2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

2.1. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

В общем случае проектирование технологических процессов (ТП) для станков с ЧПУ можно разделить на три стадии: разработку маршрута обработки детали; разработку операций ТП; подготовку УП. Каждая стадия содержит несколько этаповпроектирования, которыесведенывтабл. 2.1.

2.2.ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Чертёж детали, подлежащей обработке на станке с ЧПУ, выполняется с учётом следующих условий:

1.Необходимо стремиться проектировать симметричные отдельные части детали, что позволяет сократить время на программирование.

2.Необходимо стремиться задавать контур детали минимальным количеством сопряжений, точечных кривых.

3.Ориентацию координатных осей на чертеже следует выбирать с учётом предполагаемого расположения детали при её креплении на станке.

4.По чертежу детали определяется форма и размеры заготовки, выбирается исходная точка, от которой начинается обход контура, а также намечается порядок обработки контура и точность аппроксимации.

5.Все размеры следует проставлять в системе прямоугольных координат от единых конструктивных баз детали, выбранных в соответствии с общими технологическими рекомендациями.

6.Желательна простановка размеров, определяющих координаты всех центров окружностей, за исключением радиусов сопряжений.

7.Криволинейные поверхности детали следует задавать их математическим уравнением с простановкой координат опорных точек.

8.На чертежах, где невозможна простановка размеров от одной базы, т.е. начала отсчёта координат, необходимо для каждой плоскости обозначить начала отсчёта координат и исходя из этого составить таблицу с обозначением осей всех отверстий и их координат. На поле чертежа ставится надпись «изготовлять на станке с ЧПУ» с указанием поверхностей или отдельных её участков с указанием станка.

7

2.1. Стадии и этапы проектирования технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ

I стадия. Разработка маршрута обработки детали

(исходная документация, чертёж детали, чертёж заготовки)

8

Продолжение табл. 2.1

II стадия. Разработка операций ТП

(исходная документация: откорректированные чертежи детали и заготовки, задание на программирование, маршрутная карта, операционная карта)

2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Поверхности деталей, обрабатываемые на токарных станках с ЧПУ, складываются из плоскостей, перпендикулярных к оси вращения, соосных цилиндров, конусов, сфер и поверхностей вращения с произвольной криволинейной образующей, а также винтовых поверхностей, формирующих резьбу.

Общая технологическая схема обработки деталей на токарном станке с ЧПУ: 1) черновая обработка основных поверхностей; 2) черновая обработка дополнительных поверхностей; 3) чистовая обработка основных поверхностей (она может выполняться тем же инструментом, которым выполнялась черновая обработка, или отдельным инструментом); 4) чистовая обработка поверхностей, не требующая черновой обработки; 5) чистовая обработка дополнительных поверхностей. В случае обработки деталей с центральным отверстием после чернового подрезания торца производится обработка отверстия.

9

Токарную операцию начинают с черновой обработки, содержащей несколько прямолинейных черновых рабочих ходов, которые выполняются вдоль оси детали, перпендикулярно к оси или под углом к ней. Первый рабочий ход предусматривает удаление с поверхности поковки или отливки корки (окалины, наклёпа или отбела) и исправление погрешностей формы заготовки. Последующие черновые рабочие ходы выполняются с постоянной или постепенно уменьшающейся глубиной резания. Если глубина резания для последнего чернового рабочего хода оказалась большой, то следует несколько увеличить глубину резания предыдущих.

Направление перемещения резца выбирают исходя из условия минимального числа рабочих ходов. Для предварительно проторцованных заготовок черновые рабочие ходы по торцу исключаются.

При черновом проходе точного воспроизведения профиля детали не требуется. Черновой контур целесообразно выполнять отрезками прямой и лишь в исключительных случаях дугами окружностей. Если деталь имеет несколько ступеней (рис. 2.1), то припуск делят на зоны обработки.

Рис. 2.1. Зоны отработки (расположение резца – заднее)

а)

б)

Рис. 2.2. Типовые циклограммы рабочих ходов токарной обработки вала:

а – черновых; б – чистовых

10