Организационно-технологическое обеспечение предприятия. Часть 2. Основы экономики и управления. Учебное пособие

Подготовительно-заключительное время (Тпз) затрачивает-

ся рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием (получение технической документации, ознакомление с технологическим процессом и чертежом, получение заготовок и необходимой оснастки и т.д.). Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Его состав и продолжительность непосредственно зависят от типа производства. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

Оперативное время (Топ) используется непосредственно для выполнения заданной работы и в общем виде рассчитывается по формуле

Топ = То + Тв.

Основное (технологическое) время (То) – это время, затра-

чиваемое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изготовлении каждой единицы продукции.

К вспомогательному времени (Тв) относится время, которое затрачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента, измерение обрабатываемого предмета и т.д. Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований. В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени. В серийном и массовом производствах рекомендуется пользоваться дифференцированными нормами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

Время обслуживания рабочего места (Том) используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем состоянии на протяжении смены и подразделяется на

11

время организационного и технического обслуживания рабочего места.

Время организационного обслуживания (Тоо) не связано с выполняемой работой и реализуется два раза в смену: в начале смены (осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента и других предметов постоянного использования) и в конце смены (уборка рабочего места, смазывание оборудования, передача рабочего места сменщику и т.д.).

Время технического обслуживания (Тто) связано с выпол-

няемой операцией. К этому типу относится время, затрачиваемое на подналадку оборудования и приспособлений в процессе работы, смену затупившегося инструмента и т.д. На ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается, если согласно распорядку дня, а также технологическому процессу они могут быть выполнены в перерыв или без остановки агрегата либо же обслуживание осуществляется специально выделенным рабочим. Время обслуживания рабочего места, как правило, выражается в процентах от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности (Тотл) со-

стоит из времени перерывов на отдых и времени перерывов на личные надобности. Время перерывов на отдых включается в норму в соответствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомляемости. Время перерывов на личные надобности устанавливается обычно в размере 8–10 мин на смену (на стройплощадках – 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

Время перерывов по организационно-техническим причи-

нам (Тпт) – это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания из-за совпадения занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслуживать другие и т.д. Все затраты времени на хождение и поиски (материала, заготовок, инструмента, мастера, наладчика и т.п.) относятся к потерям на непроизводительную работу (Тпн). К ним относятся также затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего.

12

Все ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и т.п.) – это потери по организационно-

техническим причинам (Топ). Под потерями рабочего времени по вине рабочего (Тпр) понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздание на работу и после обеда, посторонние разговоры и т.п.). Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета единицу работы и состоят из двух основных частей: подготови- тельно-заключительного и штучного времени. Укрупненно норму времени можно представить следующим образом:

Нвр = Тпз + Тшт,

где Тшт – штучное время.

В свою очередь, исходя из формулы величины нормы времени, норма штучного времени определяется по формуле

Тшт = Топ + Том + Тотл + Тпт.

Норма штучного времени – это время, затрачиваемое на выполнение определенной операции, в условиях массового производства совпадает с нормой времени:

Твр = Тшт = Топ + Том + Тотл + Тпт.

То Тв Тоо Тто

В условиях серийного производства необходимо учитывать затраты на подготовительно-заключительные операции. В этом случае для подетальной калькуляции определяется штучное калькуляционное время

Тшт.к = Тшт + Тпз / n,

где п – количество деталей в партии.

В этом случае затраты времени на обработку всей партии деталей (Тп) определяются по формуле

Тп = Тшт · n + Тпз, или Тп = Тшт.к · n.

13

Таким образом, деятельность предприятия по нормированию труда включает всю совокупность процессов производства, что определяет эффективность использования имеющихся ресурсов и контроля качества выпускаемой продукции.

1.2. Методы изучения затрат рабочего времени

Методы изучения затрат рабочего времени – это спосо-

бы получения информации об использовании фонда рабочего времени с целью повышения производительности труда. Они позволяют получить информацию, необходимую для решения задач по проектированию организации труда и его нормирования.

Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени зависит от содержания производственного процесса, степени механизации труда рабочего, типа производства, формы организации труда на рабочем месте, периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса.

К основным методам изучения затрат рабочего времени от-

носятся хронометраж, фотография рабочего времени и фото-

хронометраж.

Хронометраж изучает операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Он проводится с целью определения норм времени на отдельные операции, разработки нормативов времени, выявления и изучения новых приемов и методов работы, причин невыполнения установленных норм. По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на индивидуальный, бригадный и

хронометраж многостаночника.

Проведение хронометража включает следующие этапы: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка мероприятий по устранению выявленных потерь.

При подготовке к хронометражным наблюдениям необходимо: ознакомиться с организационно-техническими условиями

14

производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции; разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки – резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала и окончания элементов операций; разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража; проведение собственно хронометража – наблюдения и замера продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту). При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят: в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями; проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений; расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

Фактический коэффициент устойчивости хроноряда (Куст.ф) рассчитывается по формуле

Куст.ф = Тmax / Тmin,

где Tmax – максимальная; Tmin – минимальная продолжительности выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, что Куст.ф =

= Kуст.н, где Куст.н – нормативный коэффициент устойчивости. По методике НИИ труда [8, 9] максимально допустимые вели-

15

чины коэффициента устойчивости хронорядов зависят от продолжительности изучаемого элемента операции при машинной, машинно-ручной и ручной работе.

По указанной методике НИИ труда допустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в следующих пределах: массовое производство – 3–5 %; крупносерийное – 5–8; серийное – 8–10; мелкосерийное и единичное – 10–20 %. Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера работы также определяется по методике НИИ труда.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени).

Фотография рабочего дня изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены.

Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ (самофотографирование) или нормировщиком (мастером, технологом). Фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночника.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применя-

ется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многоста-

ночника, которое используется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им.

16

Маршрутное фотографирование служит для изучения за-

трат рабочего времени группы исполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных на разных производственных участках, путем их обхода или для изучения затрат времени рабочих и механизмов, находящихся в движении.

Наиболее широко на предприятиях распростране-

но групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.

Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: подготовка к наблюдению; непосредственное наблюдение; обработка и анализ данных наблюдений; разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени.

Подготовка к наблюдению заключается в подробном описаний самой работы, применяемого оборудования, материалов, организации рабочего места, а также сборе сведений о рабочем как исполнителе работы (стаж, квалификация и т.п.). Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что происходит на рабочем месте или группе рабочих мест и в измерении соответствующих затрат рабочего времени. В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную фотокарту в виде текста, индекса или линии на графике.

При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызвавших.

При обработке и анализе данных наблюдений определяется продолжительность каждого вида затрат времени путем вычитания из значения текущего времени по данному виду затрат предыдущего. Сумма всех значений затрат времени должна быть равна продолжительности наблюдения.

После определения продолжительности каждого вида затрат составляется сводка одноименных затрат времени и фактический баланс рабочего времени дня (смены).

17

Для расчета нормативного баланса рабочего времени дня используются нормативы времени на подготовительно-заклю- чительные операции, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Затем определяется нормативное оперативное время (ОПн) и составляется нормативный баланс рабочего времени дня (смены).

Фактический и нормативный балансы рабочего времени позволяют делать определенные выводы о фактическом использовании рабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счет выявленных потерь.

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по формуле

Ппт = [(ОПн – ОПф) / ОПф]·100 %,

где ОПн – нормативное оперативное время; ОПф – фактическое оперативное время.

На основе полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

Для изучения использования рабочего времени и его потерь широко применяется фотография методом моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений – это статистический спо-

соб получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени и степени использования оборудования по времени его работы. Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения.

18

Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является фотохронометраж – комбинированное изучение операций, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабочего дня, и хронометраж.

1.3. Методы нормирования труда

Нормирование труда основано на использовании комплекса методов. При этом необходимо различать такие понятия, как «нормы» и «нормативы для нормирования труда».

Нормативы для нормирования труда – это исходные вели-

чины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы при конкретных организаци- онно-технических условиях производства (см. рис. 1). Так, нормативы времени устанавливают необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов технологического и трудового процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы трудового и технологического процессов, а также виды затрат рабочего времени.

Под методом нормирования труда понимается способ ис-

следования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда. Различают следующие методы нормирования затрат рабочего времени: суммарные и аналитические [10–13], а также метод с применением системы микроэлементов нормирования [13].

Суммарные методы включают опытный, опытно-статис- тический методы и метод сравнения, предполагают установле-

ние норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков.

19

При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами:

1)при опытном (экспертном) методе нормы определяются на основе опыта нормировщика (мастера, технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом;

2)при опытно-статистическом методе нормы устанавли-

ваются на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды;

3)при методе сравнения (аналогии) производится сравне-

ние работы, подлежащей нормированию, с аналогичной работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы времени были определены.

Суммарные методы не позволяют устанавливать обоснованные нормы и применяются для формирования общего представления.

Аналитические методы включают исследовательский,

расчетный и математико-статистический методы, предпола-

гают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы на операцию.

При исследовательском методе норма труда определяется на основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо: перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места; разделить нормируемую трудовую операцию на элементы – приемы и трудовые движения – и определить фиксажные точки; установить рациональный состав и последовательность

20