- •Министерство образования и науки
- •Введение
- •1 Висбрекинг гудрона
- •1.1 Технология процесса
- •1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- •1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- •1.2.1.2 Расчет процесса горения
- •1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- •1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- •1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- •1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- •1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- •1.2.3 Расчет реакционной камеры
- •1.2.3.1 Материальный баланс
- •1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- •1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- •1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- •2 Получение нефтяных битумов
- •2.1 Технология процесса
- •2.2 Пример технологического процесса производства битума
- •2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- •2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- •2.2.3 Геометрические размеры колонны
- •2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- •3 Пиролиз углеводородного сырья
- •3.1 Технология процесса
- •3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- •3.2.1 Материальный баланс процесса
- •3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- •3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- •3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- •3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- •3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- •3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- •4 Установка замедленного коксования
- •4.1 Технология процесса
- •4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- •4.2.1 Материальный баланс реактора
- •4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- •4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- •4.2.4 Тепловой баланс реактора
- •4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- •4.2.6 Определение давления верха реактора
- •4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- •5 Процесс термоконтактного коксования
- •5.1 Технология процесса
- •5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- •5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- •5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- •5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- •6 Процесс получения нефтяных пеков
- •6.1 Технология процесса
- •6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- •6.2.1 Материальный баланс установки
- •6.2.2 Расчёт реактора
- •6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- •6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- •6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- •7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- •7.1 Технология процесса
- •7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- •7.2.1 Определение состава получаемого газа
- •7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- •7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- •7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- •Приложение а
- •Содержание
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
4.2.4 Тепловой баланс реактора
Исходные данные для расчета и результаты однократного испарения для печи представим в виде таблиц 4.5 и 4.6.
Таблица 4.5 – Исходные данные
|
Исходные данные |
Значение |
|
Температура нагрева остатка, оС |
470,0 |
|
Давление на выходе из печи P1, МПа |
0,300 |
|
Количество водяного пара Gвп, масс. доля |
0,030 |
|
Количество гудрона Gг, кг/с |
10,5 |
Таблица 4.6 – Результаты расчетов однократного испарения
|
Наименование параметра |
ОИ |
Единица измерения |
|
Массовая доля отгона |
0,0031 |
- |
|
Мольная доля отгона |
0,0035 |
- |
|
Давление (на выходе) |
0,300 |
МПа |
|
Температура (на выходе) |
470,0 |
°C |
|
Критическая температура |
966,3 |
K |
|
Критическое давление |
1,331 |
МПа |
|
Плотность жидкости |
0,947 |
г/см3 |
|
Плотность пара |
0,935 |
г/см3 |
|
Молекулярная масса сырья |
1196,4 |
г/моль |
|
Плотность сырья |
1383,1 |
г/см3 |
|
Количество водяного пара |
5,3 |
моль/моль |
Количество тепла, вносимое в камеру:
а) турбулизатором
Энтальпия рассчитывается, исходя из теплоемкости водяного пара:
Iт = Cp∙tт, (4.12)
где Cp – энтальпия водяного пара при tт, равной температуре на входе в камеру, зависимость энтальпии водяного пара от температуры показана на рисунке 4.2.;
Qт = Gт Iт; (4.13)
б) углеводородными парами
Теплосодержание паров определяют по формуле
=
(210 + 0,457∙t
+ 0,000584∙ t
2)∙(4,013 –
ρ420)
– 309, (4.14)
Qy = GyIy; (4.15)

Рисунок 4.2 – Зависимость энтальпии водяного пара от температуры
в) жидкой фазой
Теплосодержание жидкой фазы при 150 и 483,5 оС определяют по формуле
(4.16)
где ρ420 – плотность гудрона при 20 оС, г/см3; t – температура гудрона, оС.
Qж = GхIх. (4.17)
Общее количество тепла, вводимое в реакционную камеру, равно:
Qвход = Qт + Qy + Qж. (4.18)
Результаты расчетов сведем в таблицу 4.7.
Таблица 4.7 – Приход тепла в камеру
|
Количество тепла, кДж/ч |
Значение | |
|
Кол-во тепла, вносимое в камеру турбулизатором |
QT |
6899164,557 |
|
Кол-во тепла, вносимое углеводородными парами |
Qy |
168289,3791 |
|
Кол-во тепла, вносимое жидкой фазой |
Qx |
47285772,01 |
|
Общее количество тепла: |
Qвх |
54353225,95 |
Количество тепла, выносимое из камеры:
а) парами с верха реакционной камеры
Предварительно принимается температура паров на выходе из камеры tв = 538оС, которая уточняется дальнейшим расчетом.
Для этой температуры определяется энтальпия продуктов по эмпирическим формулам:
- для газообразных нефтепродуктов (например, газ, бензин) по уравнению (4.14), куда подставим плотность нефтепродукта и температуру верха реактора;
- для жидких нефтепродуктов, таких как тяжелый газойль, легкий газойль, кубовый газойль, по уравнению (4.16);
- для водяного пара по рисунку 4.2.
Найденные количества тепла продуктов приведены в таблице 4.8.
б) коксом
Энтальпия кокса рассчитывается на основании средней теплоемкости:
Iк = Сp(Кокс)∙tКокс, (4.19)
где Сp(Кокс) –средняя теплоемкость кокса, кДж/(кг∙оС); tКокс – средняя температура кокса в камере, °С
tср=(tв+t)/2, (4.20)
где t –температура сырья на входе в камеру,∙оС; tв –температура паров на выходе из камеры, °С.

На рисунке 4.3 показана зависимость средней теплоемкости кокса Сp(Кокс) от температуры.

Рисунок 4.3 – Зависимость средней теплоемкости кокса Сp(Кокса) от температуры
При tКОКСА = 504,1 оС Сp(Кокс) = 1,4652 кДж/кг∙оС.
Подставив числовые значения в (4.19), получим
IКокс = 1,4652∙504,1 = 738,63 кДж/кг;
в) потери тепла в окружающую среду:
Qy = α∙S∙∆t , (4.21)
где α – коэффициент теплопередачи от наружной поверхности теплоизоляции в окружающую среду, принимаем равным 25 кДж/(м2∙ч∙оС); ∆t – разность температур между изоляцией и окружающей средой, принимается равной 40 °С; S – наружная поверхность изоляции, определяется исходя из геометрических размеров реактора:
S = Sв + Sц + Sк, (4.22)
где Sв – поверхность нижней цилиндрической части;
(4.23)

Sц – поверхность верхней цилиндрической части:
(4.24)

Sк - поверхность конической части:
(4.25)

Полная наружная поверхность изоляции реактора по формуле (4.22):
S = 78,5 + 253,2 + 42,9 = 375,18 м2.
Рассчитываются тепловые потери по формуле (4.21):
Qy = 25∙375,18∙40 = 375183,15 кДж/ч.
Результаты расчета расхода тепла из реакционной камеры сводятся в таблицу 4.8.
Таблица 4.8 – Расход тепла из камеры
|
Компонент |
Gi, кг/ч |
Энтальпия, кДж/кг |
Количество тепла Qi, кДж/ч |
|
Газ |
1515,0 |
2191,3341 |
3319871,175 |
|
Бензин |
947,0 |
1733,9262 |
1642028,099 |
|
Легкий газойль |
3598,0 |
1643,9074 |
5914778,851 |
|
Тяжелый газойль |
10606 |
1628,9043 |
17238271,04 |
|
Водяной пар |
1667,0 |
4770,9399 |
7953156,737 |
|
Кокс |
21023,0 |
738,6370 |
15528366,46 |
|
Qпр |
- |
- |
2353164,693 |
|
Qy |
- |
- |
375183,2 |
|
Сумма: |
1515,0 |
2191,3341 |
3319871,175 |
Согласно тепловому балансу
Qвход = Qвых, (4.26)
54353225,95 кДж/ч = 54324820,02 кДж/ч,
из этого равенства следует, что температура верха подобрана верно, принимается tв = 538,2оС.
