816
.pdf
|
81 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
11. Протокол |
|
|
|
|
|
||
|
диагностирования тормозной системы и подвески автомобиля |
|||||||||
Марка автомобиля |
|
|
. |
|
|
|||||
Вес автомобиля |
|
|
|
кг |
||||||
Тип тормозной системы передней оси |
|
|
. |
|
|
|||||
Тип тормозной системы задней оси |
|
|
. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ |
|
|
Измеряемый параметр |
Замерен |
Допу- |
|||||
п/п |
|
|
ное |
стимое |
||||||
|
|
|
|
|
||||||
1 |
Схождение колѐс передней оси, мм |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 |
Схождение колѐс задней оси, мм |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
3 |
Разница тормозных усилий на передней оси, % |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
4 |
Разница тормозных усилий на задней оси, % |
|
20 % |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
5 |
Разница тормозных усилий стояночного тормоза, % |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Левое |
Правое |
|||
|
|
|
|
|
|
колесо |
колесо |
|||
6 |
Максимальное тормозное усилие на передней оси, |
|
|
|
|
|
||||
Н |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
7 |
Максимальное тормозное усилие на задней оси, Н |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
8 |
Максимальное тормозное усилие при работе стоя- |
|
|
|
|
|
||||
ночного тормоза, Н |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Общий вывод по работе: |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
12. Контрольные вопросы |
|
|
|
|
|
1.Рассказать принцип работы люфт – детектора;
2.Описать принцип работы универсального инерционного стенда для проверки тормозов и подвески автомобиля;
3.Перечислить основные неисправности подвески автомобиля;
4.Перечислить основные неисправности тормозной системы автомобиля;
82
РАБОТА № 5. БАЛАНСИРОВКА КОЛЁС ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ
1. Оборудование, приборы и инструменты
1.Стенд балансировочный СВ – 70;
2.Колесо диаметра 10´´ – 18´´;
3.Балансировочные клещи;
4.Кронциркуль;
5.Балансировочные грузы.
2.Задание
1.Изучить устройство и принцип работы балансировочного стенда СВ – 70;
2.Проверить техническое состояние колѐс автомобиля;
3.Провести балансировку колеса.
3.Техника безопасности при выполнении работы
1.Работы по балансировке проводить в спецодежде;
2.Не включать прибор без преподавателя или учебного мастера;
3.Давление в шине должно быть в пределах, указанных заводом – изготовите-
лем;
4.Работать только с опущенным защитным кожухом;
5.Не стоять напротив колеса во время его вращения.
4. Техническая характеристика стенда
Максимальный вес колеса, кг |
65 |
|
Точность балансировки, г |
± 1 |
|
Диаметр колеса |
10´´ – |
18´´ |
Ширина диска |
1,5´´ – |
10´´ |
Максимальный диаметр, мм |
650 |
|
Средняя скорость балансирования, об/мин |
180 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
0,75 |
|
83
5. Устройство стенда
Рисунок 5.1 Общий вид стенда СВ – 70 1 – держатели для конусов; 2 – ячейки для балансировочных грузов; 3 – панель
управления; 4 – защитный чехол; 5 – шпиндель; 6 – штанга ввода дистанции.
Рисунок 5.2 Панель управления стенда СВ – 70 1 – кнопки ручного ввода дистанции; 2 – кнопки ввода ширины диска; 3 –
кнопки ввода диаметра колеса; 4 – кнопка выбора программы; 5 – кнопка для индикации дисбаланса; 6 – кнопка самокалибровки; 7 – кнопка экстренной остановки; 8 – кнопка начала самокалибровки; 9 – кнопка для проверки дисба-
84
ланса; 10 – индикаторы выбранной программы; 11 – указатель позиции дисба-
ланса снаружи; 12 - указатель позиции дисбаланса внутри; 13 – дисплей вели-
чины дисбаланса внутри; 14 – дисплей величины дисбаланса снаружи.
6.Порядок проведения работы
6.1.Установка колеса
Включить питание, стенд начнѐт внутреннюю самодиагностику. Если дисплей показывает "-А-8.0", стенд может работать нормально.
Перед балансированием колеса удалить с колеса грязь и балансировочные грузы. Удостовериться, что давление воздуха шины в норме, и нет деформаций на поверхности и на внутреннем отверстии диска. Подобрать конус подходя-
щий по диаметру для внутреннего отверстия колеса.
Рисунок 5.3 Установка колеса а – крепление колеса диаметром 650…750 мм.; б – крепление небольшого коле-
са. 1 – фланец шпинделя; 2 – адаптер; 3 – колесо; 4 – конус; 5 – быстрозажим-
ная гайка.
6.2. Ввод данных колеса
Для лучших показателей качества балансировки нужно как можно точно ввести данные размеров колеса (Рис.5.4):
85
Рисунок 5.4 Вводимые размеры колеса
1 – шина; 2 – штанга ввода дистанции; 3 – шпиндель; 4 – центрирующий конус; 5 – быстрозажимная гайка; 6 – диск колеса
А – расстояние от контрольной точки стенда до диска колеса. Вывести штангу ввода дистанции (6, рис. 5.1) и подвести палец штанги к внутренней за-
краине диска, посмотреть расстояние и ввести нажатием кнопок "+" или "–"
ручного ввода дистанции (1, рис. 5.2).
L – ширина диска. Измерить ширину диска кронциркулем (Рис.5.5), по-
смотреть значение ширины и ввести нажатием кнопок "+" или "–" ручного вво-
да ширины диска(2, рис. 5.2).
D – диаметр колеса. Найти диаметр колеса, указанный на маркировке ши-
ны и ввести нажатием кнопок "+" или "–" ручного ввода диаметра колеса
(3, рис. 5.2).
86
Рисунок 5.5 Кронциркуль
6.3 Выбор программы балансировки.
В зависимости от мест расположения грузов, можно выбрать различные программы балансировки:
- Динамическая балансировка – балансировка стальных и легкосплавных дисков путѐм прикрепления зажимных грузов на закраинах диска. После ввода данных размеров колеса производится нажатием на кнопку проверки дисбалан-
са (9, рис. 5.2).
Рисунок 5.6 Схема прикрепления грузов при динамической балансировке.
1 – грузик; 2 – диск колеса
- Статическая балансировка – применяется для колѐс, у которых невоз-
можно разместить грузы на обе стороны диска. Данная программа выбирается нажатием кнопки выбора программы балансирования (4, рис. 5.2), чтобы на ин-
дикаторе выбранной программы (10, рис. 5.2) загорелся значок "STATIC".
87
Рисунок 5.7 Схема прикрепления гру-
зов при статической балансировке.
- ALU-1 – применяется для балансирования легкосплавных дисков. Дан-
ная программа выбирается нажатием кнопки выбора программы балансирова-
ния (4, рис. 5.2), чтобы на индикаторе выбранной программы (10, рис. 5.2) заго-
релся значок " ALU-1".
Рисунок 5.8 Схема прикрепления грузов при балансировке в режиме
" ALU-1".
- ALU-2 – также применяется для балансирования легкосплавных дисков.
Данная программа выбирается нажатием кнопки выбора программы балансиро-
вания (4, рис. 5.2), чтобы на индикаторе выбранной программы (10, рис. 5.2) за-
горелся значок " ALU-2".
Рисунок 5.9
Схема при-
крепления гру-
зов при балан-
сировке в ре-
жиме
" ALU-2".
- ALU-3 – программа комбинированной балансировки, самоклеющийся груз размещается внутри диска и зажимной груз – на закраине. Данная про-
грамма выбирается нажатием кнопки выбора программы балансирования (4,
88
рис. 5.2), чтобы на индикаторе выбранной программы (10, рис. 5.2) загорелся значок " ALU-3".
Рисунок 6.8 Схема при-
крепления грузов при ба-
лансировке в режиме
" ALU-3".
6.4. Балансирование колеса
- Нажать кнопку "START" (9, рис. 5.2), чтобы запустить процесс баланси-
ровки. Через восемь секунд стенд остановится и можно увидеть размер дисба-
ланса на внутренней и наружной стороне диска.
- Медленно повернуть колесо руками, чтобы определить место располо-
жения точки дисбаланса. Место показывается указателем позиции дисбаланса внутри (12, рис. 5.2) и снаружи (11, рис. 5.2). Когда все индикаторы горят, то место находится на верхней точке диска колеса.
-Прикрепить требуемый груз на внутреннюю и наружную сторону диска
вточки дисбаланса.
-Повторить действия, пока дисплей внутренней и наружной стороны не покажут значения "00".
7.Контрольные вопросы
1.Для чего нужна балансировка колѐс?
2.Чем отличаются динамическая и статическая балансировка?
3.Рассказать процесс балансирования колѐс.
4.Для чего применяются разные программы балансирования колѐс?
89
8.Отчѐт по работе
Вотчѐт по работе включить:
1.Рисунок 5.1, 5.2
2.Описание вводимых размеров колеса.
3.Описать и зарисовать схемы прикрепления грузов у всех программ баланси-
рования.
4.Заполнить протокол по работе.
Протокол
|
|
проведения балансировки колеса |
|
|
||||
Марка шины колеса и размер |
|
. |
|
|||||
Вид диска и диаметр |
|
. |
||||||
Расстояние до внутренней стороны диска А, мм. |
. |
|
||||||
Ширина диска L, дюймов |
|
. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Величина дисбаланса на внутренней стороне колеса |
|
. |
||||||
Величина дисбаланса на наружной стороне колеса |
|
. |
90
РАБОТА № 6. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ШИН ЛЕГКОВЫХ
АВТОМОБИЛЕЙ
1.Оборудование, приборы и инструменты
1.Шиномонтажный стенд W – 500;
2.Колесо диаметра 10´´ – 18´´;
3.Компрессор.
2.Задание
1.Изучить устройство и принцип работы шиномонтажного стенда W – 500;
2.Проверить техническое состояние колѐс автомобиля;
3.Провести демонтаж и монтаж шин.
3.Техника безопасности при выполнении работы
1.Работы по шиномонтажу проводить в спецодежде;
2.Не включать прибор без преподавателя или учебного мастера;
3.Во время зажима не помещать руки между ободом колеса и кулачками;
4.Следить, чтобы обод шины был прочно зажат кулачками;
5.Давление в шине должно быть в пределах, указанных заводом – изготовителем;
4. Техническая характеристика стенда
Максимальный диаметр колеса |
960 мм. |
Максимальная ширина колеса |
330 мм. |
Размер обода по наружному зажиму |
10´´ - 18´´ |
Размер обода по внутреннему диаметру |
12´´ - 20´´ |
Максимальный раствор лопаты отжима покрышки |
330 мм. |
Рабочее давление воздуха питания |
7…10 атм. |
Максимальный момент вращения монтажного стола |
1078 Н*м |
Напряжение питания |
220…380 В |
Мощность электропривода |
0,75 кВт |