ный кадр для всех торцевых поверхностей. Таким образом, на каждый резец будет приходиться несколько корректоров, что расширяет диапазон коррекции.
Коррекция осуществляется по результатам проверки точности выполненных размеров на пробных деталях партии перед началом обработки всей партии деталей, а также после периодического промежуточного контроля деталей.
3.14. ПРОГРАММИРОВАНИЕ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
Для нарезания резьбы необходима связь между вращением шпинделя и подачей суппорта.
Вотличие от жёсткой кинематической связи для токарно-винторезных станков с ручным управлением на токарных станках с ЧПУ эта связь осуществляется синхронизацией линейной интерполяции движения подачи с вращением шпинделя с помощью установленного на нём датчика углового положения.
Программирование резьбонарезания производится только в относительной системе.
Вкадре для нарезания резьбы резцом задаются:
•подготовительная функция G33;
•геометрическая информация по адресу Z – длина участка с резьбой (с учётом пути врезания и перебега) – шестизначное число со знаком направления движения резца;
•информация по адресу Х – число импульсов с датчика резьбонарезания на один оборот шпинделя (шестизначное число всегда со знаком «+»).
При шаге резьбы Р = 2,5 мм Х = 256 импульсов (Х + 000256)
2,56 < Р ≤ 5,12; Х = 512 имп., 5,12 < Р ≤ 10,24; Х = 1024 имп., 10,24 < Р ≤ 20,48; Х = 2048 имп., 20,48 < Р ≤ 40; Х = 4096 имп.;
• информация по адресу D – шаг резьбы в импульсах (шестизначное число всегда со знаком «+»).
Пример программирования кадра нарезания резьбы.
Шаг нарезаемой резьбы Р = 1,5 мм. Длина резьбового участка l = 22,5 мм, ширина зарезьбовой канавки b = 3 мм.
lпр = lр + 2Р + (b / 2) = 22,5 + 2 1,5 + (3 / 2) = 27 мм.
Кадр нарезания резьбы:
... N016 G33 X + 000256 Z – 02700 D + 000150LF
Кадр нарезания резьбы повторяется в УП столько раз, сколько задано рабочих ходов (проходов) с учётом шага резьбы и требуемой степени шероховатости.
Максимальная частота вращения шпинделя в режиме резьбонарезания n = 1000 мин–1. Произведение шага резьбы на частоту вращения не должно пре-
вышать 1200 мм/мин (Рn ≤ 1200).
Пример. Запрограммировать нарезание резьбы М20×2 на длину 47 мм (рис. 3.9, а). Материал детали – сталь 45. Резец оснащён твёрдым сплавом Т15К6. Резец установлен в позиции 4. Ранее в программе заданы нормальные размеры (G01) и частота вращения шпинделя n = 400 мин–1 (S127).
Циклограмма показана на рис. 3.9, в.
32
а)
б)
в)
Рис. 3.9. Схема нарезания резьбы М20×2 на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3С5
Фрагмент управляющей программы с нарезанием резьбы резцом приведён в табл. 3.11.
Определяем путь прохода резца: l = 47 + 2 2 + 3 / 2 = 52,5 мм. Принимаем схему врезания – профильную (врезание перпендикулярно к оси детали). Высота резьбы h = 1,05 мм (по справочнику для метрических резьб со срезанными вершинами). Принимаем (условно) три рабочих хода (прохода): два черновых с глубиной резания t1 = 0,5 мм и t2 = 0,4 мм и один чистовой t3 = 0,18 мм (рис. 3.9, б). Задаёмся значением поперечной подачи для врезания и выхода из канавки S = 200 мм/мин. Определяем координаты точек врезания по оси Х:
Х1 = 10 – 0,5 = 9,5; Х2 = 9,5 – 0,4 = 9,1; Х3 = 9,1 – 0,18 = 8,92.
33
3.11. Фрагмент управляющей программы с нарезанием резьбы резцом
(к рис. 3.9)
Участки |
Кадры программы |
Пояснения |
|
|
|
|
|
|
|
По Х: 50 – 9,5 = 40,5; |
|
0–1 |
...N012X – 008100Z – 002900F11200LF |
40,5 200 = 8100. |
|
По Z: 120 – (87 + 2 2) = |
|||
|
|
= 120 – 91 = 29; |
|
|
|
29 100 = 2900 |
|
|
|
|
|
|
N013G33X + 000256Z – 005250D + |
Нарезание резьбы: |
|
1–2 |
Р = 2 мм, l = 52,5 мм; |
||
|
+ 000200LF |
1-й рабочий ход |
|
|
|
||
|
|
|
|
2–3 |
N014G10X + 000500F10200LF |
Вывод из канавки. |
|
ПоХ: 12 – 9,5 = 3,5; 2,5 200 = 500 |
|||
|
|
||
|
|
|
|
3–4 |
N015Z + 005250F70000LF |
Ускоренный отход в точку 4 |
|
|
|
|
|
4–5 |
N016X – 000580F10200LF |
По Х: 12 – 9,1 = 2,9; |
|
2,9 200 = 380 |
|||
|
|
||
|
|
|
|
5–6 |
N017G33X + 000256Z – 005250D + |
2-й рабочий ход |
|
+ 000200LF |
|||
|
|
||
|
|
|
|
6–7 |
N018G10X + 000580F10200LF |
Вывод из канавки |
|
|
|
|
|
7–8 |
N019Z + 005250F70000LF |
Ускоренный отход в точку 4 |
|
|
|
|
|
8–9 |
N20X – 000616F10200L11LF |
По Х: 12 – 8,02 = 3,08; |
|
3,08 200 = 616. |
|||
|
|
Ввод корректора N1 по Х |
|
|
|
|
|
9–10 |
N021G33X + 000256Z – 005250D + |
3-й рабочий ход |
|
+ 000200LF |
|||
|
|
||
|
|
|
|
10–11 |
N022G10X + 000616F10200LF |
Вывод из канавки |
|
|
|
|
|
11–12 |
N023Z + 006950F70000LF |
Ускоренный отход в точку 0. |
|
По Z: 120 – 50,5 = 69,5 |
|||
|
|
||
|
|
|
|
|
N024G40X + 007600F70000L11LF |
ПоХ: 50 – 12 = 38; 38 200 = 7600. |
|
|
Отмена коррекции по Х |
||
|
|
||
|
|
|
|
|
N025M102LF |
Конец программы |
|
|
|
|
34
3.15. ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ УЧПУ Н22-1М
Задача. Разработать технологический процесс обработки детали (см. рис. 3.9), составить управляющую программу обработки на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3 с системой ЧПУ Н22-1М.
Исходные данные
Обрабатываемая деталь – «валик резьбовой» (переработанный чертёж с простановкой размеров от одной базы дан на рис. 3.9). Материал – сталь 45, σв – 750 МПа. Заготовка – прокат 70 мм обычной точности, l = 115 мм. Припуск на подрезание торца – 3 мм. Станок 16К20Ф3. Крепление заготовки – в трёхкулачковом самоцентрирующемся патроне с упором в уступ расточенных кулачков.
Намечаем технологический маршрут токарной обработки. Переходы:
1.Обточить поверху 24, конус с 30 на 40, 40 и радиусные переходы начерно с оставлением припуска на чистовую обработку.
2.Подрезать торец начерно в размер 113 мм. Для переходов 1 и 2 резец (вставка) – проходной упорный с трёхгранной пластинкой Т15К6.
3.Подрезать торец начисто в размер 112 мм и обточить фаску 2×45°. Для переходов 3 и 4 резец (вставка) – контурный упорный с параллелограммной пластинкой Т15К6.
4.Обточить поверху 24, конус с 30 на 40, 40-0,1 и радиусные переходы начисто.
5.Проточить канавку шириной b = 3 мм до 22 в размер 80 мм от левого торца. Резец (вставка) прорезной Т15К6, b = 3 мм.
6.Нарезать резьбу М24×1,5 на длину 29 мм. Резец (вставка) резьбовой
Т15К6.
Определяем режимы резания.
Переход 1. Черновое обтачивание и подрезание торца.
Зону черновой выборки распределяем на участки: пять участков с глубиной 4 мм и один участок с глубиной 2 мм (рис. 3.10). Для чернового подрезания торца t = 2 мм. Принимаем схему движения (траекторию) вершины резца – «петля», а для подрезания торца – «спуск».
Определяем подачу (Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением).
Для резца сечением 25×25 S = 1 мм/об при глубине резания t = 4 мм. Поправочный коэффициент на дискретность 0,01: Kз = 0,9. S = 1×0,9 =
= 0,9 мм/об.
Подачу, допускаемую жёсткостью системы «станок–деталь» и d/D = 115/70 ≈ ≈ 1,6, определяем по карте 21/1: Sдоп (при t = 4 мм) = 0,53 мм.
Таким образом, подача лимитируется жёсткостью системы «станок–деталь» и принимается S = 0,53 мм/об.
Определяем скорость резания: V = 82 м/мин. Все поправочные коэффициенты равняются единице.
35
Рис. 3.10. Схема наладки токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3С5 на обработку детали «Вал»
Определяем период стойкости резца:
Т = 30K1K2;
K1 = 0,62; K2 = 2; Т = 30 0,62 2 = 37 мин.
Мощность, потребная на резание (N), равна 5,8 кВт, что допустимо для станка 16К20Ф3 (Nст = 10 кВт).
36
Определяем частоту вращения шпинделя:
n = 1000V = 1000 82 =372 мин–1.
πD π70
Принимаем по паспорту n = 355 мин–1, что соответствует коду S134 (третий диапазон). Скорость подачи (минутная подача) Sмин = Sn = 0,53 355 = = 188 мм/мин.
Принимаем S = 180 мм/мин. Код подачи F10180. Определяем подачу для рабочего хода с глубиной резания 2 мм. Подача не лимитируется жёсткостью, поэтому принимаем S = 0,9 мм/мин. Скорость резания V = 82 м/мин.
Диаметр обработки D = 70 – 5 4 2 = 70 – 40 = 30 мм,
n = 1000V = 1000 82 = 869 мин–1.
πD π30
Принимаем n = 710 мин–1, что соответствует коду S136. Минутная подача
Sмин = 0,9 710 = 639 мм/мин, принимаем S = 600 мм/мин. Код F10600.
Переход 2. Определяем подачу при подрезании торца.
t = 2 мм, S = 0,9 мм/об, V = 82 м/мин, коэффициент при d/D = 0, KV = 1,2.
D = 24 + 2 = 26 мм; V = 82 1,2 = 98 м/мин.
n = 1000V = 1000 98 =1198 мин–1.
πD π26
Принимаем n = 1000 мин–1. Код S137. Минутная подача Sмин = 0,9 1000 = = 900 мм/мин.
Принимаем S850. Код F10850.
Переход 3. Чистовое подрезание торца и снятие фаски.
T = 1 мм. Принимаем подачу S = 0,2 мм/об. Скорость резания V = 132 м/мин. Частота вращения
n = 1000V = 1000 132 = 600 мин–1.
πD π70
Принимаем n = 500 мин–1. Код S135. Минутная подача Sмин = 0,2 500 = = 100 мм/мин. Принимаем S = 106 мм/мин. Код F10106.
Переход 4. Чистовое обтачивание. Режим резания и коды такие же. Переход 5. Вытачивание канавки b = 3 мм.
Режим такой же, как для чистового обтачивания: n = 500 мин–1, код S135,
S = 106 мм/мин, код F10106.
Переход 6. Нарезание резьбы М24×1,5.
37
Высота профиля резьбы h = 0,81. Принимаем метод врезания – радиальный (профильная схема нарезания). Нарезание производим за три рабочих хода: два черновых (t1 = 0,4 мм, t2 = 0,3 мм) и один чистовой (t3 = 0,11 мм). Скорость резания V = 118 м/мин. Частота вращения
n =1000V =1000 118 =1563 мин–1.
πD π24
Принимаем n = 1400 мин–1. Код S138. Подачу радиального врезания и вывода резца из зарезьбовой канавки принимаем 600 мм/мин, код F10600.
Назначаем корректоры на:
•положение вершины чернового резца L11 и L21;
•чистовое обтачивание: по оси Z на длину 115 L22; по оси Х на 24 L12,
на 40-0,1 − L13; по оси Z на длину 30 − L23;
•диаметр канавки − L14. Корректор на размер 80 − L24;
•окончательный диаметр резьбы − L15.
Определяем количество импульсов на выдержку времени для резца 3 в точке 2 (зачистка канавки 20, выдержка 2 с). Подача 106 мм/мин.
Количество импульсов: Nx = 200 106 2 =700 , Nх табл = 710 имп. 60
Строим траектории (циклограммы) движения для всех резцов с учётом принятых глубин резания (рис. 3.11 – 3.14). Сводим координаты в карту (табл. 3.12), на этой же карте проставляем величины приращений в миллиметрах и импульсах по осям Х и Z.
Рис. 3.11. Циклограмма для чернового упорного резца (к рис. 3.10)
38
Рис. 3.12. Циклограмма для чистового профильного резца (к рис. 3.10)
Рис. 3.13. Циклограмма для прорезного резца (к рис. 3.10)
Рис. 3.14. Циклограмма для резьбового резца (к рис. 3.10)
39
Проверяем «сходимость», т.е. надёжность возврата резца в исходную точку. Для этого сумма всех положительных и сумма всех отрицательных значений приращений для каждого резца должна быть одинаковой, т.е. Σ(+ Х) – Σ(– Х) = 0; Σ(+ Z) – Σ(– Z) = 0. Для нашего примера «сходимость» обеспечена.
3.12. Карта координат опорных точек и приращений
Участки |
Xн |
Xк |
Zн |
|
Zк |
X, мм |
Z, мм |
X, имп. |
Z, имп. |
|
|
|
|
Резец 1 (рис. 3.11) |
|
|
|
||
0−1 |
40 |
31 |
125 |
|
117 |
–9 |
–8 |
–1800 |
–800 |
1−2 |
31 |
31 |
117 |
|
31 |
0 |
–86 |
0 |
–8600 |
2−3 |
31 |
39 |
31 |
|
31 |
8 |
0 |
1600 |
0 |
3−4 |
39 |
39 |
31 |
|
117 |
0 |
86 |
0 |
8600 |
4−5 |
39 |
27 |
117 |
|
117 |
–12 |
0 |
–2400 |
0 |
5−6 |
27 |
27 |
117 |
|
36 |
0 |
–81 |
0 |
–8100 |
6−7 |
27 |
29 |
36 |
|
34,5 |
2 |
–1,5 |
400 |
–150 |
7−8 |
29 |
31 |
34,5 |
|
31 |
2 |
–3,5 |
400 |
–350 |
8−9 |
31 |
33 |
31 |
|
31 |
2 |
0 |
400 |
0 |
9−10 |
33 |
33 |
31 |
|
117 |
0 |
86 |
0 |
8600 |
10−11 |
33 |
23 |
117 |
|
117 |
–10 |
0 |
–2000 |
0 |
11−12 |
23 |
23 |
117 |
|
37 |
0 |
–80 |
0 |
–8000 |
12−13 |
23 |
25 |
37 |
|
37 |
2 |
0 |
400 |
0 |
13−14 |
25 |
27 |
37 |
|
36 |
2 |
–1 |
400 |
–100 |
14−15 |
27 |
29 |
36 |
|
36 |
2 |
0 |
400 |
0 |
15−16 |
29 |
29 |
36 |
|
117 |
0 |
81 |
0 |
8100 |
16−17 |
29 |
19 |
117 |
|
117 |
–10 |
0 |
–2000 |
0 |
17−18 |
19 |
19 |
117 |
|
62,5 |
0 |
–54,5 |
0 |
–5450 |
18−19 |
19 |
21 |
62,5 |
|
50 |
2 |
–12,5 |
400 |
–1250 |
19−20 |
21 |
21 |
50 |
|
39,5 |
0 |
–10,5 |
0 |
–1050 |
20−21 |
21 |
22 |
39,5 |
|
38 |
1 |
–1,5 |
200 |
–150 |
21−22 |
22 |
23 |
38 |
|
37 |
1 |
–1 |
200 |
–100 |
22−23 |
23 |
25 |
37 |
|
37 |
2 |
0 |
400 |
0 |
23−24 |
25 |
25 |
37 |
|
117 |
0 |
80 |
0 |
8000 |
24−25 |
25 |
15 |
117 |
|
117 |
–10 |
0 |
–2000 |
0 |
25−26 |
15 |
15 |
117 |
|
85 |
0 |
–32 |
0 |
–3200 |
40
Продолжение табл. 3.12
Участки |
Xн |
Xк |
Zн |
|
Zк |
X, мм |
Z, мм |
X, имп. |
Z, имп. |
26−27 |
15 |
19 |
85 |
62,5 |
4 |
–22,5 |
800 |
–2250 |
|
27−28 |
19 |
21 |
62,5 |
62,5 |
2 |
0 |
400 |
0 |
|
28−29 |
21 |
21 |
62,5 |
117 |
0 |
54,5 |
0 |
5450 |
|
29−30 |
21 |
13 |
117 |
117 |
–8 |
0 |
–1600 |
0 |
|
30−31 |
13 |
13 |
117 |
81 |
0 |
–36 |
0 |
–3600 |
|
31−32 |
13 |
15 |
81 |
81 |
2 |
0 |
400 |
0 |
|
32−33 |
15 |
15 |
81 |
113 |
0 |
32 |
0 |
3200 |
|
33−34 |
15 |
0 |
113 |
113 |
–15 |
0 |
–3000 |
0 |
|
34−35 |
0 |
0 |
113 |
117 |
0 |
4 |
0 |
400 |
|
35−36 |
0 |
40 |
117 |
125 |
40 |
8 |
8000 |
800 |
|
|
|
|
Резец 2 (рис. 3.12) |
|
|
|
|||
0−1 |
40 |
0 |
125 |
|
114 |
–40 |
–11 |
–8000 |
–1100 |
1−2 |
0 |
0 |
114 |
|
112 |
0 |
–2 |
0 |
–200 |
2−3 |
0 |
14 |
112 |
|
112 |
14 |
0 |
2800 |
0 |
3−4 |
14 |
14 |
112 |
|
114 |
0 |
2 |
0 |
200 |
4−5 |
14 |
8 |
114 |
|
114 |
–6 |
0 |
–1200 |
0 |
5−6 |
8 |
12 |
114 |
|
110 |
4 |
–4 |
800 |
–400 |
6−7 |
12 |
12 |
110 |
|
80 |
0 |
–30 |
0 |
–3000 |
7−8 |
12 |
15 |
80 |
|
80 |
3 |
0 |
600 |
0 |
8−9 |
15 |
20 |
80 |
|
50 |
5 |
–30 |
1000 |
–3000 |
9−10 |
20 |
20 |
50 |
|
39 |
0 |
–11 |
0 |
–1100 |
10−11 |
20 |
23 |
39 |
|
36 |
3 |
–3 |
600 |
0 |
11−12 |
23 |
24 |
36 |
|
36 |
1 |
0 |
200 |
0 |
12−13 |
24 |
30 |
36 |
|
30 |
6 |
–6 |
1200 |
–500 |
13−14 |
30 |
37 |
30 |
|
30 |
7 |
0 |
1400 |
0 |
14−15 |
37 |
40 |
30 |
|
125 |
3 |
95 |
600 |
9500 |
|
|
|
Резец 3 (рис. 3.13) |
|
|
|
|||
0−1 |
40 |
32 |
125 |
|
80 |
–8 |
–45 |
–1600 |
–4500 |
1−2 |
32 |
10 |
80 |
|
80 |
–22 |
0 |
–4400 |
0 |
2−3 |
10 |
32 |
80 |
|
80 |
22 |
0 |
4400 |
0 |
3−4 |
32 |
40 |
80 |
|
125 |
8 |
45 |
1600 |
4500 |
41
Окончание табл. 3.12
Участки |
Xн |
Xк |
Zн |
|
Zк |
X, мм |
Z, мм |
X, имп. |
Z, имп. |
|
|
|
Резец 4 (рис. 3.14) |
|
|
|
|||
0−1 |
40 |
11,6 |
2 |
|
115 |
–28,4 |
–10 |
–5680 |
–1000 |
1−2 |
11,6 |
11,6 |
115 |
|
81,5 |
0 |
–33,5 |
0 |
–3350 |
2−3 |
11,6 |
14 |
81,5 |
|
81,5 |
2,4 |
0 |
480 |
0 |
3−4 |
14 |
14 |
81,5 |
|
115 |
0 |
33,5 |
0 |
350 |
4−5 |
14 |
11,3 |
115 |
|
115 |
–2,7 |
0 |
–540 |
0 |
5−6 |
11,3 |
11,3 |
115 |
|
81,5 |
0 |
–33,5 |
0 |
–3350 |
6−7 |
11,3 |
14 |
81,5 |
|
81,5 |
2,7 |
0 |
540 |
0 |
7−8 |
14 |
14 |
81,5 |
|
115 |
0 |
33,5 |
0 |
3350 |
8−9 |
14 |
11,9 |
115 |
|
115 |
–2,81 |
0 |
–562 |
0 |
9−10 |
11,19 |
11,19 |
115 |
|
81,5 |
0 |
–33,5 |
0 |
–3350 |
10−11 |
11,9 |
14 |
81,5 |
|
81,5 |
2,81 |
0 |
562 |
0 |
11−12 |
14 |
40 |
81,5 |
|
125 |
26 |
43,5 |
5200 |
4350 |
3.13. Рукопись управляющей программы (в относительной системе)
Участки |
Кадры программы |
Пояснения |
|
Резец 1. Переход |
1 |
|
% |
Абсолютнаясистема. Позиция1. |
|
N001G27F11200T101LF |
Подача 1200 мм/мин |
|
N002G58X + 000000Z + 000000LF |
Смещение нуля |
|
N003G26S134M101LF |
Относительная система. |
|
|
n = 855 мин–1 |
0−1 |
N004G01X – 01800Z – 00800L11LF |
Нормальные размеры. |
|
|
Выход в точку 1. |
|
|
Корректор L11 по Х |
|
N083L21 |
Корректор L21 по Z |
1−2 |
N005Z – 08000F10180LF |
Рабочий ход 1. |
|
|
Подача 180 мм/мин |
2−3 |
N006X + 01600LF |
Отвод в точку 3 |
3−4 |
N007Z + 08600F70000LF |
Ускор. отвод в точку 4 |
4−5 |
N008X – 02400F11200LF |
Подвод к точке 5 |
5−6 |
N009Z – 08100F10800LF |
Рабочий ход 2 |
6−7 |
N010X + 00400Z – 00150LF |
|
7−8 |
N011X + 00400Z-00350LF |
|
8−9 |
N012X + 00400LF |
Отвод в точку 9 |
9−10 |
N013Z + 086600F70000LF |
Ускор. отход в точку 10 |
42
|
|
Продолжение табл. 3.13 |
|
|
|
Участки |
Кадры программы |
Пояснения |
10−11 |
N014X – 02000F11200LF |
Подвод к точке 11 |
11−12 |
N015Z – 06000F10180LF |
Рабочий ход 3 |
12−13 |
N016X + 00400LF |
|
13−14 |
N017X + 00400Z – 00100LF |
|
14−15 |
N018X + 00400LF |
Отвод в точку 15 |
15−16 |
N083Z + 08100F70000LF |
Ускор. отход в точку 16 |
16−17 |
N086X – 02000F11200LF |
Подвод к точке 17 |
17−18 |
N019Z – 05450F10180LF |
Рабочий ход 4 |
18−19 |
N020X + 00400Z – 01250LF |
|
19−20 |
N021Z – 01050LF |
|
20−21 |
N022X + 00200Z – 00150LF |
|
21−22 |
N023X00200Z – 00100LF |
|
22−23 |
N024X + 00400LF |
Отвод в точку 23 |
23−24 |
N025Z + 08000F70000LF |
Ускор. отход к точке 24 |
24−25 |
N026X-02000F11200LF |
Подвод к точке 25 |
25−26 |
N027Z-03200F10180LF |
Рабочий ход 5 |
26−27 |
N028X + 00800Z – 02250LF |
|
27−28 |
N029X + 00400 |
Отвод в точку 26 |
28−29 |
N032Z + 05450F70000LF |
Ускор. отход в точку 29 |
29−30 |
N031X – 01600F11200LF |
Подвод к точке 30 |
|
N032S136F10600LF |
Смена режима |
30−31 |
N033Z – 03600LF |
Рабочий ход 6 |
31−32 |
N034G40X + 00400L11LF |
Отвод в точку 32. |
|
|
Отмена коррекции L11 |
32−33 |
N035G40Z + 03200F11200L21LF |
Ускор. отход в точку 33. |
|
|
Отмена коррекции L21 |
|
Резец 1. Переход 2 |
|
|
N036S117F10850LF |
Смена режима |
33−34 |
N037X-03000LF |
Рабочий ход перехода 2 |
|
|
(подрезание торца) |
34−35 |
N038Z + 00400LF |
Отход в точку 35 |
35−36 |
N039X + 08000F70000LF |
Ускор. отход в точку 0 |
|
N040Z + 00800F11200LF |
|
43
|
|
Продолжение табл. 3.13 |
|
|
|
Участки |
Кадры программы |
Пояснения |
|
Резец 2. Переход |
3 |
|
N041T102S135LF |
Смена резца и частоты |
0−1 |
N042X – 08000Z – 01100F11200LF |
вращения |
1−2 |
N043Z – 00200F10106L22LF |
Корректор L22 на l = 115 мм |
2−3 |
N044X + 02800LF |
Подрезание торца |
3−4 |
N045G40Z + 00200L22LF |
Технологическая петля |
4−5 |
N046X – 01200LF |
Отмена коррекции L22 |
5−6 |
N047X + 00800Z – 00400L12LF |
Снятие фаски 2×45° |
|
|
Корректор на 24 L12 |
|
Резец 2. Переход |
4 |
6−7 |
N048Z – 03000LF |
|
7−8 |
N049G40X + 00600L12LF |
Отмена коррекции L12 |
8−9 |
N050X + 01000Z – 03000L13LF |
Ввод корректора L13 |
9−10 |
N051Z – 01100L23LF |
Ввод корректора L23 |
10−11 |
N052G03X + 00800Z-00300I + |
Дуга R3 |
|
+ 00600LF |
|
11−12 |
N053G01X + 00200LF |
|
12−13 |
N054G02X + 01200Z-00600K + |
Дуга R6 |
|
+ 00600LF |
|
13−14 |
N055G01X + 01400LF |
|
14−15 |
N056G40X + 00600F11200L12LF |
Ускор. возврат в точку 0 |
|
N057G40Z + 04500F70000L22LF |
Отмена коррекции L12 и L22 |
|
Резец 3. Переход |
5 |
|
N058S135T103LF |
Смена резца |
0−1 |
N059X – 01500F11200LF |
Ускор. подвод к точке 1 |
|
N060Z – 04500F70000LF |
Корректор на размер 80 L24 |
1−2 |
N061X – 04400F10106L14LF |
Выточка канавки. |
|
|
Корректор на 20 L14 |
|
N062G04X + 00710LF |
Выдержка 2 с |
2−3 |
N063G40X + 04400L14LF |
Отмена коррекции L14 |
3−4 |
N064X + 01600F11200LF |
Ускор. возврат в точку 0 |
|
N065G40Z + 04500F70000L24LF |
Отмена коррекции L24 |
|
Резец 4. Переход |
6 |
|
N066S136T04LF |
Сменарезцаичастотывращения |
0−1 |
N067X – 05600F70000LF |
Ускор. подвод в точку 1 |
|
N068Z – 01000F11200LF |
|
44
|
|
Окончание табл. 3.13 |
|
|
|
Участки |
Кадры программы |
Пояснения |
1−2 |
N069G33X + 000256Z – 003350D + |
Рабочий ход 1. |
|
+ 000150LF |
Резьба с шагом 1,5 мм |
2−3 |
N070G01X + 00480F10600LF |
Отвод резца в точку 2 |
3−4 |
N071Z + 03350F11200LF |
Отход в точку 4 |
4−5 |
N072X – 00540F10600LF |
Подвод к точке 5 |
5−6 |
N073G33X + 000256Z – 003350D + |
Рабочий ход 2 |
|
+ 000150LF |
|
6−7 |
N074G01X + 00540F10600LF |
|
7−8 |
N075Z + 03350F11200LF |
|
8−9 |
N076X-00562F10600L15LF |
Корректор на окончательный |
|
|
диаметр резьбы L15 |
9−10 |
N077G33X + 000256Z – 003350D + |
|
|
+ 000150LF |
|
10−11 |
N078G01X + 00562F10600LF |
|
11−12 |
N079G40X + 05200F70000L15LF |
Ускор. отвод в точку 0 |
|
N080Z + 04350LF |
Отмена коррекции L15 |
|
N081G25X + 999999LF |
Возврат в «крайнюю точку» |
|
N082G25Z + 999999LF |
станка |
|
N083M102LF |
Конец программы |
3.14. Рукопись управляющей программы (в абсолютной системе)
Участки
0−1
1−2
2−3
3−4
4−5
5−6
6−7
7−8
8−9
9−10
Кадры программы Резец 1. Переход 1
%
N001G27F11200T101LF N002G58X + 000000Z + 000000LF N003G01X + 06200Z + 11700L11LF N004L21LF
N005Z + 03100F10180LF N006X + 07800LF N007Z + 11700F70000LF N008X + 05400F11200LF N009Z + 03600F10800LF
N010X + 05800Z + 03450LF
N011X + 06200Z + 03100LF N012X + 06600LF
N013Z + 11700F70000LF
45
Участки
10−11
11−12
12−13
13−14
14−15
15−16
16−17
17−18
18−19
19−20
20−21
21−22
22−23
23−24
24−25
25−26
26−27
27−28
28−29
29−30
30−31
31−32
32−33
33−34
34−35
35−36
0−1
1−2
2−3
3−4
4−5
5−6
Продолжение табл. 3.14
Кадры программы
N014X + 04600F11200LF |
|
N015Z + 03700F10180LF |
|
N016X + 05000LF |
|
N017X + 05400Z + 03600LF |
|
N018X + 05800LF |
|
N085Z + 11700F70000LF |
Кадры, введённые при |
N086X + 03800F11200LF |
редактировании программы |
N019Z + 06250F10180LF |
|
N020X + 04200Z + 05000LF |
|
N021Z + 03950LF |
|
N022X + 04400Z + 03800LF |
|
N023X + 04600Z + 03700LF |
|
N024X + 05000LF |
|
N025Z + 11700F70000LF |
|
N026X + 03000F11200LF |
|
N027Z + 08500F10180LF |
|
N028X + 03800Z + 06250LF |
|
N029X + 04200LF |
|
N030Z + 11700F70000LF
N031X + 02600F11200LF N032S136F10600LF N033Z + 08100LF N034X + 03000LF N035Z + 11300F11200LF
Резец 1. Переход 2
N036S137F10850LF
N037X + 000000LF
N038Z + 11700LF N039X + 08000F70000LF N040Z + 12500F11200LF
Резец 2. Переход 3
N041T102S135LF
N042X + 000000Z + 11400F11200LF N043Z + 11200F10106L22LF N044X + 02800LF
N045Z + 11400LF
N046X + 01600LF
N047X + 02400Z + 11000L12LF
46
Участки
6−7
7−8
8−9
9−10
10−11
11−12
12−13
13−14
14−15
0−1
1−2
2−3
3−4
0−1
1−2
2−3
3−4
4−5
5−6
6−7
7−8
8−9
9−10
10−11
11−12
Окончание табл. 3.14
Кадры программы
Резец 2. Переход 4
N048Z + 08000LF
N049X + 03000LF
N050X + 04000Z + 05000LF N051Z + 03900LF
N052G03X + 04600Z + 03600I + 00600LF N053G01X + 04600LF
N054G02X + 06000Z + 03000K + 00600LF N055G01X + 07400LF
N056X + 08000F11200LF
N057X + 12500F70000LF
Резец 3. Переход 5
N058S135T103LF N059X + 06400F11200LF
N060Z + 08000F70000L24LF
N061X + 02000F10106L14LF N062G04X + 00710LF N063X + 06400LF
N064X + 08000F11200LF
N065Z + 12500F70000LF
Резец 4. Переход 6
N066S138T104LF N067X + 02320F70000LF N068Z + 11500F11200LF N069G26LF
N070G33X + 000256Z-003350D + 000150LF N071G01X + 00480F10600LF
N072Z + 03350F11200LF
N073X-00540F10600LF
N074G33X + 000256Z-003350D + 000150LF N075G01X + 00480F10600LF
N076Z + 03350F11200LF
N077X-00562F10600L15LF
N078G33X + 000256Z-003350D + 000150LF N079G01X + 00562F10600LF
N080G40X + 05200F70000L15LF N081Z + 04350LF
N082G25X + 999999LF
N083G25Z + 999999LF N084M102LF
47