- •Министерство образования и науки
- •Введение
- •1 Висбрекинг гудрона
- •1.1 Технология процесса
- •1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- •1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- •1.2.1.2 Расчет процесса горения
- •1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- •1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- •1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- •1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- •1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- •1.2.3 Расчет реакционной камеры
- •1.2.3.1 Материальный баланс
- •1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- •1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- •1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- •2 Получение нефтяных битумов
- •2.1 Технология процесса
- •2.2 Пример технологического процесса производства битума
- •2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- •2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- •2.2.3 Геометрические размеры колонны
- •2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- •3 Пиролиз углеводородного сырья
- •3.1 Технология процесса
- •3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- •3.2.1 Материальный баланс процесса
- •3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- •3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- •3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- •3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- •3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- •3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- •4 Установка замедленного коксования
- •4.1 Технология процесса
- •4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- •4.2.1 Материальный баланс реактора
- •4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- •4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- •4.2.4 Тепловой баланс реактора
- •4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- •4.2.6 Определение давления верха реактора
- •4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- •5 Процесс термоконтактного коксования
- •5.1 Технология процесса
- •5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- •5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- •5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- •5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- •6 Процесс получения нефтяных пеков
- •6.1 Технология процесса
- •6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- •6.2.1 Материальный баланс установки
- •6.2.2 Расчёт реактора
- •6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- •6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- •6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- •7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- •7.1 Технология процесса
- •7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- •7.2.1 Определение состава получаемого газа
- •7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- •7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- •7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- •Приложение а
- •Содержание
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
Суть теплового баланса заключается в определении температуры гудрона на входе в окислительную колонну или, задаваясь температурой сырья на входе в окислительную колонну, в определении количества циркулирующего орошения.
Приход тепла в колонну осуществляется:
а) с сырьем Qс, кДж/ч:
(2.12)
где tс – температура сырья, ˚С; СрС – теплоемкость сырья (гудрона), СрС = 2 кДж/(кг∙к) [3].

б) тепло, выделяющееся при окислении гудрона, Qр, кДж/ч
(2.13)
где IP – тепловой эффект реакции окисления гудрона, кДж/кг.
Тепловой эффект реакции окисления зависит как от температуры процесса, так и от природы самого гудрона, то есть, нефти, из которой этот гудрон получается. Приблизительно тепловой эффект реакции окисления можно определить из рисунка 2.2.
Из рисунка 2.2 значение теплового эффекта реакции окисления при температуре процесса 250°С и температуре размягчения битума 47°С составляет 234,6 кДж/кг, следовательно:

в) тепло, вносимое сжатым воздухом, Qвозд, кДж/ч:
(2.14)
где tВОЗД – температура сжатого воздуха, принимаем tВОЗД = 60˚С; СрВОЗД – теплоемкость воздуха, СрВОЗД = 1,009 кДж/(кг ∙ оС).

Таким образом, приход тепла Qприход, кДж/ч, складывается из
(2.15)


Расход тепла из колонны осуществляется:
а) с битумом QБ , кДж/ч
(2.16)
где СрБ – теплоемкость битума, СрБ = 2,1 кДж/ (кг·ºС); t – температура процесса, t = 250 ºС (таблица 2.2).

б) с газами окисления QГ.О, кДж/ч
(2.17)
где GГ.О – количество газов окисления, кг/ч; СрГ.О. – теплоемкость газов окисления, кДж/(кг∙К).
Коэффициенты для расчета теплоемкости индивидуальных компонентов газов окисления приведены в таблице 2.5.

Рисунок 2.2 – Зависимость теплового эффекта реакции окисления гудрона от достигаемой температуры размягчения битума (числа на линиях - температура процесса окисления гудрона)
Таблица 2.5 – Коэффициенты для расчета теплоемкости индивидуальных компонентов по уравнению Ср=a∙t2 + b∙t + c, где t – температура окисления, °С
|
Компонент |
a |
b |
c |
|
Азот |
3,667 ∙ 10-7 |
-2,164 ∙ 10-4 |
1,073 |
|
Кислород |
2,333 ∙ 10-7 |
7,357 ∙ 10-5 |
8,759 ∙ 10-1 |
|
Диоксид углерода |
-7,381 ∙ 10-7 |
1,425 ∙ 10-3 |
4,905 ∙ 10-1 |
|
Вода |
1,523 ∙ 10-6 |
-1,288 ∙ 10-3 |
2,247 |
|
Углеводородные газы |
-3,381 ∙ 10-6 |
7,230 ∙ 10-3 |
-1,977 ∙ 10-1 |
|
Отгон |
1,587 ∙ 10-6 |
5,333 ∙ 10-4 |
1,861 |
Расчет теплоемкости газов окисления сводится в таблицу 2.6. Для упрощения расчетов за углеводородные газы приблизительно принят пропан, за отгон – керосиновая фракция.
Таблица 2.6 – Расчет теплоемкости газов окисления
|
Вещество |
Расход, кг/ч |
Доля масс., mi |
Теплоемкость, CрiкДж/(кг∙К) |
Ci ∙ mi |
|
Азот |
3191,1 |
0,634 |
1,0601 |
0,6724 |
|
Кислород |
207,2 |
0,041 |
0,9782 |
0,0403 |
|
Диоксид углерода |
307,7 |
0,061 |
1,0339 |
0,0632 |
|
Вода |
587,4 |
0,117 |
1,9900 |
0,2323 |
|
Углеводородные газы |
480,8 |
0,096 |
2,6588 |
0,2541 |
|
Отгон |
257,1 |
0,051 |
2,5740 |
0,1316 |
|
Итого |
5031,3 |
1,000 |
|
1,3938 |

в) потери тепла в окружающую среду Qпот, кДж/ч:
(2.18)
где α – коэффициент теплоотдачи, α = 25 кДж/ (м2∙ ч∙ К); SП – теплопередающая поверхность, SП = 109,0 м2, принимается из последующего расчета геометрических размеров окислительной колонны; tНАР – температура на наружной оболочке окислительной колонны, принимаем tНАР = 50 ºС; tО – температура окружающего воздуха, принимается tО = 10 ºС.

Общий расход тепла Qрасх, кДж/ч,
(2.19)

Температура сырья на входе в колонну tс , ºС, с учетом приходящего тепла, определяется по формуле
(2.20)

Таким образом, температура гудрона на входе в окислительную колонну составляет 193,0 °С.
Тепловой баланс окислительной колонны производства битума сводится в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Тепловой баланс окислительной колонны
|
Показатель |
Расход, кг/ч |
Температура, °C |
Теплоемкость Cрi, кДж/(кг∙К) |
Количество тепла, кДж/ч |
|
Приход: |
|
|
|
|
|
Гудрон |
32051,3 |
193,0 |
2,00 |
12368628,4 |
|
Воздух |
4144,2 |
60,0 |
1,0090 |
250891,7 |
|
Тепло реакции окисления |
- |
250,0 |
- |
7518438,3 |
|
Итого |
36195,5 |
|
|
20137958,4 |
|
Получено: |
|
|
|
|
|
Битум |
31164,2 |
250,0 |
2,10 |
16361190,8 |
|
Газы окисления |
5031,3 |
250,0 |
1,3938 |
3667749,6 |
|
Потери |
- |
|
|
109018,0 |
|
Итого |
36195,5 |
|
|
20137958,4 |
