Организация и управление предприятием. Учебное пособие

где Ффакт. – фактический фонд времени работы оборудования; Фэф.- плановый фонд времени работы оборудования, который отличается от Ф. на величину простоев.

4. Коэффициент интегрального использования производственной мощности рассчитывается по формуле:

Резервы использования мощности называются общие, интенсивные и экстенсивные и рассчитываются по формулам:

5.3. Пути увеличения использования производственной мощности предприятия и повышения эффективности ее использования

Эффективное использование производственных мощностей имеет большое народнохозяйственное значение. Используя резервы производства, предприятие увеличивает выпуск продукции, снижает себестоимость, увеличивает рентабельность, повышает степень использования оборудования, снижает потребность в воде новых мощностей.

Основные направления улучшения использования производственной мощности:

1. Экстенсивное - увеличение рабочего времени работы оборудования за счет:

снижения простоев по различным организационнотехническим причинам;

улучшения материально-технического обслуживания;

снижения количества излишнего оборудования, вовлечение в производство неустановленного оборудования;

71

улучшения ремонтного обслуживания за счет снижения длительности и улучшения качества ремонтных работ.

2. Интенсивное - более эффективное использование производительности оборудования:

ускорение движения рабочих органов;

интенсификация технологических процессов;

сокращение применения катализаторов до определенного предела без ущерба качеству перерабатываемого сырья;

снижение брака, потерь продукции, применение безотходных технологий.

3. Техническое развитие производства, включая механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизация действующего оборудования и замена его на более совершенное.

4. Поддержание должной пропорциональности между отдельными участками, цехами, подразделениями, ликвидация узких мест.

5. Улучшение квалификации обслуживающего персонала, укрепление дисциплины труда.

6. Своевременный монтаж и ввод в действие нового оборудования.

7. Установление оптимальной производственной структуры основных фондов.

Контрольные вопросы

1.Понятие производственной мощности, факторы, ее определяющие.

2.Исходные данные для расчета производственной мощности.

3.Особенности расчета среднегодовой производственной мощности.

4.Показатели использования производственной мощности предприятия.

5.Назовите примеры экстенсивных путей увеличения производственной мощности.

6.Назовите примеры интенсивных путей увеличения производственной мощности.

72

Глава 6. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

6.1. Организация нормирования труда

Нормирование труда – важнейший фактор повышения его эффективности.

Нормирование труда направлено на определение:

минимального объема продукции (работ, услуг), производимого в единицу времени (ч, смену, мес);

оптимального соотношения численности работников и оборудования;

максимально допустимого времени для выполнения конкретной операции в любой области деятельности.

Сущность нормирования труда заключается в анализе существующих организационно-технических условий выполнения работы, приемов и методов труда и разработке научно обоснованной меры затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или выработку продукции в единицу времени.

Содержание работы по нормированию труда включает:

анализ производственного процесса, разделение его на

части;

выбор оптимального варианта технологии и организации

труда;

проектирование режима работы оборудования, приемов

иметодов труда, систем обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха;

расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процесса, их внедрение и последующая корректировка по мере изменения организационно-технических условий.

Нормы затрат труда и материалов устанавливаются в процессе технологической и организационной подготовки производства. Каждое существенное изменение в технологии, организации труда и производства должно сопровождаться изменением норм.

Сегодня наиболее широко применяются нормы времени,

73

выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени Нвр – рабочее время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работ в определенных организационно-технических условиях. В норму времени включают только затраты времени, необходимые для выполнения заданной работы (подготовительнозаключительное, основное, вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности). Норма времени определяется в человеко-минутах или человеко-часах.

Норма выработки Нв – количество продукции (изделий), которое должно быть произведено рабочим или группой рабочих в единицу времени при определенных организационнотехнических условиях. В перерабатывающей промышленности норма выработки устанавливается на смену в натуральных показателях (штуках, единицах массы, объема, комплектах и т. д.).

Норму выработки определяют по формулам:

где Тсм — продолжительность смены; Тпз — время подготовительно-заключительных работ;

Тшт — нормативное число изделий в единицу времени.

Бригадная норма выработки определяется делением фонда рабочего времени бригады на сумму норм времени всех объединенных совместным трудом операций:

где Ч — число членов бригады.

74

Нормированное задание устанавливает перечень и необходимый объем работ, которые должны быть выполнены рабочим или группой рабочих-повременщиков за определенный период (смену, сутки, неделю, месяц). Нормированное задание может устанавливаться при изготовлении разнородной продукции не только в натуральных показателях (шт., т, м3 и т. д.), но и в трудовых (нормо-ч).

Норма обслуживания - число единиц оборудования, рабочих мест или единиц площади, которое должны обслуживать один рабочий или группа рабочих в конкретных производственных условиях.

Норма численности - это необходимый штат работников для обслуживания конкретного оборудования, рабочих мест на единицу площади при определенных организационнотехнических условиях и объеме работ.

Норма управляемости -оптимальное число работников или структурных подразделений, которое следует закрепить за одним руководителем для эффективного выполнения им своих функций. Нормы управляемости применяют для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих.

Нормы труда должны соответствовать вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, использованию трудовых и материальных ресурсов. Они служат основанием для планирования и учета производственнофинансовой деятельности организаций, определения численности и расстановки рабочих, количества оборудования, организации оплаты результатов труда.

Задачи совершенствования нормирования труда:

изыскание резервов роста его производительности;

постоянное поддержание прогрессивности норм на все виды работ с учетом конкретных организационно-технических условий и наиболее рационального построения трудового процесса;

расширение сферы нормирования труда и организация освоения норм путем систематического инструктажа рабочих;

углубление контроля и анализа за выполнением норм и своевременный их пересмотр.

75

6.2. Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время – это установленная правилами внутреннего распорядка организации продолжительность рабочего дня. Для выявления резервов рабочего времени необходимо исследовать его затраты, в том числе и связанные с выполнением нормируемой работы.

Затраты рабочего времени объединяются по определенным признакам в группы, обозначаемые конкретными индексами. Классификация служит для их детализации, позволяет вскрывать резервы, выявлять затраты рабочего времени, которые следует включать в технически обоснованную норму, устанавливать резервы роста производительности труда.

Затраты рабочего времени исполнителя во время смены разделяются на время работы и время перерывов (за исключением перерыва на обед).

Время работы представляет собой часть рабочего времени, затрачиваемого на выполнение производственного задания. Время работы подразделяется на время выполнения производственного задания и время, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время выполнения производственного задания – это время, затрачиваемое на подготовку и непосредственное выполнение порученного задания (время подготовительнозаключительное, основное, вспомогательное, обслуживания рабочего места).

Подготовительно-заключительное время Тпз затрачива-

ется на ознакомление с заданием, подготовку рабочего места и оборудования (получение инструмента, проверка исправности оборудования), приведение рабочего места в порядок по окончании работы (уборка, сдача инструмента, передача работы в конце смены). Эта норма не зависит от объема работы, время затрачивается один раз на всю работу по данному заданию.

Основное время (технологическое) Тос – время осуществ-

ления работником технологического процесса (изменение размеров, формы, свойств, состояния предмета) в соответствии с возложенными на него обязанностями (например, выработка

76

Норма времени определяется по формуле:

где Тпз - подготовительно-заключительное время; Тос - основное время; Тв - вспомогательное время;

Тобс - время обслуживания рабочего места; Тот - перерывы на отдых; Тлн - перерывы на личные надобности.

77

Вспомогательное время Тв затрачивается рабочим на создание условий для выполнения основной работы (заточка ножа, контроль качества продукции). Затраты вспомогательного времени повторяются с каждой партией продукции.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет

оперативное время на выполнение:

Сумма оперативного времени и времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места составляет время на выполнение единицы работы:

Время обслуживания рабочего места Тобс складывается из затрат времени на поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания. К первому относится время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и своим рабочим местом (подготовка, настройка и регулировка машин и аппаратов, включение и выключение пусковых устройств и т. д.), ко второму – поддержка рабочего места в течение смены в рабочем состоянии (получение и подача инструмента, получение сырья, полуфабрикатов и материалов, очистка, мойка машин и аппаратов).

При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования выделяют перекрываемое и неперекрываемое время. К перекрываемому относится время выполнения основной и вспомогательной работы, совпадающее со временем работы оборудования (взвешивание и закладка ингредиентов в месильную машину, загрузка сырья в волчок, загрузка шпика в шпикорезку и т .д.); к неперекрываемому – выполнение вспомогательных работ при остановленном оборудовании (подача шкур на мездрильную машину, выгрузка масла из маслоизготовителя и т. д.).

Время обслуживания рабочего места, на отдых и личные

78

надобности устанавливается в процентах от оперативного времени. В норму времени включают только неперекрываемое вспомогательное время.

Взависимости от характера технологического процесса и участвующих в нем средств труда основное время может быть временем ручной работы, машинно-ручной и машинной (аппаратурной).

Вмеханизированных и автоматизированных производственных процессах наблюдение за работой машин и аппаратов относится к основному времени. Временем активного наблюдения называется период, когда рабочий следит за работой машин и аппаратов, показаниями приборов и соблюдением заданных параметров и при необходимости активно воздействует на ход технологического процесса. Время пассивного наблюдения - когда постоянное наблюдение за работой оборудования не требуется, но рабочий должен находиться на своем рабочем месте. В сокращении времени пассивного наблюдения скрыты резервы повышения производительности труда, поскольку в такие периоды рабочий может быть загружен другой работой.

Время, не предусмотренное выполнением производ-

ственного задания, включает затраты на случайные работы, не входящие в обязанности рабочего при выполнении операции, вызванные неудовлетворительной организацией производства, недостаточной квалификацией рабочего и исправлением брака.

Время перерывов – это время, в течение которого рабочий не принимает участия в работе (процесс труда приостанавливается по различным причинам). Перерывы могут быть регламентированные и нерегламентированные.

К регламентированным перерывам относится время на отдых, производственную гимнастику и личные надобности, а также перерывы, установленные технологией и организацией производства.

Перерывы на отдых Тот представляют собой время, используемое рабочим для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомляемости.

79

Перерывы на личные надобности Тлн складываются из времени на личную гигиену (умывание, удаление пота, пыли с лица и рук и т. д.) и на естественные надобности.

Перерывы организационно-технического характера Тт

включают время, обусловленное технологическим процессом (мойка, очистка, дезинфекция оборудования и т. д.) и графиком работы.

Время нерегламентированных перерывов – это затраты времени, вызываемые непредвиденными нарушениями производственного процесса и трудовой дисциплины. Время нерегламентированных перерывов подразделяется на время перерывов по организационным причинам Тор и прочие перерывы Тпп, в основном обусловленные нарушением трудовой дисциплины. Выявление и ликвидация этих перерывов, представляющих собой потери рабочего времени, – одна из задач технического нормирования.

6.3. Методы нормирования труда

Выбор метода нормирования определяется программой выпуска продукции и повторяемостью технологической операции. Методы нормирования подразделяют на два вида: расчетноаналитическиеи опытно-статистические.

В перерабатывающей промышленности для установления технически обоснованных норм труда применяется главным обра-

зом расчетно-аналитический метод нормирования, основанный на изучении и анализе приемов и методов выполнения работы, организации условий труда на рабочем месте, эффективности использования оборудования. При этом ставится цель выявить резервы сокращения затрат труда и увеличения егопроизводительности.

Затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются с учетом измерений путем наблюдения в производственных условиях непосредственно на рабочих местах с помощью фотографии рабочего времени и хронометража. Этому методу придается особое значение при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем, изучении и обобщении передовых приемов труда. В процессе нормирования широко используются хронометражные приборы,

80