Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Практикум по курсу «Управление, организация и планирование производства». Учебно-методическое пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
11.08.2026
Размер:
600 Кб
Скачать

4. ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРИ СОЗДАНИИ НОВОЙ ТЕХНИКИ (ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ)

Теоретические положения

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) проектных решений ‒ это исследование взаимосвязи технических, организационных и экономических параметров и показателей объекта, позволяющее найти наилучшее проектное решение при выбранном критерии.

Модель технико-экономического анализа при обосновании проектных решений содержит и реализует ряд блоков:

-цели;

-альтернативы;

-ресурсы;

-анализ структурных решений;

-моделирование решения задач;

-сравнение по критериям;

-корректировка целей (при необходимости).

После формулирования тактико-технических требований к проектируемой системе определяются конечные цели создаваемой техники, выбираются альтернативы, устанавливаются потребные ресурсы. Это служит основанием для последующего анализа взаимного влияния целей, альтернатив, требуемых ресурсов при создании новой техники. По результатам сравнения альтернативных проектных решений по установленным критериям либо принимаются решения по выбору одной из альтернатив, либо происходит возврат на пересмотр целей, альтернатив и ресурсов.

Качество проектных решений определяет конкурентоспособность изделия, эффективность его производства и эксплуатации и в значительной степени - конкурентоспособность производителя и пользователя. Проектные решения при создании новой техники (новых технических систем) - это решения, которые касаются конструкции объекта и технологии его изготовления. Проектные решения могут приниматься на различных этапах жизненного цикла изделия.

Жизненный цикл ‒ период времени от начала работ по созданию изделия до его утилизации.

Основные этапы жизненного цикла

1. Предпроектное исследование.

На этом этапе формируются параметры и показатели технического задания (ТЗ) на проектирование на основе анализа и прогнозирования технического уровня конкурентных изделий, а также изучения, анализа и прогнозирования потребностей рынка. Следовательно, принимаемые решения относятся к номенклатуре и уровню показателей, которые должен обеспечить конструктор при разработке изделия в целях соответствия потребностям рынка и конкурентоспособности.

2. Исследования и разработки.

51

На этом этапе проверке подвергается техническая реализуемость идеи нового продукта, технологии или услуги. В качестве результата этого этапа выступают конструкции, модели, схемы, экспериментальные установки и другие факторы, оцениваемые экспертами-техниками.

В техническое задание включается очень ограниченный круг показателей, определяющих в основном функциональное назначение изделия.

3.Проектно-технологические разработки (конструкторские и технологические).

Этап характеризуется принятием ряда решений:

- по принципиальным, функциональным структурным, кинематическим и прочим схемам изделия;

- по уровню надежности; - по уровню унификации;

- по уровню технологичности; - по выбору материалов;

- по технологии изготовления и т. п.

Реализация проектно-технологической разработки осуществляется поэтапно, в соответствии со структурной иерархией объекта (системы, подсистемы, узлы, детали). Она включает следующие этапы:

- разработка технического предложения; - разработка эскизного проекта; - разработка технического проекта; - разработка рабочего проекта;

- разработка технологии и технологическая подготовка производства; - изготовление и испытания опытного образца.

4.Освоение производства.

На этом этапе принятые решения уточняются и дорабатываются в соответствии с возможностями производства и результатами испытаний опытных образцов. В документацию вносятся конструкторские и технологические изменения, позволяющие повысить уровень технологичности и унификации и в целом качество объекта.

5. Производство.

На этом этапе продолжается уточнение конструкции и технологии, направленное главным образом на снижение себестоимости изделия и уменьшение производственного брака.

6. Эксплуатация.

В процессе эксплуатации разработчики совершенствуют изделие, используя обратную связь в виде рекламаций потребителя или целенаправленного сбора статистической информации о поведении объекта в тех или иных условиях и принимая соответствующие решения по изменению конструктивных, технологических и прочих характеристик.

7. Утилизация.

ТЭО проводится до принятия решения, когда возникает необходимость

52

использования прогнозных методов оценки показателей и учета вероятностного характера расчетов.

Основные этапы проведения ТЭО:

-постановка задачи;

-формирование системы технических и экономических показателей;

-выбор критерия;

-сбор и анализ информации; установление области изменения параметров и показателей, а также условий производства и эксплуатации объекта;

-прогнозирование показателей;

-разработка технико-экономических и экономико-математических моделей, формализация критерия;

-выполнение расчетов;

-анализ результатов и оценка чувствительности, систематизация информации и принятие решения.

Экономическая эффективность ‒ это экономическая категория, под которой понимается реальность обеспечения результата, соответствующего цели, при определённом количестве и качества затрат ресурсов. Экономическая эффективность определяется сравнением результатов и затрат, их обуславливающих.

Основные показатели экономической эффективности:

1)Э ‒ экономический эффект, руб.;

2)Е ‒ уровень экономической эффективности;

3)ТОК ‒ срок окупаемости вложений в создание новой техники, лет:

ТОК = 1 / Е .

(4.1)

Лучшими признаётся вариант, соответствующий ЭMAX, ЕMAX, ТОК MIN , а при условии тождества полученных результатов ‒ вариант с наименьшими затратами.

Кроме того, имеется целый набор дополнительных частных показателей, характеризующих эффективность использования отдельных видов ресурсов.

Для наукоемкой продукции Е ≥ 0,5, то есть новая техника должна окупаться в пределах двух лет.

Учёт фактора времени обусловлен необходимостью обеспечения сопоставимости времени осуществления затрат и времени получения результатов этих затрат к расчётному году (году начала получения прибыли).

При этом используется коэффициент приведения (т. е. коэффициент дисконтирования разновременных затрат к единому периоду):

αt = ( 1 + ЕН )tp-t ,

где αt ‒ коэффициент дисконтирования затрат; ЕН ‒ норматив приведения капитальных

коэффициент экономической эффективности (для

(4.2)

вложений, нормативный оценки капитальных

53

вложений ЕН = 0,1; для НТ ‒ ЕН = 0,5); tР ‒ расчётный год;

tР - t ‒ число лет, отделяющих затраты и результаты данного года от начала расчётного года.

За расчётный год принимается: при оценке эффективности технических и технологических решений - первый год выпуска новой техники, при оценке эффективности эксплуатации - второй год эксплуатации.

Экономически рациональный вариант технического решения выбирается на стадии НИОКР, то есть при проектировании изделий. Основным результатом НИОКР является научно-техническая продукция. К научно-технической продукции относятся проектно-конструкторские, проектно-технологические работы которые связаны с созданием электронной аппаратуры, а также научнотехническая информация, макетные и опытные образцы, являющиеся результатом НИОКР. Поэтому при оценке затрат на научно-техническую продукцию, следует оценивать затраты на все её составляющие, то есть на все виды работ на НИОКР.

При выборе экономически рационального варианта технологического решения наряду с выбором варианта технологии определяется минимальный объем производства, при котором этот вариант экономически целесообразен, то есть принимается решение: как производить и в каких объёмах.

Оценка экономической эффективности эксплуатации является составной частью проблемы экономического обоснования по новой технике. Суть экономического обоснования - сопоставление полученных результатов с затратами на их достижение с учётом масштабов внедрения проектного решения и фактора времени, а так же оценки влияния принятого решения на основные показатели в смежных отраслях (отраслях-потребителях продукции ядерной энергетики). При этом экономическая эффективность эксплуатации определяется на основе совокупности технико-экономических характеристик по варианту новой техники.

Цель раздела: закрепить и конкретизировать знания студентов по расчетам экономической эффективности научно-исследовательских и опытноконструкторских работ.

Формулы для расчетов

Экономическая эффективность научно-исследова-тельских и опытноконструкторских работ характеризуется отношением полученной экономии к затратам на ее достижение.

Существуют показатели абсолютной и сравнительной экономической эффективности. Абсолютная рассчитывается в масштабе всей страны, отрасли, отдельных предприятий. Для НИОКР определяется сравнительная экономическая эффективность различных вариантов научно-технических решений. Расчет ведется по таким областям как новая техника, материалы, технологический процессы, алгоритмы и программы расчетов на ЭВМ, методики расчетов.

54

Основными расчетными показателями экономической эффективности НИОКР являются:

1. Условно-годовая экономия в результате внедрения новой техники и совершенствования технологии; обеспечивается снижением текущих затрат в производстве изделий (р./год):

(4.3)

Эуг S1 S2 N2 ,

где S1,S2 ‒ себестоимость (текущие затраты) изготовления изделий до и после внедрения результатов НИОКР, р./шт.

N2 ‒ годовой объем выпуска изделий после внедрения усовершенствований, шт./год.

2. Годовой экономический эффект (р./год) характеризует суммарную экономию всех производственных ресурсов:

ЭГ C1 C2 N2 S1 EH K1 S2 EH K2 Knn N2 , (4.4)

где С1, С2 ‒ приведенные затраты на единицу продукции (работы), производимой в базовом и новом вариантах, р./шт.;

S1, S2 ‒ текущие затраты (себестоимость) по базовому и новому вариантам изготовления изделий, р./шт.;

К1, К2 ‒ удельные капитальные вложения для осуществления старого и нового вариантов соответственно, р./год;

Кnn ‒ удельные производственные затраты на реализацию нового варианта, р./шт.;

ЕН ‒ нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (ЕН = 0.15).

3. Расчетный коэффициент сравнительной экономической эффективности НИОКР:

E

P

 

ЭУГ

,

(4.5)

Кд

 

 

где Кд – дополнительные капитальные затраты, р.

Кд Кnn К2 К1 ,

(4.6)

где Knn ‒ предпроизводственные затраты;

55

К1, К2 – капитальные вложения для осуществления старого и нового вариантов, р./год [8].

4. Расчетный срок окупаемости (лет) дополнительных капитальных затрат, р.

T

 

Kд

 

 

Э .

(4.7)

ok

 

 

 

УГ

 

Критерием принятия решения по внедрению нового варианта является

Ep EH

(4.8)

или

 

TОКР ТОКН ,

(4.9)

где ЕH ‒ нормативный коэффициент сравнительной эффективности.

Под предпроизводственными затратами Knn понимаются затраты на НИР, ОКР и освоение новых изделий. При проведении расчетов на начальных этапах НИОКР прогнозная величина этих затрат укрупненно определяется по отношению к затратам на НИР. Так, затраты на ОКР Kokp составляют 3-4 величины Kнир , затраты на освоение Kосв ‒ 2-3 величины Kнир [3, 11].

Полная сумма предпроизводственных затрат с учетом фактора времени:

T

T t

 

Kпп Kпп 1 EH ,

(4.10)

t 1

где Knn ‒ предпроизводственные затраты t-го года;

EH ‒ норматив приведения разновременных затрат (EH = 0,1);

Т ‒ период времени от начала исследований до внедрения результатов в производство (t = 1, 2, …, Т).

56

Задачи к разделу 4

Задача 4.1.

Рассчитать суммарные производственные затраты на проведение исследований при следующих данных (табл. 4.1).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

I

II

III

IV

V

 

1.

Трудоемкость,

2000

5000

4000

5500

6000

 

чел.-дн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

6

8

10

12

9

 

Продолжительность

 

 

 

 

 

 

выполнения, мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Стоимость 1 чел.-

800

700

850

800

750

 

дн., р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Затраты

на

15

15

5

5

10

 

спецоборудование, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Услуги сторонних

6

8

3

5

5

 

организаций, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на ОКР в 2 раза превышают затраты на НИР (продолжительность ОКР ‒ 10 месяцев). Внедрение результатов НИР и ОКР в производство планируется через 2 года с начала проведения НИР.

Задача 4.2.

Определить экономическую эффективность ОКР по проектированию установки, конструкция которой состоит из средних и мелких оригинальных деталей.

Средний оклад проектировщика составляет 16370 р./мес., месячный фонд времени работы – 166 ч.

Внедрение установки позволяет снизить себестоимость выполнения технологической операции на 5 % на штуку. Остальные исходные данные приведены в табл. 4.2.

57

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

 

I

II

III

IV

V

 

1.

Количество

деталей в

 

 

 

 

 

 

конструкции:

 

 

 

 

 

 

 

 

- мелких

 

 

680

350

480

560

420

 

- средних

 

 

70

420

240

210

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Затраты

 

времени

 

 

 

 

 

 

проектировщика

на

 

 

 

 

 

 

деталь по этапам ОКР, ч:

 

 

 

 

 

 

-

конструктивная

 

 

 

 

 

 

подготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

мелкой детали,

 

 

10

15

15

20

10

 

средней детали;

 

15

25

20

25

20

 

- разработка техпроцессов

 

 

 

 

 

 

мелкой детали,

 

 

15

15

15

10

15

 

средней детали;

 

20

30

20

20

25

 

-

проектирование

 

 

 

 

 

 

оснастки

 

 

 

 

 

 

 

 

мелкой детали,

 

 

15

20

10

30

15

 

средней детали.

 

30

10

20

40

30

 

3.

Стоимость

 

опытного

600

300

800

450

780

 

образца установки, тыс. р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Годовая

программа

840

720

500

600

910

 

выпуска, тыс.шт./год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 4.3.

Рассчитать коэффициент сравнительной экономической эффективности затрат на разработку прогрессивной технологии. Исходные данные в табл. 4.3.

При применении прогрессивной технологии производительность возрастает на 40 %.

58

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.3

 

Показатели

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

I

II

III

IV

V

Действующее производство:

 

 

 

 

 

1.

Затраты на

материалы,

17,3

33,5

12,5

40,1

22,0

тыс.р.

 

 

 

 

 

 

2.

Основная заработная

12,8

2,5

4,2

9,6

21,0

плата, тыс.р.

 

150

120

100

90

210

3.

Годовой объем выпуска, шт.

80

110

70

250

150

4.

Цеховые расходы, %

 

 

 

 

 

5.

Общехозяйственные

85

110

80

120

90

расходы, %

 

 

 

 

 

 

6.

Стоимость

комплекта

1850

1250

1500

1800

2200

оборудования, тыс.р.

15

12

20

17

20

7.

Норма амортизации, %

 

 

 

 

 

Проектируемая технология:

 

 

 

 

 

1.

Стоимость

комплекта

 

 

 

 

 

оборудования, тыс.р.

3800

2400

3000

3800

4000

2.

Предпроизводственые

 

 

 

 

 

затраты, тыс.р.

 

540

6600

520

670

780

3.

Годовой объем выпуска, шт.

300

250

200

150

400

Задача 4.4.

Определить годовой экономический эффект от разработки и внедрения установки измерения параметров интегральных схем. Исходные данные в табл. 4.4.

 

Показатели базовой и проектируемой установок

Таблица 4.4

 

 

 

 

 

 

 

Базовая

Проек-

 

 

Показатели

 

установка

тируемая

 

 

 

 

 

 

установка

 

1.

Планируемый годовой объем выпуска, шт./год

-

800

 

2.

Себестоимость

изготовления

установки,

52

78

 

тыс.р./шт.

 

 

 

 

 

3.

Удельные капитальные вложения изготовителя,

44

62

 

тыс.р./год

 

 

 

 

 

4.

Удельные приведенные предпроизводственные

-

46

 

затраты тыс.р./год

 

 

300

500

 

5.

Производительность установки, изм./ч

 

5

8

 

6.

Срок службы, лет

 

 

 

 

 

7. Годовые эксплуатационные расходы потребителя,

320

490

 

тыс.р./шт.

 

 

 

 

 

8.

Удельные сопутствующие капитальные вложения

210

390

 

потребителя, тыс.р./шт.

 

 

 

 

 

 

 

59

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном издании рассмотрены основные теоретические и методические вопросы по ведущим вопросам дисциплины «Организация и планирование производства»:

-основные приемы составления сетевых графиков на различные виды работ, методы расчета параметров графика и оптимизация сетевых моделей с целью оперативного управления работами;

-технологическая подготовка производства и освоение выпуска новых изделий в области организации производственного процесса;

-проведение анализа и оценки степени влияния основных организационнотехнических мероприятий на производственный цикл;

-основные понятия технического нормирования, аналитические расчетные методы с целью составления и анализа баланса рабочего времени;

-расчеты экономической эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

По всем названным темам предложены многовариантные задачи.

60

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]