Практикум по курсу «Управление, организация и планирование производства». Учебно-методическое пособие

специализированное производство – 220 млн р.

Задача 2.3.

Определить наиболее эффективный вариант технологического процесса. Возможны следующие варианты, обеспечивающие выпуск заданного объема продукции при двухсменной работе участка:

I - на 10 универсальных станках общей стоимостью 7780 тыс.р., II - на 4 специальных станках стоимостью 1600 тыс.р. каждый.

31

Один рабочий обслуживает два универсальных или один специальный станок в смену. Исходные данные в табл. 2.3.

Изготовление продукции предполагается на участке в течение 2 лет. Стоимость специальных узлов оборудования полностью амортизируется за 3 года. Затраты на электроэнергию и инструмент по вариантам одинаковы.

Задача 2.4.

Развертывание выпуска нового изделия планируется по кривой освоения с характеристиками Кос. = 0,70, В = 0,514. Период освоения заканчивается выпуском 64-го изделия. Определить по данным табл. 2.4:

1)плановую и фактическую себестоимость изделия при втором удвоении их выпуска;

2)абсолютную и относительную величину материальных потерь из-за отклонения фактических затрат от планируемых;

3)дополнительный объем выпуска, эквивалентный материальным потерям.

Задача 2.5.

Период освоения заканчивается выпуском 32-ой установки. Характеристики планируемой кривой освоения Кос. = 0,82, В = 0,286.

Определить время с начала освоения до очередного удвоения выпуска и динамику текущих затрат производства после каждого удвоения выпуска продукции (см. табл. 2.5.).

Задача 2.6.

Освоение изделия заканчивается выпуском 64-го изделия. Характеристики планируемой кривой освоения выпуска изделия: К ос.=0,8 , В=0,32.

Для выпуска ежемесячно выделяются трудовые ресурсы. Определить по данным табл. 2.6. плановую и фактическую длительности периода освоения.

33

Задача 2.7.

Построить графики технологического цикла сборки партии интегральных микросхем в количестве 10 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последо-вательном видах движения в производстве. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла по данным табл. 2.7.

Задача 2.8.

Построить графики технологического цикла простого процесса изготовления партии пластин в 8 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения в производстве. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла. Технологический процесс и его параметры приведены в табл. 2.8.

Определить: время, которое каждая деталь находится в ожидании при последовательном виде движения, время простоя всех станков при параллельном виде движения; время сокращения длительности цикла при параллельнопоследовательном виде движения по сравнению с последовательным.

34

Задача 2.9.

Определить длительность технологического цикла обработки полупроводниковых пластин при величине производственной партии 240 шт. и величине передаточной партии 20 шт. Нормы времени и количество оборудования приведены в табл. 2.9.

Определить, как изменится длительность цикла простого процесса, если передаточную партию сократить до 10 шт., 5 шт., увеличить до 30 шт.

Задача 2.10.

Построить график операционного цикла при всех видах движения партии деталей в производстве. Проверить правильность графических построений аналитическим расчетом. Величина партии обрабатываемых деталей n = 5 шт. Размер передаточной партии р = 1шт. Нормы времени по операциям приведены в табл. 2.10.

Определить:

1)как изменится длительность операционного цикла при всех видах движения, если норма времени на максимальной операции в результате проведенных организационно-технических мероприятий уменьшится на 2 минуты;

2)время ожидания детали при последовательном виде движения, простой станков при параллельном виде движения, время сокращения длительности цикла при параллельно-последовательном виде движения.

Задача 2.11.

Определить длительность технологического цикла сборки блока УВЧ (с учетом межоперационных перерывов) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей с операции на операцию. Величина производственной партии – 48 шт., передаточной партии – 8 шт. Средняя длительность межоперационных перерывов при последовательном движении – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчете на передаточную партию). Последовательность операций данного процесса и норму штучного времени по операциям приведены в табл. 2.11.

36

Задача 2.12.

Определить длительность технологического цикла сложного процесса изготовления пульта для контроля устройств памяти при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном движении деталей с операции на операцию, пользуясь данными табл. 2.12. Определить коэффициент параллельности работ.

Количество пультов в производственной партии – 12 шт., величина операционной партии – 4 шт.

Процесс изготовления шасси может быть выполнен при различных видах движения деталей с операции на операцию. В состав этого процесса входят операции, перечисленные в табл. 2.13.

Таблица 2.12

Технологический процесс изготовления пульта для контроля устройств памяти

37

Определить, как изменится длительность цикла сложного процесса, если размер передаточной партии: а) уменьшится вдвое; б) увеличится на 2 шт.

Задача 2.13.

Построить календарную схему протекания сложного процесса. Определить длительность производственного цикла изготовления холодильной установки.

Длительность изготовления деталей по цехам в рабочих днях приведена в табл. 2.14. Предприятием-изготовителем заключен договор на изготовление холодильной установки к 1 июля.

Таблица 2.14

38

3. НОРМИРОВАНИЕ И МОТИВАЦИЯ ТРУДА ПЕРСОНАЛА

Теоретические положения

Нормирование труда ‒ это вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и результатов труда, необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования, а также правил, регулирующих трудовую деятельность.

Важно учитывать, что при нормировании труда устанавливаются именно необходимые затраты, результаты и соотношения, т.е., нормы должны соответствовать наиболее эффективным вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, характерным для условий конкретного участка. При этом нормы труда должны способствовать наилучшему использованию трудовых и материальных ресурсов производственных подразделений.

В настоящее время основными объектами нормирования труда являются:

-затраты рабочего времени на выполнение элементов производственного процесса (нормы времени);

-количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или группой работников за определенный период (нормы выработки);

-количество производственных объектов (станков, агрегатов и т. п.), которое должен обслуживать один работник или группа (нормы обслуживания);

-численность персонала, необходимая для выполнения определенного объема работ (нормы численности);

-численность подчиненных у одного руководителя (нормы управляемости). Для плановых расчетов на предприятиях используются нормы времени,

выработки, обслуживания, численности, управляемости. На их основе устанавливаются плановые объемы производства цехов и участков, рассчитывается загрузка оборудования, численность работников, фонды заработной платы, себестоимость продукции, календарно-плановые нормативы (размеры партий, длительность производственных циклов, объемы незавершенного производства) и т. д. Нормы времени служат также основой технической подготовки производства, согласования деятельности цехов и отделов предприятия.

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы предполагают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов

39

работы оборудования, организации труда, расчет необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

Аналитические методы можно классифицировать по трем признакам:

-методике получения исходных данных;

-степени дифференциации трудового процесса;

-характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину.

По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, при которых исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитическирасчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.

В условиях массового, а иногда и серийного производства, аналитическирасчетные и аналитически исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

По степени дифференциации трудового процесса аналитические методы делятся на дифференциальные и укрупненные.

Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (до трудовых движений и действий), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции. Эти методы применяются при необходимости высокой точности нормирования, обусловленной большими объемами выпуска продукции.

Укрупненные методы предполагают расчленение трудового процесса до комплексов приемов и операций. Необходимое время обычно устанавливается на основе укрупненных нормативов и типовых норм.

Нормы, установленные аналитическими методами, как правило, называют технически обоснованными, реже ‒ научно обоснованными. Последнее название отражает комплексный характер обоснования нормы, необходимость которого общепризнанна.

Форма заработной платы характеризует соотношения между затратами рабочего времени, продуктивностью труда работников и величиной их заработка. Различают две основные формы заработной платы: повременную и сдельную. Выбираются они в соответствии с условиями конкретного хозяйственного

40