1 .5.Організація виробничого потоку згідно апаратурно - технологічної схеми
Індиків транспортують по конвеєру забою (1) до лічильника птиці (2), після чого вони потрапляють до апарата електрооглушення (3). Після оглушення птиця подається на машину забою (4), а далі - у ванну знекровлення (5), на дні якої розміщене обладнання для збору та транспортування технічних відходів переробки (6).
Знекровлені тушки надходять до ванни шпарки (7), після чого переміщуються до машин зняття оперення (8, 9), далі - до машини для відділення голів (10), машини для відділення ніг (11) та пристрою для знімання відрізаних ніг із підвісок. Після завершення цих операцій тушки спрямовуються до транспортера передачі на конвеєр патрання (охолодження) (13), де встановлено пристрій для миття підвісок (14). Далі тушки надходять на конвеєр патрання (15), де проходять через машину для вирізування клоаки та розкриття черевної порожнини (16), а потім - через машину для вилучення нутрощів (17).
Внутрішні органи спрямовуються на транспортер аналізу субпродуктів (18), після чого надходять до машини для відділення кишечника від шлунка, розрізання шлунка, часткового очищення його від вмісту та зняття кутикули (19). Далі шлунки проходять етап знежирювання (20), після чого їх миють у миючому шнековому апараті (21) і направляють до столу контролю зняття кутикули (22).
Субпродукти (серце, печінка, шлунки, шиї) перекачуються насосом (23), а зоб, трахею та стравохід видаляють на відповідній машині (24). Потім шия відділяється на спеціальній машині (25), після чого тушки проходять внутрішню та зовнішню мийку в машині (26).
Д
алі
тушки скидають із підвісок конвеєра
патрання (27) та з конвеєра охолодження
(28), де вони перебувають на групових
підвісках (8 - або 12 - місних) (29). Після
цього тушки подаються до камери зрошення
водопровідною водою (30), а потім - до
ванни охолодження з крижаною водою
(31). Після охолодження тушки знімають
із підвісок конвеєра охолодження (32) і
маркують за допомогою електротавра
(33). Субпродукти охолоджують (34) і
направляють на приймальний пристрій
для субпродуктів (35).
1 .6. Організація виробничо - ветеринарного контролю
Контроль за дотриманням ветеринарно - санітарних норм на птахокомбінаті здійснює відділ виробничо - ветеринарного контролю (ВВВК), який є самостійною структурною одиницею підприємства. До складу ВВВК входять три групи:
Перша група - фахівці ветеринарно - санітарної служби, зокрема ветеринарні лікарі, фельдшери та інші спеціалісти.
Друга група - працівники виробничих лабораторій: хіміки, бактеріологи, рентгенологи, лаборанти.
Третя група - техніки - контролери.
Керівником відділу є головний ветеринарний лікар. Основні функції ВВВК включають:
контроль за дотриманням ветеринарно - санітарних норм, правил та інструкцій;
перевірка якості сировини, допоміжних компонентів, тари та пакувальних матеріалів, що використовуються у виробництві;
складання актів у разі надходження неякісної сировини або матеріалів;
оформлення актів щодо виготовлення продукції, яка не відповідає стандартам;
видача сертифікатів якості на готову продукцію;
призупинення виробничого процесу у випадку виявлення браку, аналіз причин його виникнення та участь у розробці заходів щодо їх усунення, а також у підвищенні якості продукції та покращенні санітарно - гігієнічного стану виробництва.