- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
- •1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
- •1.2. ТИПАЖ (НОМЕНКЛАТУРА) ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
- •1.3. СИСТЕМЫ КООРДИНАТ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
- •1.3.1. Система координат станка
- •1.3.2. Система координат детали
- •1.3.3. Система координат инструмента
- •2.1. ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
- •2.2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
- •2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
- •2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
- •2.4. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ
- •2.5. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
- •2.6. ОСНАСТКА
- •2.7. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
- •2.7.1. Общая последовательность работ
- •3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ (станок мод. 16К20Ф3, УЧПУ Н22-1М)
- •3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ МД. 16К20Ф3 И УЧПУ Н22-1М
- •3.2. ЗАДАНИЕ ПОЗИЦИИ ИНСТРУМЕНТА
- •3.3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
- •3.4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
- •3.5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ КОМАНДЫ
- •3.6. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (линейная интерполяция)
- •3.7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТА (величины минутной подачи)
- •3.8. ПРОГРАММИРОВАНИЕ В ОТНОСИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЕ (в приращениях)
- •3.9. ПРОГРАММИРОВАНИЕ В АБСОЛЮТНОЙ СИСТЕМЕ
- •3.10. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ПО ДУГЕ ОКРУЖНОСТИ (круговая интерполяция)
- •3.11. ПРОПУСК КАДРА
- •3.12. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ВЫДЕРЖКИ ВРЕМЕНИ («паузы»)
- •3.13. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ КОРРЕКТОРОВ
- •3.14. ПРОГРАММИРОВАНИЕ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
- •3.15. ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ УЧПУ Н22-1М
- •4.1.1. Назначение и область применения
- •4.1.4. Пульт оператора
- •4.1.5. Включение станка и УЧПУ, ввод и проверка параметров
- •4.1.6. Режимы работы станка и ОС ЧПУ
- •4.2. КОДЫ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
- •4.3. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
- •4.4. ОБРАБОТКА ФАСОК
- •4.5. СМЕЩЕНИЕ НУЛЯ ДЕТАЛИ И КОРРЕКЦИЯ ИНСТРУМЕНТА
- •4.6. ВЫДЕРЖКА ВРЕМЕНИ
- •4.7. БЕЗУСЛОВНЫЙ ПЕРЕХОД И ПОВТОР ЧАСТИ УП И ПОДПРОГРАММЫ
- •4.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ
- •4.8.1. Однопроходные продольный и поперечный циклы
- •4.8.2. Многопроходные черновой продольный и поперечный циклы
- •4.8.3. Цикл глубокого сверления
- •4.8.4. Многопроходный цикл резьбонарезания G31
- •4.8.5. Цикл нарезания резьбы по функции G32
- •4.8.6. Нарезание резьбы плашкой или метчиком
- •5. ПРИМЕР УП
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
4.8.3. Цикл глубокого сверления
Цикл глубокого сверления G73 предназначен для сверления глубокого отверстия, ось которого совпадает с осью Z.
Цикл G73 имеет следующий формат: G73*, X(X
)…*, Z(Z
)…*, F…*, P…,
где X(X
) – координата (смещение) оси сверла после операции сверления (если Х не задано, то инструмент после завершения цикла остаётся на оси отвер-
стия); Z(Z
) – координата конечной точки отверстия или глубина отверстия; F – рабочая подача в цикле (формат F06); Р – глубина сверления за один проход с форматом Р06 (Р должно быть меньше или равно глубине отверстия, но Р ≠ 0).
4.8.4. Многопроходный цикл резьбонарезания G31
Цикл G31 предназначен для нарезания резьбы резцом с автоматическим распределением припуска по проходам. Схема отработки цикла G31 изображена на рис. 4.8.
Рис. 4.8. Схема многопроходного цикла резьбонарезания
Многопроходный цикл резьбонарезания G31 описывается предложением: G31*, X(X
)…*, Z(Z
)…*, F…*, P1…*, P2…*, P3…,
где Х(Х
) – наружный диаметр резьбы или расстояние между исходной точ-
кой и наружным диаметром резьбы; Z(Z
) – координата конечной точки резьбы или длина резьбы; F – шаг резьбы с форматом F06 (дискретность задания 0,0001 мм, диапазон нарезаемых резьб 0,0001…99,99 мм); Р1 – глубина резьбы (положительная, задаётся на радиус, в приращениях); Р2 – глубина первого про-
72
хода (положительная, задаётся на радиус, в приращениях); Р3 – конусность резьбы (положительная, задаётся на диаметр, в приращениях).
Исходную точку цикла необходимо выбирать так, чтобы она отстояла от тела детали по оси Х на 8…10 мм, а по оси Z – на 2…3 шага резьбы.
При опускании F будет действовать значение шага, равное текущему значению F. Опускание параметра Р3 означает задание нулевой конусности (цилиндрическая резьба). Опускание параметров Р1, Р2 и Р3 означает, что резьба режется за один проход (при этом под Х задаётся внутренний диаметр резьбы). Опускание параметров Р1 и Р2 при задании конической резьбы одним проходом не допускается.
Например, если на заготовке диаметром 48 мм требуется нарезать резьбу с шагом 2 мм, длиной 30 мм, глубиной резания 1,23 мм, глубиной первого прохода 0,3 мм, то следует задать следующий цикл (при включённой абсолютной системе отсчёта):
|
. . . . . . . . . . . |
|
|
№ 11 |
G31* |
№ 14 |
F20000* |
№ 12 |
X4800* |
№ 15 |
P123* |
№ 13 |
Z410* |
№ 16 |
P30 |
|
|
|
. . . . . . . . . . . |
4.8.5. Цикл нарезания резьбы по функции G32
Одно резьбовое движение можно запрограммировать командой G32, которая описывается предложением
G32*, X(X
)…*, Z(Z
)…*, F…,
где X (X
) и Z (Z
) – координаты конечной точки (К.Т.) или смещение конечной точки относительно исходного положения (И.Т.); F – шаг резьбы с форматом F06 при дискретности задания 0,0001 мм (диапазон 0,0001…99,99 мм).
При опускании параметра F величина текущего значения оборотной подачи определяет шаг резьбы. Задание Х = 0 означает нарезание цилиндрической резьбы. Шаг резьбы выдерживается для координаты с большим перемещением. На-
личие признака
перед G32 указывает на необходимость синхронизации с нулевой меткой (этот признак может отсутствовать).
Схема отработки цикла G32 изображена на рис. 4.9.
Рис. 4.9. Схема отработки цикла G32
73
4.8.6. Нарезание резьбы плашкой или метчиком
Нарезание резьбы плашкой или метчиком осуществляется по функции G33. Схема отработки цикла G33 представлена на рис. 4.10.
Цикл G33 описывается следующим предложением:
G33*, Х(Х
)…*, Z(Z
)…*, F…,
где Z(Z
) – координата конечной точки резьбы или глубина резьбы;
Х(Х
) – координата (смещение) инструмента после выполнения цикла по оси Х; F – шаг резьбы с форматом F06 при дискретности 0,0001 мм (диапазон
0,0001…99,99 мм).
Если F в цикле опущен, то предполагается задание шага резьбы, равное текущему значению F. Начало резьбового движения из исходной точки цикла син-
хронизируется с нулевой меткой датчика шпинделя при наличии признака
перед G33 (при отсутствии признака синхронизации не происходит).
За время отработки технологических команд синхронизация вращения шпинделя и подачи не производится.
Рис. 4.10. Схема отработки цикла G33
74
5. ПРИМЕР УП
Приведём пример УП (на бланке, табл. 5.1) для обработки детали, изображённой на рис. 5.1.
Рис. 5.1. Чертёж детали
75
5.1. Форма бланка записи УП
№ |
G |
* |
F |
|
X |
Z |
|
±45° |
P |
M |
S |
T |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М42 |
|
|
2-й диапазон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S400 |
|
400 мин–1 |
2 |
|
|
F40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 мм/об |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М03 |
|
|
Вкл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпинделя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т01 |
Проходной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резец |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
X11000 |
|
|
|
|
|
|
|
Ускоренный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подвод |
6 |
|
|
|
|
|
Z100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резца |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
G77 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Многопро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ходный |
8 |
|
* |
|
|
X3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цикл попе- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
* |
|
|
|
–Z6400 |
|
|
|
|
|
|
речной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
10 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
P600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
P3500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
Z0 |
|
|
|
|
|
|
Отвод резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
X2400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
–Z3200 |
|
|
|
|
|
|
Точение под |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резьбу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
X200 |
|
|
±45° |
|
|
|
|
Отвод резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
Z200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
X1700 |
|
|
|
|
M42 |
|
|
Подвод резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
Z00 |
|
|
|
|
S400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
|
|
|
|
X300 |
|
|
±45° |
|
|
|
|
Фаска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
–Z3200 |
|
|
|
M03 |
|
|
Точение под |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резьбу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
X3000 |
|
|
|
|
|
|
T01 |
Отвод резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
G22 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СкруглениеR7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
|
* |
|
|
X1240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
|
* |
|
|
|
–Z320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
P0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26 |
|
|
|
|
|
–Z6400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
G03 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дугового |
28 |
|
* |
|
|
X6310 |
|
|
|
|
|
|
|
участка с R45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29 |
|
* |
|
|
|
–Z2180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
* |
|
|
X2400 |
|
|
|
P8260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76
Продолжение табл. 5.1
№ |
G |
* |
F |
|
X |
Z |
|
±45° |
P |
M |
S |
T |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31 |
|
|
|
|
|
|
|
|
P182 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
X200 |
–Z2500 |
|
|
|
|
|
|
Точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметра 104 |
33 |
|
|
|
|
X2000 |
|
|
±45° |
|
|
|
|
Отвод резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в И.Т. |
34 |
|
|
|
|
|
Z15000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M05 |
|
|
Выкл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпинделя. |
36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-й диапазон |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S400 |
|
400 мин–1 |
38 |
|
|
F20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 мм/об |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T02 |
Канавочный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резец |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M03 |
|
|
Вкл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпинделя |
41 |
|
|
|
|
X4490 |
|
|
|
|
|
|
|
Подвод резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
|
|
|
|
|
–Z2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
43 |
G75 |
* |
|
|
X1700 |
|
|
|
|
|
|
|
Цикл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
44 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
канавки |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
|
* |
|
|
|
–Z3200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
P600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
M05 |
|
|
Выкл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпинделя. |
48 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резец для |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нарезания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резьбы |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M42 |
|
|
2-й диапазон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S400 |
|
400 мин–1 |
51 |
|
|
F150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 мм/об |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M03 |
|
|
Вкл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпинделя |
53 |
G31 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Многопро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ходный |
54 |
|
* |
|
|
X2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цикл резьбо- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55 |
|
* |
|
|
|
–Z2600 |
|
|
|
|
|
|
нарезания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56 |
|
* |
F150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
|
* |
|
|
|
|
|
|
P92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
P20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
X20000 |
|
|
|
|
|
|
|
Отвод резца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в И.Т. |
60 |
|
|
|
|
|
Z15000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M05 |
|
|
Выключение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шпинделя |
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M30 |
|
|
Конец УП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
77
