прочность должна достигать по меньшей мере 25 МПа (см. таблицы 16 и 17).
Глиноземистые цементы отличаются высокой прочностью после коротких сроков твердения. Марки глиноземистых це= ментов соответствуют результатам испытаний образцов че= рез трое суток. Сроки схватывания примерно такие же, как у портландцементов (см. таблицу 18).
Глиноземистые цементы не смешивают с портландцемен= тами, известью и т. п., так как это приводит к увеличению бы=
Таблица 16. Марки цементов по прочности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности, МПа |
|
|||||
|
Цемент |
Марка |
|
При изгибе |
При сжатии |
|
||||
|
|
цемента |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В возрасте (суток) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
28 |
3 |
|
28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Портландцемент и портландце |
300 |
|
– |
|
4,5 |
– |
|
30 |
|
|
мент с минеральными добавками |
400 |
|
– |
|
5,5 |
– |
|
40 |
|
|
|
500 |
|
– |
|
6,0 |
– |
|
50 |
|
|
|
550 |
|
– |
|
6,2 |
– |
|
55 |
|
|
|
600 |
|
– |
|
6,5 |
– |
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстротвердеющий портландце |
400 |
|
4 |
|
5,5 |
25 |
|
30 |
|
|
мент |
500 |
|
4,5 |
|
6,0 |
28 |
|
50 |
|
|
Шлакопортландцемент |
300 |
|
– |
|
4,5 |
– |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сульфатостойкие цементы цвет |
400 |
|
– |
|
5,5 |
– |
|
40 |
|
|
ные и белый портландцемент |
500 |
|
– |
|
6,0 |
– |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстротвердеющий |
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
шлакопортландцемент |
400 |
|
3,5 |
|
5,5 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напрягающий цемент НЦ 20 |
400 |
|
– |
|
– |
10* |
|
40 |
|
|
|
500 |
|
– |
|
– |
12* |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глиноземистый цемент |
400 |
|
– |
|
– |
40/23* |
|
– |
|
|
|
500 |
|
– |
|
– |
50/28* |
|
– |
|
|
|
600 |
|
– |
|
– |
60/23* |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: * — В возрасте 1 сутки
43
Таблица 17. Области применения портландцементов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид портланд |
|
Основное |
|
Допускаемое |
|
Применение |
|
|
цемента |
|
назначение |
|
применение |
|
недопустимо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обыкновен |
|
Для бетонных и |
|
Для строительных |
|
Для конструк |
|
|
ный, пластифи |
|
железобетонных |
|
растворов с вве |
|
ций, подверга |
|
|
цированный, |
|
надземных, под |
|
дением (для эко |
|
ющихся воз |
|
|
быстротверде |
|
земных и подвод |
|
номии цемента) |
|
действию аг |
|
|
ющий порт |
|
ных конструкций, |
|
извести, глины, |
|
рессивных |
|
|
ландцемент |
|
в том числе под |
|
молотых наполни |
|
вод, без спе |
|
|
|
|
вергающиеся по |
|
телей, а также по |
|
циальных мер |
|
|
|
|
переменному воз |
|
верхностно ак |
|
защиты |
|
|
|
|
действию воды и |
|
тивных веществ |
|
|
|
|
|
|
мороза |
|
|
|
|
|
|
Сульфатостой |
|
Для бетонных и |
|
Для бетонных и |
|
Для конструк |
|
|
кий |
|
железобетонных |
|
железобетонных |
|
ций, не под |
|
|
|
|
конструкций, |
|
надземных, под |
|
вергающихся |
|
|
|
|
подвергающихся |
|
земных и подвод |
|
воздействию |
|
|
|
|
воздействию |
|
ных конструкций, |
|
агрессивных |
|
|
|
|
сульфатных вод |
|
подвергающихся |
|
вод (по эконо |
|
|
|
|
при систематиче |
|
воздействию |
|
мическим со |
|
|
|
|
ском многократ |
|
сульфатных вод |
|
ображениям) |
|
|
|
|
ном увлажнении |
|
|
|
|
|
|
|
|
или заморажива |
|
|
|
|
|
|
|
|
нии и оттаивании |
|
|
|
|
|
|
ампонажный |
|
Для ампонирова |
|
Для обычных бе |
|
То же |
|
|
|
|
ния нефтяных и |
|
тонных и железо |
|
|
|
|
|
|
т.п. скважин |
|
бетонных конст |
|
|
|
|
|
|
|
|
рукций |
|
|
|
|
Портландце |
|
Для строительных |
|
– |
|
Для железобе |
|
|
мент для строи |
|
растворов и бето |
|
|
|
тонных конст |
|
|
тельных рас |
|
нов низких и |
|
|
|
рукций |
|
|
творов |
|
средних марок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Белый и цвет |
|
Для архитектур |
|
– |
|
Для обычных |
|
|
ные |
|
но отделочных, |
|
|
|
строительных |
|
|
|
|
скульптурных и |
|
|
|
растворов и |
|
|
|
|
окрасочных работ |
|
|
|
бетонов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пуццолановый |
|
Для подземных и |
|
Для надземных |
|
Для конструк |
|
|
|
|
подводных |
|
конструкций, на |
|
ций, подверга |
|
|
|
|
конструкций, |
|
ходящихся в усло |
|
ющихся быст |
|
|
|
|
подвергающихся |
|
виях повышенной |
|
рому высыха |
|
|
|
|
воздействию |
|
влажности, и для |
|
нию |
|
|
|
|
пресных вод |
|
строительных |
|
|
|
|
|
|
|
|
растворов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44
Таблица 18. Характеристика глиноземистых элементов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объемный вес в |
|
|
|
|
Вид цемента |
|
рыхлом состоянии, |
|
Марка |
|
|
|
|
в кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глиноземистый |
|
1000 1300 |
|
300; 400; 500; 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глиноземистый ангидрито |
|
1000 1300 |
|
300;400; 500; 600 |
|
|
вый (с добавкой ангидрита) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глиноземистый с наполни |
|
1000 1300 |
|
300; 400 |
|
|
телями |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
строты схватывания и резкому снижению прочности цемен= тов. Глиноземистые цементы применяют для бетонных и же= лезобетонных конструкций, требующих быстрого введения в
эксплуатацию, особенно в зимних условиях, для аварийных работ, а также в случаях, оговоренных таблицей 19.
Таблица 19. Области применения глиноземистых цементов
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
|
Основное назначение |
Допускаемое |
Применение |
|
|
цемента |
|
|
применение |
недопустимо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глинозе |
|
Для бетонных и желе |
Для бетонных |
Для конструкций, в |
|
|
мистый и |
|
зобетонных конст |
и железобе |
которых температу |
|
|
глинозе |
|
рукций, подвергаю |
тонных конст |
ра бетона под внеш |
|
|
мистый с |
|
щихся воздействию |
рукций, под |
ним температурным |
|
|
наполни |
|
сульфатных и угле |
вергающихся |
воздействием и при |
|
|
телем |
|
кислых вод, а также |
воздействию |
тепловыделении мо |
|
|
|
|
попеременному воз |
сернистых |
жет в процессе |
|
|
|
|
действию воды и мо |
газов |
твердения поднять |
|
|
|
|
роза; для жаростой |
|
ся выше 25 0С (в ча |
|
|
|
|
ких и огнеупорных |
|
стности в конструк |
|
|
|
|
растворов и бетонов |
|
циях большой тол |
|
|
|
|
|
|
щины и большого |
|
|
|
|
|
|
объема) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глинозе |
|
Для бетонных и желе |
То же |
|
|
|
мистый |
|
зобетонных конст |
|
|
|
|
ангидри |
|
рукций с высокой |
|
|
|
|
товый |
|
маркой бетона при |
|
|
|
|
|
|
температуре тверде |
|
|
|
|
|
|
ния + более 25 0С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45
Особенности применения: бетоны на глиноземистом це= менте следует перемешивать продолжительностью вдвое большей, чем обычные бетоны. Начало схватывания бетона не ранее 30 минут, конец — не позднее 12 часов.
Расширяющиеся цементы изготовляют марок 200, 400, 500 и 600; относительное линейное расширение цементного камня, твердеющего в воде, через сутки должно быть не ме= нее 0,2 % и не более 1 %, а изменение объема — равномер= ным. Цементы с замедленными сроками схватывания (за счет введения до 2 % специальных добавок) имеют марки 150, 200, 300 и 400, а относительное линейное расширение через сутки — не менее 0,1 % и не более 1,5 %.
Цемент НЦ — представитель расширяющихся вяжущих. Бетоны, растворы на основе НЦ и изделия из них обладают полной водонепроницаемостью, повышенной морозо= и кор= розийной стойкостью, не требуют дополнительной гидроизо= ляции. Подвальная часть здания, изолированная раствором на основе цемента марки НЦ, становится практически водо= непроницаемой даже при подпоре воды.
Гидро'S и Гидро'SII применяют при штукатурке стен для получения водонепроницаемых конструкций. Для получения цементно=песчаных или бетонных растворов ГИДРО=S может использоваться в тех же пропорциях, что и обычный цемент (для создания абсолютно водонепроницаемых растворов), а также в определенных пропорциях с обычным цементом (для приобретения раствором необходимой степени водонепро= ницаемости).
Гидроизолирущие смеси типа "Гидро" применяются без какой=либо дополнительной гидроизоляции. При этом бето= ны и растворы приобретают свойства "самозалечивания" сквозных и несквозных трещин толщиной до 0,8 мм.
Для получения водонепроницаемого раствора необходи= мо смесь Гидро — SII затворить необходимым количеством воды (8=10 л на 50 кг). Раствор наносят вручную, растворона= сосами или торкретированием и тщательно затирают. Общая толщина штукатурного слоя не должна быть меньше 3 см. Ос= нование, на которое наносится раствор, должно быть чистым, жестким, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен. При оштукатуривании необходимо использо=
46
вать кладочную сетку из проволоки диаметром 2=4 мм и раз= мерами ячейки от 5 до 15 см. Сетка должна быть на относе от несущей конструкции не менее, чем на 5 мм.
Для получения водонепроницаемых бетонов смесь сме= шивают со щебнем или гравием и затворяют необходимым количеством воды. Нужно использовать щебень или гравий только твердых горных пород и фракций 10–30 мм в основной своей массе. При производстве бетонных работ обязательно армирование. Оштукатуренные поверхности и бетонные кон= струкции нужно поддерживать во влажном состоянии и обе= регать от пересыхания в течение 10 — 14 дней после изготов= ления (см. таблицу 20.).
Шлаковые цементы изготовляют из гранулированных доменных шлаков и гипса, размолотых с добавкой портланд= цемента, извести или обожженного доломита (сульфато= шлаковые цементы); либо из гранулированных доменных шлаков и извести (см. таблицу 21 и 22).
Таблица 20. Области применения расширяющихся цементов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды |
|
Основное |
Допускаемое |
|
|
Применение не |
|
|
цементов |
|
назначение |
применение |
|
|
допустимо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Быстрос |
|
Для зачеканки и гид |
Для получения |
|
|
При производст |
|
|
хватываю |
|
роизоляции швов |
плотных стыков и |
|
|
ве работ в усло |
|
|
щиеся |
|
тюбингов, раструб |
для заделки тре |
|
|
виях температур |
|
|
|
|
ных труб, для задел |
щин в сборных |
|
|
ниже 0 0С без |
|
|
|
|
ки фундаментных |
бетонных и желе |
|
|
обогрева и для |
|
|
|
|
болтов, гидроизоля |
зобетонных кон |
|
|
конструкций, |
|
|
|
|
ционных работ и т.п. |
струкциях, для |
|
|
эксплуатирую |
|
|
|
|
|
усиления конст |
|
|
щихся при тем |
|
|
|
|
|
рукций и т. п. |
|
|
пературах выше |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 0С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С замед |
|
Для получения безу |
Для расчеканки |
|
|
То же |
|
|
ленным |
|
садочных и расширя |
швов и раструбов |
|
|
|
|
|
сроком |
|
ющихся водонепро |
при рабочем дав |
|
|
|
|
|
схватыва |
|
ницаемых бетонов, |
лении до 10 атм, |
|
|
|
|
|
ния |
|
гидроизоляционных |
создаваемом не |
|
|
|
|
|
|
|
штукатурок и т.п. |
ранее, чем через |
|
|
|
|
|
|
|
|
24 часа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47
Таблица 21. Основные показатели шлаковых цементов
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды цементов |
|
Объемный вес в рыхлом |
|
Марка |
|
|
|
|
состоянии в кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сульфато — шлаковые |
|
1000 1250 |
|
150, 200 и 300 |
|
|
Известково — шлаковые |
|
500 900 |
|
50, 100 и 150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 22. Области применения шлаковых цементов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды |
|
Основное назначение |
|
Допускаемое |
|
Применение |
|
|
цементов |
|
|
|
применение |
|
недопустимо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сульфа |
|
Для бетонных и желе |
|
Для бетонных |
|
При производ |
|
|
то–шлаковые |
|
зобетонных конструк |
|
и железобе |
|
стве работ с |
|
|
|
|
ций и растворов в под |
|
тонных конст |
|
температурой |
|
|
|
|
земных и подводных |
|
рукций над |
|
ниже +10 0С |
|
|
|
|
сооружениях, в том |
|
земных соору |
|
без обогрева |
|
|
|
|
числе подвергающих |
|
жений |
|
|
|
|
|
|
ся действию сульфат |
|
|
|
|
|
|
|
|
ных вод |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Известко |
|
Для строительных |
|
То же |
|
То же |
|
|
во–шлаковые |
|
растворов и бетонов |
|
|
|
|
|
|
|
|
низких марок в под |
|
|
|
|
|
|
|
|
земных и подводных |
|
|
|
|
|
|
|
|
сооружениях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДОБАВКИ К ВЯЖУЩИМ ВЕЩЕСТВАМ
Добавки вводят при помоле вяжущих либо смешивают с готовым вяжущим или вводят в процессе перемешивания бе= тонной или растворной массы. Применяют их как в сухом ви= де (порошкообразном состоянии), так и в виде водных рас= творов или суспензии (см. таблицу 23.).
Основное требование к порошкообразным добавкам: возможно большая тонкость помола — через сито с 4900 отв./см2 должно проходить по весу не менее 70 %. Более грубый помол допускается лишь для доменных основных гранулированных шлаков. В добавках не должны присутст= вовать в заметных количествах органические вещества и легкорастворимые соли (в частности, сульфаты). Органиче=
48
Таблица 23. Назначение и наименование добавок
|
|
|
|
|
|
|
Назначение добавок |
|
|
Наименование добавок |
|
|
|
|
|
|
|
|
Добавки активные для |
|
|
Трасы, туфы, пемзы, пеплы, диатомиты, тре |
|
|
повышения стойкости |
|
|
пелы, опоки, кислые гранулированные до |
|
|
вяжущих в пресной, |
|
|
менные шлаки, кислые золы, глиниты, горе |
|
|
морской и сульфатной |
|
|
лые породы, цемянки и искусственные гли |
|
|
водах |
|
|
ноземистые материалы, основные гранули |
|
|
|
|
|
рованные доменные шлаки, золы горючих |
|
|
|
|
|
сланцев |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наполнители для эко |
|
|
Пылевидные или измельченные горные по |
|
|
номии цемента |
|
|
роды и промышленные отходы, пески квар |
|
|
|
|
|
цевые, песчаники, известняки, топливные |
|
|
|
|
|
шлаки, доменная мука |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ускорители процесса |
|
|
Хлористый кальций, хлористый натрий, со |
|
|
схватывания и тверде |
|
|
ляная кислота, молотая негашеная известь |
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замедлители процесса |
|
|
Сернокислое железо, кератиновый клей, |
|
|
схватывания цементов |
|
|
малярный клей, микропенообразователь БС |
|
|
и гипсовых вяжущих |
|
|
и др. |
|
|
материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхностно актив |
|
|
Пластифицирующие: сульфитно спиртовая |
|
|
ные вещества |
|
|
барда и ее производные. |
|
|
|
|
|
Гидрофобно пластифицирующие: мыло |
|
|
|
|
|
нафт, омыленные древесные пески, асидол, |
|
|
|
|
|
олеиновая кислота и т.п. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наполнители кислото |
|
|
Природные: андезит, бештаунит, гранит, пе |
|
|
стойкие (молотые) |
|
|
ски кварцевые |
|
|
|
|
|
Искусственные: фарфор, плавленый ба |
|
|
|
|
|
зальт, диабаз |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наполнители жаро |
|
|
Для растворимого стекла: шамот, кварцевый |
|
|
стойкие (молотые) |
|
|
песок, керамический бой, огнеупорная гли |
|
|
|
|
|
на. |
|
|
|
|
|
Для портландцемента или глиноземнистого |
|
|
|
|
|
цемента: шамот, кварцевый песок, огне |
|
|
|
|
|
упорная глина, отработанные хромомагне |
|
|
|
|
|
зитовые и огнеупорные, хромит, магнезит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49
ские примеси допускаются в количестве, при котором цвет жидкости получается не темнее эталона. Влажность сухой добавки должна быть такой, чтобы не происходило комкова= ние порошка.
Добавки, применяемые в виде жидкого теста, желательно пропускать через вибросито с отверстиями диаметром 0,6 мм.
Цементы, применяемые совместно с добавками для кон= струкций, которые подвергаются воздействию сульфатных вод, должны по составу удовлетворять требованиям, предъ= являемым к соответствующим сульфатостойким цементам.
Собственная твердость (прочность) должна быть меньше, чем твердость растворов и бетонов. Добавки должны за счет вяжущих сохранять постоянный объем при потреблении или отдаче воды. Это означает, что они не должны разбухать, усыхать или образовывать трещины. Отдельные частицы до= бавок окружаются вяжущим, которое склеивает их друг с другом. Чем шероховатее поверхность добавок, тем выше прочность прилипания.
ЗАПОЛНИТЕЛИ
Щебень из природного камня, получаемый дроблением гор= ных пород, по крупности зерен подразделяют по фракциям: 3= 10, 10=20, 20=40, 40=70 и более 70. В зависимости от предела прочности при сжатии исходной горной породы в насыщенном водой состоянии щебень различают по маркам: от 200 до 1200.
Щебень не должен содержать комков глины и других гли= нистых пород, а также посторонних засоряющих примесей. Количество глинистых и пылевидных частиц не должно пре= вышать по весу 1 % для марок от 600 до 1200 и 2 % для марок от 200 до 400. Щебень из природного камня применяют в ос= новном для бетонов в надземных, подземных и подводных бетонных и железобетонных конструкциях, для устройства балластного слоя при строительстве автомобильных и же= лезнодорожных магистралей (см. таблицу 24.).
Гравий — представляет собой рыхлую породу из нецемен= тированных окатанных обломков горных пород размером 5= 70 мм. Подразделяется на марки аналогично щебню из есте= ственного камня.
50
