Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Флотомашина диплом.doc
Скачиваний:
268
Добавлен:
13.03.2015
Размер:
902.66 Кб
Скачать

2.5 Требования, предъявляемые к современным флотационным машинам

Практика промышленного применения флотационных машин для обогащения различных полезных ископаемых и в других областях техники, исследование процессов, происходящих во флотационных машинах при пенной флотации и изучение гидроаэродинамики машин, позволяют сформулировать следующие основные требования к современным конструкциям флотационных машин:

а) равномерная по всему объему аэрация пульпы при высокой степени диспергирования воздуха и оптимальном соотношении тонкодисперсных и более крупных (несущих) пузырьков;

б) все твердые частицы в пульпе должны находиться во взвешенном состоянии и в условиях тесного контакта с пузырьками воздуха. Максимальная частота столкновения частиц с пузырьками должна протекать при минимальных относительных скоростях их движения, но при достаточном для полной минерализации пузырьков пути их движения в пульпе;

в) всплывание минерализованных пузырьков должно проходить в относительно спокойной (безвихревой) среде или в восходящем потоке пульпы (что улучшает флотацию крупных частиц и агрегатов);

г) должно обеспечиваться оптимальное соотношение между объемом флотационной пены и скоростью ее удаления. Если эта скорость чрезмерно велика, то не обеспечивается возможность возврата частиц пустой породы, механически захваченных пузырьками, из пены в пульпу и качество концентрата ухудшается. Если же скорость удаления пены недостаточна, то из - за деминерализации пены снижается извлечение;

д) непрерывность флотации, непрерывная подача питания и непрерывная разгрузка сфлотированных и несфлотированных частиц;

е) возможность регулирования высоты уровня пульпы и пены, внутрикамерной циркуляции и аэрации пульпы.

Кроме этих требований, к флотационной машине, как и ко всякой другой, предъявляются общетехнические требования: надежность в работе, высокая износоустойчивость деталей, малая энергоемкость, дешевизна, простота конструкции и так далее.

В последние годы способ флокулярной флотации все чаще находит применение в практике обогащения руд. Однако внедрение в производство этого прогрессивного метода флотации препятствуют отсутствие специальных машин.

Цель дипломного проекта – повысить производительность обогатительной фабрики, снизить удельные затраты на получение концентрато - минерального сырья, разработать конструкцию флотомашины обеспечивающее вышеуказанное условие и требования, улучшить санитарно гигиенические условия труда.

2.6 Расчет флотомашины

2.6.1 Расчет производительности

Минутный дебит пульпы W, м3/мин определяем по формуле

(2.2)

где

Q– производительность по твердому в данной операции, Q= 70 т/ч;

R– отношение жидкого к твердому в данной операции,R= 65;

ρ – плотность твердой фазы,ρ= 2,7 т/м3;

Тогда

, м3/мин.

Необходимое число камер nопределяется по формуле

(2.3)

где

t– время флотации,t = 2,4 мин;

V – полезный объем камеры флотомашины,V= 2,1 м3;

Тогда

2.6.2 Расчет привода импеллера

Мощность расходуемого на вращение импеллера N, кВт определяется по формуле

(2.4)

где

ρ– плотность пульпы,ρ= 1,238 , кг/м3;

n- частота вращения импеллера,n= 375 об/мин;

d– диаметр импеллера,d= 0,212 м.

тогда

кВт.

Так как один двигатель вращает два импеллера, то мощность двигателя удваивается, то есть N= 1,4 кВт.

Выбираем двигатель 4А 100L8Y3 ГОСТ 19523 – 84 мощностьюN= 1,5 кВт, частотой вращенияn = 750 об/мин.

2.7 Расчёт пеногона

2.7.1 Расчёт производительности и мощности пеногона

Производительность пеногона м3/ч определяем по формуле

, (2.5)

где

- диаметр шнека,м;

- шаг шнека, t= 0,16 м;

n- частота вращения шнека,n= 30 об./мин.

- объёмный вес пульпы,= 1,328 т/м3;

k1 - коэффициент снижения производительности из-за протекания пены между шнеком и желобом,k1= 0,95;

k2- коэффициент заполнения сечения,k2 = 0,4.

Тогда

м3

Мощность привода пеногона N, кВт определяем по формуле

, (2.6)

где

- лобовое сопротивление пены перемещению, Нм2

- число витков шнека,;

R- наружный радиус шнека,R= 0,08 м;

r - внутренний радиус шнека,r= 0,002 м;

- коэффициент полезного действия привода шнека,.

Тогда

кВт

Потерю мощности на трение в подшипнике , кВт определяем по формуле, (2.7)

кВт