7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы

1 Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти: учеб. пособие для вузов. – М.: Химия, 1987. – 352 с.

2 Жирнов Б.С. Технологический расчет нагревательных трубчатых печей: учеб. пособие. Уфа: Изд. Уфимского нефтяного института, 1987 г.- 55 с.

3 Сарданашвили А. Г., Львова А. И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.-2-е изд., - М.: Химия, 1980. – 256с.

4 Мухина Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья. – М.: Химия, 1987. – 240 с.

5 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М. и др. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1974. – 343 с.

6 Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам углеводородных топлив и их продуктов сгорания. – М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. – 288 с.

7 Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. – М.: Химия, 1971. – 448 с.

8 Гун Р.Б. Нефтяные битумы – М.: Химия, 1983. – 504 с.

9 Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. – М.: Химия, 1983. – 223 с.

10 Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. – М.: ГРФМЛ, 1972. – 720 с.

11 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

12 Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. – М.: Химия, 1973. – 296 с.

13 Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. – М.: Химия, 1966. – 264 с.

14 Кретинин М.В., Фасхутдинов Р.А., Абызгильдин Ю.М. Проектирование установок замедленного коксования. - Уфа: Изд. УНИ, 1982. – 70 с.

Приложение а

Таблица А1 – Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга

Вариант	Производительность, тыс. т/год	Температура крекинга, ⁰С	Глубина крекинга сырья
1	450	470	30
2	500	480	35
3	550	490	40
4	600	500	45
5	650	480	35
6	700	470	40
7	750	470	45
8	800	480	30
9	450	490	35
10	500	500	40
11	550	480	45
12	600	470	30
13	650	480	35
14	700	490	40
15	750	500	35
16	800	480	40
17	450	480	45
18	500	490	35
19	550	500	40
20	600	480	45
21	650	480	30
22	700	490	35
23	750	500	40
24	800	480	45
25	600	480	30
26	500	490	35
27	450	500	40
28	800	500	40
29	450	480	45
30	500	480	35

Таблица А2 – Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума

Вариант	Марка получаемого битума	Производительность установки по сырью, тыс.т/год	Температура окисления, °С	Количество дней работы	Расход воздуха, % масс.
1	БНД 200/300	150	240	200	9
2	БНД 130/200	170	230	220	13
3	БНД 90/130	190	220	220	9
4	БНД 60/90	210	240	230	12
5	БНД 40/60	230	220	200	11
6	БНД 200/300	250	225	250	10
7	БНД 130/200	150	225	240	9
8	БНД 90/130	170	230	200	13
9	БНД 60/90	190	240	180	10
10	БНД 40/60	210	245	250	12
11	БНД 200/300	230	250	230	9
12	БНД 130/200	250	250	200	10
13	БНД 90/130	150	250	220	12
14	БНД 60/90	170	260	240	13
15	БНД 40/60	190	250	250	9
16	БНД 200/300	210	265	300	11
17	БНД 130/200	230	275	280	12
18	БНД 90/130	250	275	260	9
19	БНД 60/90	150	245	300	13
20	БНД 40/60	170	275	250	13
21	БНД 200/300	190	240	280	9
22	БНД 130/200	210	230	300	10
23	БНД 90/130	230	240	240	11
24	БНД 60/90	250	260	200	12
25	БНД 40/60	150	270	210	9
26	БНД 200/300	190	240	280	9
27	БНД 130/200	210	230	300	10
28	БНД 90/130	230	240	240	11
29	БНД 60/90	250	260	200	12
30	БНД 40/60	150	270	210	9

Таблица А3 – Варианты заданий для расчета процесса пиролиза углеводородного сырья

Вариант	Сырье	Производительность печи по сырью, т/год	Количество дней работы в году	Температура процесса, °С	Время контакта, с
1	Этан	20000	310	840	0,45
2	Этан	30000	315	850	0,5
3	Этан	40000	320	860	0,35
4	Этан	50000	325	870	0,35
5	Этан	60000	330	870	0,5
6	Этан	70000	335	880	0,25
7	Этан	80000	340	880	0,4
8	Этан	100000	310	900	0,25
9	Этан	20000	315	910	0,4
10	Этан	30000	320	860	0,45
11	Этан	40000	325	870	0,3
12	Этан	50000	330	880	0,25
13	Этан	60000	335	910	0,2
14	Этан	70000	340	890	0,2
15	Пропан	80000	310	830	0,25
16	Пропан	90000	315	830	0,4
17	Пропан	100000	320	840	0,3
18	Пропан	20000	325	840	0,5
19	Пропан	30000	330	850	0,2
20	Пропан	40000	335	850	0,35
21	Пропан	50000	340	860	0,25
22	Пропан	60000	310	860	0,4
23	Пропан	70000	315	870	0,45
24	Пропан	80000	320	880	0,3
25	Пропан	90000	325	880	0,25
26	Пропан	100000	330	890	0,2
27	Пропан	20000	335	860	0,3
28	Пропан	30000	340	880	0,4
29	Бензин	50000	310	860	0,2
30	Бензин	70000	315	840	0,3
31	Бензин	80000	320	865	0,2
32	Бензин	90000	325	845	0,3
33	Бензин	100000	330	835	0,4
34	Бензин	20000	335	850	0,3
35	Бензин	30000	340	830	0,5
36	Бензин	40000	310	880	0,2
37	Бензин	50000	315	850	0,4

Таблица А4 – Варианты заданий для расчета процесса коксования

Вариант	Производи-тельность установки по сырью, тыс. т/год	Параметры работы реактора
Вариант	Производи-тельность установки по сырью, тыс. т/год	Темпера-тура вторичного сырья, °С	Время работы, дни	Расход турболизатора (в.п.), %	Выход кокса, % масс.
1	800	500	310	2	35
2	600	490	315	3	30
3	700	500	320	4	40
4	800	470	325	2,5	45
5	900	480	330	1,8	50
6	650	51	335	3	28
7	660	490	340	3,2	33
8	680	470	310	2	29
9	710	500	315	3	42
10	720	490	320	4	38
11	740	500	325	2,5	30
12	760	470	330	1,8	35
13	800	480	335	3	30
14	820	51	340	3,2	40
15	830	490	310	2	45
16	650	470	315	3	50
17	660	480	320	4	28
18	680	470	325	2,5	33
19	710	500	330	1,8	29
20	720	480	335	3	42
21	740	490	340	3,2	38
22	760	500	310	2	30
23	800	510	315	3	28
24	820	520	320	4	33
25	830	500	325	2,5	29
26	550	490	330	1,8	42
27	600	480	335	3	38
28	650	470	340	3,2	30
29	700	470	310	2	35
30	750	500	315	2,5	30

Таблица А5 – Варианты заданий для расчета процесса термоконтактного коксования

Вариант	Производи-тельнось установки по сырью, тыс т/год	Параметры работы реактора		Параметры работы коксонагревателя
Вариант	Производи-тельнось установки по сырью, тыс т/год	Темпера-тура в слое, °С	Продолжитель-ность пребывания кокса в реакторе, мин	Темпера-тура в слое, °С	Длительность пребывания теплоносителя в коксонагревателе, мин
1	800	530	6	600	10
2	600	490	4	610	9
3	700	500	5	620	8
4	800	510	6	630	9
5	900	515	7	640	10
6	650	520	8	650	11
7	660	530	4	660	12
8	680	540	5	670	13
9	710	550	6	680	8
10	720	510	7	690	9
11	740	520	8	700	10
12	760	500	4	600	11
13	800	515	5	610	12
14	820	520	6	620	13
15	830	530	7	630	8
16	650	520	8	640	9
17	660	510	4	650	10
18	680	535	5	660	11
19	710	500	6	670	12
20	720	480	7	680	13
21	740	490	8	690	8
22	760	500	4	700	9
23	800	510	5	600	10
24	820	520	6	610	11
25	830	530	7	620	12
26	550	540	8	630	13
27	600	520	4	640	9
28	650	530	5	650	10
29	700	510	6	660	11
30	750	530	7	670	12

Таблица А6 – Варианты заданий для расчета процесса получения нефтяных пеков

Вариант	Производи-тельность установки, тыс.т/год	Коэффици-ент рециркуля-ции	Высота заполнения пеком реактора, м	Время работы установки, дни	Температура пекования, ^оС	Диаметр реактора, м
1	360	1,10	10,5	330	420	5,0
2	370	1,15	11,0	320	430	4,0
3	380	1,18	12,0	300	440	4,5
4	350	1,23	14,5	250	450	6,0
5	390	1,25	15,0	340	425	3,0
6	400	1,30	11,5	360	435	5,0
7	369	1,10	15,0	310	455	3,5
8	377	1,15	14,0	325	445	5,5
9	373	1,18	12,5	315	420	5,0
10	389	1,23	12,0	335	430	4,0
11	386	1,25	10,0	325	440	4,5
12	358	1,30	10,5	300	450	6,0
13	397	1,10	11,0	330	425	3,0
14	392	1,15	12,0	320	435	5,0
15	401	1,18	14,5	300	455	3,5
16	377	1,23	15,0	250	445	5,5
17	373	1,25	11,5	340	420	5,0
18	389	1,30	15,0	360	430	4,0
19	386	1,10	14,0	310	440	4,5
20	358	1,15	12,5	325	450	6,0
21	397	1,18	12,0	315	425	3,0
22	392	1,23	10,0	335	435	5,0
23	401	1,25	10,5	325	455	3,5
24	360	1,30	11,0	300	445	5,5
25	370	1,10	12,0	320	420	5,0
26	380	1,15	14,5	300	430	4,0
27	350	1,18	15,0	250	440	4,5
28	390	1,23	11,5	340	450	6,0
29	400	1,25	15,0	360	425	3,0
30	369	1,30	14,0	310	435	5,0
31	386	1,10	12,5	325	455	3,5
32	358	1,15	12,0	315	445	5,5
33	397	1,18	10,0	335	430	3,0
34	392	1,23	12,5	325	420	5,0
35	378	1,20	13,5	300	440	4,0

Таблица А7 – Варианты заданий для расчета процесса газификации

Вариант	Производи-тельность установки, тыс. т/год	Содержание метана в получаемом газе, % об.	Состав дутья О₂/N₂	Температура газификации, оС	Соотношение пар:кокс	Выход золы, % масс.
1	360	0,10	98/2	950	0,8	2,0
2	300	0,15	99/1	940	0,9	1,5
3	310	0,25	97/3	930	1,0	3,0
4	320	0,30	96/4	945	0,8	2,5
5	326	0,10	90/10	955	0,9	3,0
6	337	0,15	98/2	935	1,0	3,5
7	331	0,25	95/5	960	0,8	2,0
8	330	0,30	98/2	965	0,9	2,0
9	349	0,15	99/1	950	1,0	1,5
10	342	0,25	97/3	940	0,8	3,0
11	347	0,30	96/4	930	0,9	2,5
12	350	0,10	90/10	945	1,0	3,0
13	351	0,15	98/2	955	0,8	3,5
14	356	0,25	95/5	935	0,9	2,0
15	358	0,10	98/2	960	1,0	2,0
16	360	0,15	99/1	965	0,8	1,5
17	365	0,25	97/3	950	0,9	3,0
18	366	0,30	96/4	940	1,0	2,5
19	370	0,10	90/10	930	0,8	3,0
20	373	0,15	98/2	945	0,9	3,5
21	378	0,25	95/5	955	1,0	2,0
22	381	0,30	98/2	935	0,8	2,0
23	384	0,15	99/1	960	0,9	1,5
24	389	0,25	97/3	965	1,0	3,0
25	390	0,30	96/4	950	0,8	2,5
26	306	0,10	90/10	940	0,9	3,0
27	312	0,15	98/2	930	1,0	3,5
28	316	0,25	95/5	945	0,8	2,0
29	319	0,15	98/2	955	0,9	2,0
30	324	0,25	99/1	935	1,0	1,5
31	322	0,30	97/3	960	0,9	3,0
32	328	0,10	96/4	965	0,8	2,5
33	330	0,15	90/10	950	1,0	3,0
34	334	0,25	98/2	940	1,0	3,5
35	340	0,21	95/5	955	0,9	2,0

<<< < Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2526 / 2726 27 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке Заочное ХТТ и УМ

#
17.03.201581.92 Кб151Домашнее задание ХТТ и УМ ТПзс-10.doc
#
17.03.20151.72 Mб1408Методичка ХТТ и УМ часть 2.docx
#
17.03.20152.05 Mб1116Методичка ХТТ и УМ часть 1.docx
#
17.03.2015609.72 Кб868Методичка ХТТ и УМ часть 3.docx
#
17.03.201550.26 Кб202Химическая технология топлива и УМ ТПзс.docx
#
17.03.201550.69 Кб146Экз.вопросы к зачету по ХТТ и УМ.doc