- •Дипломдық жұмыс
- •Түсіндірме жазба
- •Тапсырма
- •Кестесі
- •Қолтаңбалары
- •Аңдатпа
- •Аннотация
- •Мазмұны
- •1. Технологическая часть
- •1.1 История развития по бцм. Сырьевая база, перспективы
- •1.2 Обогатительная фабрика. Состав цеха. Технологическая цепочка.
- •1.2.1 Схемы измельчения и характеристика основного оборудования цеха
- •2 Расчетно_конструкторская часть
- •2.1 Оборудование для флотационного обогащения.
- •Процесс флотации
- •Классификация флотационных машин
- •Механические флотационные машины
- •2.5 Требования, предъявляемые к современным флотационным машинам
- •2.6 Расчет флотомашины
- •2.7.2 Расчёт мощности привода
- •Предварительно по конструктивным соображениям принимаем
- •3 Ремонт и монтаж оборудования
- •3.1 Эксплуатация обогатительного оборудования
- •3.2.1 Сущность системы планово-предупредительных ремонтов
- •3.2.2 Планирование и проведение ремонтных работ
- •3.2.3 Технология ремонта оборудования
- •4 Охрана труда
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов
- •4.2 Организационные мероприятия
- •4.3 Технические мероприятия
- •4.3.1 Обеспечение электробезопасности
- •4.3.2 Расчет защитного заземления
- •4.3.3 Организация приточно-вытяжной вентиляции
- •4.3.4 Защита от механических травм
- •4.3.5 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •4.3.6 Обеспечение спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями
- •4.3.7 Организация искусственного и естественного освещения
- •4.3.8 Расчет искусственного освещения
- •4.3.9 Защита от шума
- •4.3.10 Защита от вибраций
- •4.3.11 Противопожарные мероприятия
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Производственная мощность цомр
- •5.2 Форма организации труда. Режим работы цеха и графики
- •5.3 Заработная плата рабочих
- •5.3 Калькуляция себестоимости переработанной руды
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.5 Требования, предъявляемые к современным флотационным машинам
Практика промышленного применения флотационных машин для обогащения различных полезных ископаемых и в других областях техники, исследование процессов, происходящих во флотационных машинах при пенной флотации и изучение гидроаэродинамики машин, позволяют сформулировать следующие основные требования к современным конструкциям флотационных машин:
а) равномерная по всему объему аэрация пульпы при высокой степени диспергирования воздуха и оптимальном соотношении тонкодисперсных и более крупных (несущих) пузырьков;
б) все твердые частицы в пульпе должны находиться во взвешенном состоянии и в условиях тесного контакта с пузырьками воздуха. Максимальная частота столкновения частиц с пузырьками должна протекать при минимальных относительных скоростях их движения, но при достаточном для полной минерализации пузырьков пути их движения в пульпе;
в) всплывание минерализованных пузырьков должно проходить в относительно спокойной (безвихревой) среде или в восходящем потоке пульпы (что улучшает флотацию крупных частиц и агрегатов);
г) должно обеспечиваться оптимальное соотношение между объемом флотационной пены и скоростью ее удаления. Если эта скорость чрезмерно велика, то не обеспечивается возможность возврата частиц пустой породы, механически захваченных пузырьками, из пены в пульпу и качество концентрата ухудшается. Если же скорость удаления пены недостаточна, то из - за деминерализации пены снижается извлечение;
д) непрерывность флотации, непрерывная подача питания и непрерывная разгрузка сфлотированных и несфлотированных частиц;
е) возможность регулирования высоты уровня пульпы и пены, внутрикамерной циркуляции и аэрации пульпы.
Кроме этих требований, к флотационной машине, как и ко всякой другой, предъявляются общетехнические требования: надежность в работе, высокая износоустойчивость деталей, малая энергоемкость, дешевизна, простота конструкции и так далее.
В последние годы способ флокулярной флотации все чаще находит применение в практике обогащения руд. Однако внедрение в производство этого прогрессивного метода флотации препятствуют отсутствие специальных машин.
Цель дипломного проекта – повысить производительность обогатительной фабрики, снизить удельные затраты на получение концентрато - минерального сырья, разработать конструкцию флотомашины обеспечивающее вышеуказанное условие и требования, улучшить санитарно гигиенические условия труда.
2.6 Расчет флотомашины
2.6.1 Расчет производительности
Минутный дебит пульпы W, м3/мин определяем по формуле
(2.2)
где
Q– производительность по твердому в данной операции, Q= 70 т/ч;
R– отношение жидкого к твердому в данной операции,R= 65;
ρ – плотность твердой фазы,ρ= 2,7 т/м3;
Тогда
, м3/мин.
Необходимое число камер nопределяется по формуле
(2.3)
где
t– время флотации,t = 2,4 мин;
V – полезный объем камеры флотомашины,V= 2,1 м3;
Тогда
2.6.2 Расчет привода импеллера
Мощность расходуемого на вращение импеллера N, кВт определяется по формуле
(2.4)
где
ρ– плотность пульпы,ρ= 1,238 , кг/м3;
n- частота вращения импеллера,n= 375 об/мин;
d– диаметр импеллера,d= 0,212 м.
тогда
кВт.
Так как один двигатель вращает два импеллера, то мощность двигателя удваивается, то есть N= 1,4 кВт.
Выбираем двигатель 4А 100L8Y3 ГОСТ 19523 – 84 мощностьюN= 1,5 кВт, частотой вращенияn = 750 об/мин.
2.7 Расчёт пеногона
2.7.1 Расчёт производительности и мощности пеногона
Производительность пеногона м3/ч определяем по формуле
, (2.5)
где
- диаметр шнека,м;
- шаг шнека, t= 0,16 м;
n- частота вращения шнека,n= 30 об./мин.
- объёмный вес пульпы,= 1,328 т/м3;
k1 - коэффициент снижения производительности из-за протекания пены между шнеком и желобом,k1= 0,95;
k2- коэффициент заполнения сечения,k2 = 0,4.
Тогда
м3/ч
Мощность привода пеногона N, кВт определяем по формуле
, (2.6)
где
- лобовое сопротивление пены перемещению, Нм2
- число витков шнека,;
R- наружный радиус шнека,R= 0,08 м;
r - внутренний радиус шнека,r= 0,002 м;
- коэффициент полезного действия привода шнека,.
Тогда
кВт
Потерю мощности на трение в подшипнике , кВт определяем по формуле, (2.7)
кВт