3.2.3 Технология ремонта оборудования

Перед остановкой оборудования на ремонт на основе дефект­ных ведомостей составляется карта технологического процесса ре­монта (см. приложение 1, 2 и 3). В технологической карте указываются: объем предстоящего ремонта, потребность в запасных деталях и узлах, необходимые грузоподъемные средства, инстру­мент и приспособления. Кроме того, в технологической карте ука­зывается норма времени, отводимого на каждую операцию, разряд рабочего и расценка.

У спиральных классификаторов наиболее быстро­изнашивающимися деталями являются футеровки спиралей, верх­ние вкладыши и нижняя опора. При износе небольшого количе­ства футеровок (до 15—20%) их замена производится на месте установки классификатора. При большем износе спирали ремон­тируются на ремонтной площадке и устанавливаются на класси­фикатор в собранном виде.

Перефутеровка гидроциклонов также производится на ремонт­ной площадке. Сменные песковые насадки заменяются на месте установки гидроциклона.

Передачу оборудования в ремонт производят по актам. При­емка оборудования после текущего ремонта осуществляется пер­соналом производственного цеха и оформляется актом. При при­емке оборудования проверяется выполнение работ в соответствии с ведомостью дефектов, производится наружный осмотр и опро­бование машины в действии.

Приемка основных производственных агрегатов после капи­тального ремонта производится комиссией, назначаемой приказом директора предприятия и оформляется приемо-сдаточным актом.

Перед остановкой оборудования на ремонт на основе дефект­ных ведомостей составляется карта технологического процесса ре­монта (см. приложение 1, 2 и 3). В технологической карте указываются: объем предстоящего ремонта, потребность в запасных деталях и узлах, необходимые грузоподъемные средства, инстру­мент и приспособления. Кроме того, в технологической карте ука­зывается норма времени, отводимого на каждую операцию, разряд рабочего и расценка.

Ремонтные осмотры РО, текущие ремонты Т, и Т₂ произво­дятся на месте установки мельниц, а текущие Т₃ и капитальные ремонты — на специальных площадках измельчительного отделе­ния обогатительных фабрик (см. рис. 102). На этих же площад­ках производят капитальный ремонт классификаторов и перефуте­ровку гидроциклонов, а также сборку отдельных узлов (спира­лей, редукторов) классификаторов при ремонте их на месте уста­новки.

4 Охрана труда

4.1 Анализ опасных производственных факторов

ПО БЦМ, являясь объединением с законченным производственным циклом, представленным различными технологическими линиями, относится к предприятиям, где по характеру производства условия труда тяжелы и опасны. Все основные процессы (добыча, дробление, обогащение, металлургия, обработка цветных металлов) характеризуются наличием опасных вредных производственных факторов на рабочих местах.

К опасным и вредным производственным факторам предприятия относятся:

• движущиеся части машин и механизмов, транспортные средства;

• отлетающие частицы обрабатываемого материала;

• обрушивающиеся горные породы;

• электрическое оборудование;

• повышенная температура;

• тепловое излучение;

• инфракрасное излучение;

• повышенная загазованность;

• повышенный уровень вибрации;

• брызги горячего металла.

В объединении постоянно проводится работа по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов и созданию здоровых и безопасных условий труда [12].