Отбор и подготовка проб чугуна и стали к спектральному анализу. Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Теория и технология произ

10. Допускается установка сосудов:

1)в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

2)в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности.

11.Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

12.Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть оснащены:

1)запорной или запорно-регулирующей арматурой;

2)приборами для измерения давления.

13. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

14. При открывании и закрывании арматуры в необходимых случаях допускается применять только специально для этого предназначенные вспомогательные приспособления. Открывать и закрывать арматуру посредством ударов запрещается. Арматуру необходимо открывать и закрывать плавно, без рывков. При открывании и закрывании арматуры находиться напротив оси шпинделя запрещается.

15. Наружный отогрев арматуры должен производиться горячим воздухом, паром или горячей водой. Пользоваться для этой цели открытым огнем запрещается.

16. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия.

Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

17.Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

18.Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

21

19.Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

20.Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

1)отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2)просрочен срок поверки;

3)стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

4)разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов

вжурнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

21. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

22. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комиссии.

23. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится: при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

22

24. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по ЛГТУ. Баллон должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается,

несмотря на меры, принятые персоналом;

2)при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

3)при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

4)при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

5)при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,

находящемуся под давлением.

25. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

26. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в серый цвет.

27. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

28. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.

29. Используемый для продувки аргонового штатива и полихроматора инертный газ аргон при попадании в объем рабочего помещения может частично вытеснить воздух. Поэтому категорически запрещается эксплуатация

23

прибора при неисправной системе приточно-вытяжной вентиляции и систематического проветривания после 2-3 часов непрерывной эксплуатации спектрометра. В помещении, в котором производится работа со спектрометром,

должен быть обеспечен вывод выходящего из спектрометра аргона через промывочную емкость в жидкостью (водой).

30. Помещение, в котором расположен спектрометр, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

31. У входа в помещение с аргоном должна быть установлена предупреждающая надпись: "Аргон. Опасно!". Помещение с баллоном аргона должно быть запертым при отсутствии в нем ответственного лица кафедры.

Библиографический список

1. Геллер, Ю.А. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи [Текст] / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт – М.: Металлургия,

1989. – 313 с.

2. Гуляев, А.П. Металловедение [Текст] / А.П. Гуляев. – М.: Металлургия,

1986. – 458 с.

3.Борбат, A.M. Спектральный анализ и его применение [Текст] / A.M. Борбат, В.И. Слабеняк. - Киев: Знание, 1980. – 18 с.

4.Плинер, Ю.Л. Стандартные образцы металлургических материалов

[Текст] / Ю.Л. Плинер, В.В. Степин, В.И. Устинова. - М.: Металлургия, 1976. –

296 с.

24