- •Министерство образования и науки
- •Введение
- •1 Висбрекинг гудрона
- •1.1 Технология процесса
- •1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- •1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- •1.2.1.2 Расчет процесса горения
- •1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- •1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- •1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- •1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- •1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- •1.2.3 Расчет реакционной камеры
- •1.2.3.1 Материальный баланс
- •1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- •1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- •1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- •2 Получение нефтяных битумов
- •2.1 Технология процесса
- •2.2 Пример технологического процесса производства битума
- •2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- •2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- •2.2.3 Геометрические размеры колонны
- •2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- •3 Пиролиз углеводородного сырья
- •3.1 Технология процесса
- •3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- •3.2.1 Материальный баланс процесса
- •3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- •3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- •3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- •3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- •3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- •3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- •4 Установка замедленного коксования
- •4.1 Технология процесса
- •4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- •4.2.1 Материальный баланс реактора
- •4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- •4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- •4.2.4 Тепловой баланс реактора
- •4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- •4.2.6 Определение давления верха реактора
- •4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- •5 Процесс термоконтактного коксования
- •5.1 Технология процесса
- •5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- •5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- •5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- •5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- •6 Процесс получения нефтяных пеков
- •6.1 Технология процесса
- •6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- •6.2.1 Материальный баланс установки
- •6.2.2 Расчёт реактора
- •6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- •6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- •6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- •7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- •7.1 Технология процесса
- •7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- •7.2.1 Определение состава получаемого газа
- •7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- •7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- •7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- •Приложение а
- •Содержание
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
1.2.1.2 Расчет процесса горения
В качестве топлива используется природный газ, который состоит из 75% масс. углерода и 25 % масс. водорода.
Низшая теплотворная способность топлива
(1.6)
.
Теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания одного килограмма топлива:
(1.7)
где 23,2 – содержание кислорода в воздухе, % масс.

Отсюда теоретический объём воздуха, приведённый к нормальным условиям, составит
(1.8)

Количество продуктов горения одного килограмма топлива представлено в таблице 1.7.
Таблица 1.7 – Количество продуктов горения топлива
|
Состав продуктов горения |
В топке |
В камере конвекции |
|
Nco2 |
0,0170 |
0,0170 |
|
Nн2о |
0,1250 |
0,1250 |
|
NN2 |
0,5176 |
0,5694 |
|
No2 |
0,0125 |
0,0263 |
1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
Потери тепла с отходящими газами
(1.9)
где Ni – содержание i-го компонента в дымовых газах на выходе из камеры конвекции, кмоль/кг; Cpm – средняя молярная теплоёмкость i-го компонента, кДж/(кгград); t2 и tв – температуры уходящих дымовых газов и окружающего воздуха, С. Принимаем температуру отходящих газов на 1800С выше температуры входа сырья, тогда t2 =180 + 250 = 4300С или 703 К.
Средняя молярная теплоёмкость определяется по уравнению
(1.10)
где a, b, c – коэффициенты, приведены в таблице 4; tср - средняя температура от температуры уходящих дымовых газов до температуры окружающего воздуха.
|
Таблица 1.8 – Значения коэффициентов a, b, c в уравнении (1.10) | |||
|
Вещество |
a |
b |
c |
|
Nco2 |
37,2 |
0,0173 |
-0,00000357 |
|
Nso2 |
41,2 |
0,0119 |
-0,0000022 |
|
Nн2о |
35 |
0,0018 |
0,0000014 |
|
NN2 |
28,4 |
0,0034 |
-0,00000036 |
|
No2 |
29,1 |
0,0048 |
0,00000081 |
Таблица 1.9 – Результаты расчета средней молярной теплоемкости
|
Вещество |
Мольная доля в зоне конвекции |
Cp |
Cpm |
|
Nco2 |
0,0170 |
37,20 |
0,6341 |
|
Nн2о |
0,1250 |
41,20 |
0,0000 |
|
NN2 |
0,5694 |
35,00 |
4,3750 |
|
No2 |
0,0263 |
28,40 |
16,1707 |
|
|
|
|
21,94 |

Или в долях это составит
(1.11)

Численное значение коэффициента полезного действия печи определяется как
(1.12)
где q2, q3, q4, q5 – потери тепла соответственно с уходящими в дымовую трубу газами, от химической и механической неполноты сгорания, излучением через стены печи в окружающую среду в долях от низшей теплоты сгорания.

КПД топки:

Расход топлива, кг/с:
(1.13)

1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
Принимается диаметр труб d = 1278 мм, тогда сечение Sт =3,14(0,127 – 0,016)2/4 = 0,00967 м2.
Секундный объем гудрона
,
(1.14)
.
Скорость продукта на входе в печь
,
(1.15)
.
1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
Принимается температура дымовых газов, уходящих из камеры конвекции, tp = 613,9 °C или 886,9 К.
Рассчитывается средняя теплоемкость продуктов горения одного килограмма топлива при температуре дымовых газов, уходящих из топки.
Численное значение величины GCpm определяется как
(1.16)
где Ni – содержание i-го компонента в топочных дымовых газах, кмоль/кг;
Таблица 1.10 – Результаты расчета средней молярной теплоемкости
|
Вещество |
Мольная доля в топке |
Cp |
Cpm |
|
Nco2 |
0,0170 |
47,82 |
0,8151 |
|
Nн2о |
0,1250 |
36,11 |
4,5131 |
|
NN2 |
0,5176 |
30,49 |
15,7810 |
|
No2 |
0,0125 |
32,05 |
0,4009 |
|
|
|
|
21,51 |
Количество тепла, переданное продукту через радиантную поверхность, определяется из уравнения теплового баланса топки:
(1.17)
где Т – коэффициент полезного действия топки; GCpm – средняя теплоёмкость продуктов горения одного килограмма топлива при температуре газов на выходе из топки; tp – температура газов на выходе из топки, С.

Выбирается трубчатая печь типа ГН. При средней теплонапряженности радиантных труб 27915 Вт/м2 . Расчетная теплонапряженность
Нр =15221,4/27,915 = 545,3 м2.
Выбирается ближайший типоразмер ГН-2 575/15.
Поверхность (наружная) одной трубы
,
(1.18)
где d –наружный диаметр трубы, м; L – длина трубы, м.

Общее число труб в радиантной камере
,
(1.19)



