Механизм оптимизации и внедрения управленческих решений в организации. Учебное пособие

Таблица 35

Результаты реализации первого шага алгоритма

114

Таким образом, набор скважин в подмножестве (1) дает более предпочтительные результаты по общей прогнозной добыче нефти (258 > 256), поэтому скважину с порядковым номером 1 включаем в план ремонта и в дальнейшем осуществляем деление вершины (1).

В дальнейшем повторяется указанный прием. Результаты этих расчетов представлены в табл. 37. Из табл. 37 видно, что в годовой график ремонта должна быть включена в следующей последователь-

ности 21 скважина с номерами 24, 4, 22, 5, 20, 11, 25, 16, 21, 14, 8, 13,

18, 23, 19, 15, 17, 2, 7, 12, 9, 10.

3.4.ОПТИМИЗАЦИЯ ГРАФИКА РЕМОНТА

ИЗАМЕНЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Каждое предприятие имеет в своем распоряжении основные фонды, которые включают оборудование, машины, механизмы и пр. В процессе эксплуатации оборудование теряет свои первоначальные характеристики из-за износа и подлежит полному или частичному восстановлению, т.е. замене или ремонту. Несоблюдение данного требования приводит к снижению качества выпускаемой продукции вплоть до выпуска брака и возможного аварийного состояния оборудования [12].

Все виды ремонта основных фондов должны производиться в предупредительном порядке, что позволяет предотвращать преждевременный износ и аварии, поддерживать основное оборудование в состоянии эксплутационной пригодности.

Для реализации данных функций на предприятии создается ремонтное хозяйство, которое представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием и разными видами ремонтной деятельности.

Ремонт оборудования на предприятии проводится в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта (ППР), которая предусматривает проведение по заранее составленному графику со-

116

вокупности организационных и технических мероприятий профилактического характера по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Она включает в себя межремонтное обслуживание, осмотры, текущий и капитальные ремонты.

Однако в большинстве случаев классическая система ППР предполагает эксплуатацию оборудования в определенных «комфортных» условиях без температурных перепадов, воздействия погодных факторов и т.д. Кроме того, проведение капитальных ремонтов зачастую бывает экономически нецелесообразно и оборудование подлежит замене на новое.

Например, нефтепромысловое оборудование, наземное и скважинное, работающее в условиях окружающей среды, подвергается воздействию высоких нагрузок. Неблагоприятные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования предопределяют характерные для него сложность и специфичность условий технического обслуживания и ремонта.

Географическая рассредоточенность промыслов и точек эксплуатации оборудования, равно как и ремонтных баз, их недостаточная оснащённость, крайне неблагоприятные условия транспортирования оборудования (нередко на большие расстояния) к месту ремонта и обратно и многие другие факторы усиливают важность обоснованных и рациональных решений сложных вопросов технологии и организации своевременного и качественного ремонта оборудования или своевременной его замены.

Специфические требования, важные с точки зрения производства, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта:

1)достижение высокого уровня общей функциональной надёжности (безотказности) оборудования в различных неблагоприятных условиях эксплуатации;

2)установление параметров технической характеристики во времени и сохранение работоспособности в течение технологически замкнутого цикла эксплуатации;

3)высокий уровень ремонтопригодности оборудования;

4)высокий уровень унификации и взаимозаменяемости узлов.

117

Улучшение организации ремонта – большая производственнотехнологическая проблема. Затраты на ремонт весьма велики, поэтому необходимо ускорять и удешевлять ремонт при широком внедрении мероприятий по совершенствованию технологии и организации проведения ремонтных работ. Большое значение имеет модернизация оборудования. Таким образом, перед нефтяниками стоит задача не только улучшения организации ремонтных работ, но и рационализации, модернизации, замены устаревшего оборудования для повышения так называемого чистого дохода от его использования d(t).

В общем виде проблему целесообразности ремонта и замены оборудования можно сформулировать следующим образом.

Задается плановый период Тпл на несколько лет. В начале данного периода имеется машина определенного возраста. В любой год эту машину можно сохранить или заменить на новую. Необходимо разработать оптимальную стратегию сохранения или замены машины на весь плановый период.

Данная задача решается методом динамического программи-

Для решения этой задачи введем функцию fn(t), которая показывает величину максимального дохода за последние n лет при условии, что в начале периода из n лет у нас была машина возраста t лет.

118

Если до конца периода остался 1 год, то решение принимается по формуле

Рассмотрим пример. Рассчитаем оптимальную стратегию замены и сохранения (ремонта) оборудования, зная динамику поступления дохода, роста издержек на ремонт (табл. 38) и цену нового изделия С = 22 усл. ед.

Таблица 38

Чистый доход от оборудования по годам

Решаем задачу по выбору оптимальной стратегии методом динамического программирования с использованием формул (51) и (52). Результаты расчетов оформляются в виде таблицы (табл. 39), цифры в клетках данной таблицы показывают ожидаемый доход от оборудования возраста t на любой плановый период.

Например, построим «оптимальную» стратегию замены оборудования, которому в начале замены было 2 года, на период 10 лет. В табл. 39 она показана стрелками, а в сокращенной записи будет иметь следующий вид:

С – С – З – С – С – С – З – С – С – С.

119

Чистый доход за 10 лет от оборудования возраста 2 года при выборе этой стратегии замены составит

D2 (10) = 25+21+8+28+25+21+8+28+25+21 = 210.

График стратегии замены оборудования представлен на рис. 17.

Рис. 17. График стратегии замены оборудования

120