
- •Министерство образования и науки
- •Введение
- •1 Висбрекинг гудрона
- •1.1 Технология процесса
- •1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- •1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- •1.2.1.2 Расчет процесса горения
- •1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- •1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- •1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- •1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- •1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- •1.2.3 Расчет реакционной камеры
- •1.2.3.1 Материальный баланс
- •1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- •1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- •1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- •2 Получение нефтяных битумов
- •2.1 Технология процесса
- •2.2 Пример технологического процесса производства битума
- •2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- •2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- •2.2.3 Геометрические размеры колонны
- •2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- •3 Пиролиз углеводородного сырья
- •3.1 Технология процесса
- •3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- •3.2.1 Материальный баланс процесса
- •3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- •3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- •3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- •3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- •3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- •3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- •4 Установка замедленного коксования
- •4.1 Технология процесса
- •4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- •4.2.1 Материальный баланс реактора
- •4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- •4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- •4.2.4 Тепловой баланс реактора
- •4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- •4.2.6 Определение давления верха реактора
- •4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- •5 Процесс термоконтактного коксования
- •5.1 Технология процесса
- •5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- •5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- •5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- •5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- •6 Процесс получения нефтяных пеков
- •6.1 Технология процесса
- •6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- •6.2.1 Материальный баланс установки
- •6.2.2 Расчёт реактора
- •6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- •6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- •6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- •7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- •7.1 Технология процесса
- •7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- •7.2.1 Определение состава получаемого газа
- •7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- •7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- •7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- •Приложение а
- •Содержание
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
4.2.5 Определение скорости паров из реактора
Сначала производится расчет мольного расхода паров, результаты которого приведены в таблице 4.9.
Таблица 4.9 – Мольный расход паров
Компонент |
Gi, кг/ч |
Mi, кг/кмоль |
Gi/Mi, кмоль/ч |
yi, % масс. |
Mi∙yi |
Газ |
1515,0 |
46 |
33,2237 |
0,1840 |
8,3910 |
Бензин |
947,0 |
121 |
7,8251 |
0,0433 |
5,2450 |
Легкий газойль |
3598,0 |
211 |
17,0881 |
0,0946 |
19,9278 |
Тяжелый газойль |
10606 |
327 |
29,8035 |
0,1651 |
58,7423 |
Водяной пар |
1667,0 |
18 |
92,6111 |
0,5129 |
9,2328 |
Сумма: |
|
|
180,5514 |
1,0000 |
101,5389 |
Рассчитывается секундный объем паров Vр , м3/с по уравнению
,
(4.27)
где P– давление в реакторе, МПа; Т – температура верха камеры.
Рабочая скорость паров Wp, м/с:
(4.28)
Далее проделывается сравнение вычисленной скорости и скорости витания карбоидных частиц диаметром dч = 0,0003 м. Для этого рассчитываются следующие показатели:
- плотность паров, кг/м3:
(4.29)
- динамическая вязкость паров, кг/м∙с:
(4.30)
- критерий Архимеда:
(4.31)
- критерий Рейнольдса:
(4.32)
Тогда скорость витания частиц будет равна, м/с:
(4.33)
Так как рабочая скорость Wр = 0,223 м/с не превышает величины 0,9∙uв = 0,264 м/с, то карбоидные частицы с диаметром dч = 0,0003 м не будут выноситься из реактора.
4.2.6 Определение давления верха реактора
Таблица 4.10 – Состав паров верха реактора
Компонент |
Gi, кг/ч |
Mi, кг/кмоль |
ρ420, г/см3 |
tкип,оС |
xiL |
Gi/Mi, кмоль/ч |
yi |
Mi∙yi |
Газ |
1515,0 |
46 |
0,0133 |
-60 |
0,0909 |
33,2237 |
0,3778 |
8,3910 |
Бензин |
947,0 |
121 |
0,745 |
139 |
0,0568 |
7,8251 |
0,0890 |
5,2450 |
Легкий газойль |
3598,0 |
211 |
0,889 |
266 |
0,2159 |
17,0881 |
0,1943 |
19,9278 |
Тяжелый газойль |
10606 |
327 |
0,913 |
388 |
0,5227 |
29,8035 |
0,3030 |
58,7423 |
Итого |
16666,0 |
|
|
|
1,0000 |
87,9403 |
1,0000 |
92,3061 |
Количество углеводородных паров Gп = 4,62 кг/с.
Давление верха реактора рассчитается по методу однократного испарения. Исходные данные для расчета и результаты однократного испарения представлены в виде таблиц 4.11 и 4.12.
Таблица 4.11 – Исходные данные
Исходные данные |
Значение |
Температура верха, оС |
538,2 |
Количество водяного пара Gвп, масс. доля |
0,063 |
Массовая доля отгона, е |
1,000 |
Количество углеводородных паров Gг, кг/с |
10,5 |
Давление на входе в реактор Pн = 0,303 МПа, давление на выходе из реактора Pв = 0,116 МПа. Перепад давления по высоте реактора:
∆P = Pн – Pв; (4.34)
∆P= 0,301 – 0,116 = 0,185 МПа.
Таблица 4.12 – Результаты расчетов однократного испарения
Наименование параметра |
ОИ |
Единица измерения |
Массовая доля отгона |
1,0000 |
- |
Мольная доля отгона |
1,0000 |
- |
Давление (на выходе) |
0,116 |
МПа |
Температура (на выходе) |
538,2 |
°C |
Критическая температура |
1008,3 |
K |
Критическое давление |
1,214 |
МПа |
Плотность жидкости |
0,949 |
г/см3 |
Плотность пара |
0,947 |
г/см3 |
Молекулярная масса сырья |
1433,3 |
г/моль |
Плотность сырья |
1599,6 |
г/см3 |
Количество водяного пара |
5,3 |
моль/моль |