- •Министерство образования и науки
- •Введение
- •1 Висбрекинг гудрона
- •1.1 Технология процесса
- •1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- •1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- •1.2.1.2 Расчет процесса горения
- •1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- •1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- •1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- •1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- •1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- •1.2.3 Расчет реакционной камеры
- •1.2.3.1 Материальный баланс
- •1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- •1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- •1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- •2 Получение нефтяных битумов
- •2.1 Технология процесса
- •2.2 Пример технологического процесса производства битума
- •2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- •2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- •2.2.3 Геометрические размеры колонны
- •2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- •3 Пиролиз углеводородного сырья
- •3.1 Технология процесса
- •3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- •3.2.1 Материальный баланс процесса
- •3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- •3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- •3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- •3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- •3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- •3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- •4 Установка замедленного коксования
- •4.1 Технология процесса
- •4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- •4.2.1 Материальный баланс реактора
- •4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- •4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- •4.2.4 Тепловой баланс реактора
- •4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- •4.2.6 Определение давления верха реактора
- •4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- •5 Процесс термоконтактного коксования
- •5.1 Технология процесса
- •5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- •5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- •5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- •5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- •6 Процесс получения нефтяных пеков
- •6.1 Технология процесса
- •6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- •6.2.1 Материальный баланс установки
- •6.2.2 Расчёт реактора
- •6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- •6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- •6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- •7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- •7.1 Технология процесса
- •7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- •7.2.1 Определение состава получаемого газа
- •7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- •7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- •7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- •Приложение а
- •Содержание
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
Целью расчета является определение потери напора в трубах печи, которая складывается из потерь напора в нагревательных трубах и в реакционных трубах.
Потеря напора на участке нагрева определяется по известным уравнениям Дарси-Вейсбаха
,
(1.40)
Массовая
скорость сырья
,
(1.41)

Усредненные характеристики потока:
Температура
,
(1.42)
.
Плотность жидкости
,
(1.43)
,
(1.44)
,
.
Эквивалентная длина труб в камере радиации
,
(1.45)
.
Но для висбрекинга требуется Lp = 97,4 м, тогда остальная часть змеевика будет нагревательной и составит Lн = 1890,4 м.
Тогда потеря напора равна

Потерю напора в реакционном змеевике при небольших глубинах крекинга можно приближено оценить по эмпирической формуле
,
(1.46)
где
- потеря напора в реакционном змеевике,
МПа;Pк
– давление на выходе из реакционного
змеевика печи, МПа.
.
Потери напора в змеевике трубчатой печи будут составлять:
,
(1.47)
.
1.2.3 Расчет реакционной камеры
Реакционная камера установки висбрекинга представляет собой вертикальный пустотелый аппарат, предназначенный для углубления крекинга сырья после трубчатой печи.
1.2.3.1 Материальный баланс
Таблица 1.12 - Материальный баланс реакционной камеры
|
Приход |
% масс |
кг/ч |
кг/с |
|
Газ до С4 |
5,10 |
2656,3 |
0,74 |
|
Бензин С4-2050С |
7,98 |
4153,7 |
1,15 |
|
Крекинг-остаток |
86,92 |
45273,4 |
12,58 |
|
Итого |
100 |
52083,33 |
14,47 |
|
Расход |
% масс |
кг/ч |
кг/с |
|
Газ до С4 |
6,80 |
3541,7 |
0,98 |
|
Бензин С4-2050С |
33,00 |
17187,5 |
4,77 |
|
Крекинг-остаток |
60,20 |
31354,2 |
8,71 |
|
Итого |
100 |
52083,33 |
14,47 |
1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
Из расчета теплового баланса реакционной камеры необходимо определить температуру продуктов на выходе. Из расчета материального баланса известно количество и состав потока на входе в камеру из печи. Температура на входе в камеру принимается равной 490 0С, среднее давление в реакционной камере равно 1,75 МПа.
Уравнение теплового баланса запишется в виде
,
(1.48)
где
- количество тепла, входящее и выходящее
из камеры, кДж/ч;
- теплота реакции углубления крекинга,
кДж/ч;
- потери тепла в окружающую среду, можно
принять равными в среднем 5% от количества
вносимого в камеру тепла,
= 3331126,2 кДж/ч.
Количество
тепла на входе и выходе из реакционной
камеры рассчитывается как сумма теплот
составляющих эти потоки газа, бензина,
газойлевой фракции и крекинг-остатка
при соответствующих температурах.
Расчет
представлен в таблице 1.13. Энтальпию
продуктов определяется для жидкости
по уравнению (1.5), а для пара по формуле
(1.49). Чтобы рассчитать
,
удобно предварительно задаться
температурой на выходе из камеры:
.
(1.49)
Правильность принятой температуры проверяется дальнейшими расчетами, когда уравнение (1.48) превращается в тождество.
Теплота реакции углубления крекинга в камере
,
(1.50)
где Gc – количество исходного сырья , кг/ч; qp – тепловой эффект реакции крекинга, кДж/кг.
.
Необходимо задаться температурой на выходе из камеры (tвых = 433,3 0С). Определяются для этой температуры энтальпии уходящих продуктов.
Далее проверяется правильность подобранной температуры:


Следовательно, температура на выходе из камеры подобрана правильно.
