- •Дипломдық жұмыс
- •Түсіндірме жазба
- •Тапсырма
- •Кестесі
- •Қолтаңбалары
- •Аңдатпа
- •Аннотация
- •Мазмұны
- •1. Технологическая часть
- •1.1 История развития по бцм. Сырьевая база, перспективы
- •1.2 Обогатительная фабрика. Состав цеха. Технологическая цепочка.
- •1.2.1 Схемы измельчения и характеристика основного оборудования цеха
- •2 Расчетно_конструкторская часть
- •2.1 Оборудование для флотационного обогащения.
- •Процесс флотации
- •Классификация флотационных машин
- •Механические флотационные машины
- •2.5 Требования, предъявляемые к современным флотационным машинам
- •2.6 Расчет флотомашины
- •2.7.2 Расчёт мощности привода
- •Предварительно по конструктивным соображениям принимаем
- •3 Ремонт и монтаж оборудования
- •3.1 Эксплуатация обогатительного оборудования
- •3.2.1 Сущность системы планово-предупредительных ремонтов
- •3.2.2 Планирование и проведение ремонтных работ
- •3.2.3 Технология ремонта оборудования
- •4 Охрана труда
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов
- •4.2 Организационные мероприятия
- •4.3 Технические мероприятия
- •4.3.1 Обеспечение электробезопасности
- •4.3.2 Расчет защитного заземления
- •4.3.3 Организация приточно-вытяжной вентиляции
- •4.3.4 Защита от механических травм
- •4.3.5 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •4.3.6 Обеспечение спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями
- •4.3.7 Организация искусственного и естественного освещения
- •4.3.8 Расчет искусственного освещения
- •4.3.9 Защита от шума
- •4.3.10 Защита от вибраций
- •4.3.11 Противопожарные мероприятия
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Производственная мощность цомр
- •5.2 Форма организации труда. Режим работы цеха и графики
- •5.3 Заработная плата рабочих
- •5.3 Калькуляция себестоимости переработанной руды
- •Заключение
- •Список использованных источников
Кестесі
Бөлім атаулары, дайындалатын сұрақтардың тізімі |
Ғылыми жетекшіге, кеңесшілерге өткізу мерзімі |
Ескерту |
1. Жалпы бөлім |
|
|
2. Арнайы бөлім |
|
|
3. Жинақтау, жөндеу, майлау |
|
|
4. Экономикалық бөлім |
|
|
5. Еңбекті қорғау |
|
|
Дипломдық жобаның және оған қатысты диплом жобасының бөлімдерінің кеңесшілерінің және қалып бақылаушының
Қолтаңбалары
Бөлімдер атауы |
Ғылыми жетекші, кеңесшілер (аты-жөні, тегі, ғылыми дәрежесі, атағы)
|
Қолтаңба қойылған мерзімі |
Қолы |
Экономикалық бөлім |
|
|
|
Еңбекті қорғау
|
|
|
|
Қалып бақылаушы
|
|
|
|
Тапсырма берілген мерзімі____________________
Кафедра меңгерушісі _______________________ Искаков Б.И.
(қолы)
Ғылыми жетекшісі ______________________ Елемесов К.К.
(қолы)
Тапсырманы орындауға білім алушы ___________________________ алды
(аты, жөні, тегі)
Күні « ___ » ___________ 2013 ж.
Аңдатпа
Дипломдық жоба формат А1 4 парақ графикалық бөлігінен және көлемі 62 бет есептік – түсіндірмелік жазбадан тұрады.
Аннотация
Дипломная работа состоит из 4 листов формата А1 графической части и расчетно-пояснительной записки объемом 62 страниц.
В данном работе рассматриваются вопросы, связанные с выбором оборудования для сгущения пульп в условиях ММОФ. Выбран сгуститель с периферийным приводом П30. Остальные разделы работы включают в себя освещение мероприятий, связанных с эксплуатацией и обслуживанием предлагаемой установки. Приведены расчеты мощности привода сгустителя, с учетом всех технологических особенностей.
Освещены вопросы монтажа, ремонта сгустителя. Также вопросы по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
THE SUMMARY
Мазмұны
1. Технологическая часть
1.1 История развития по бцм. Сырьевая база, перспективы
развития сырьевой базы
История Балхашской меди берёт своё начало в 1928 году, когда ленинградский геолог Русаков, в результате проведенной экспедиции подтвердил, что в сопках Коунрада имеются мощные залежи руды. Спустя год, правительство приняло решение о строительстве на северном берегу озера Балхаш медеплавильного завода.
При сооружении Коунрадского рудника остановили выбор на методе открытых горных работ, как наиболее экономичном. Предстояло обножить рудное тело, сняв за полтора-два года не менее шести миллионов кубометров скальной породы. Только при этом условии можно было добывать руду и обеспечивать обогатительную фабрику.
1936 год ознаменовался примечательным событием: в Коунраде был осуществлен первый массовый взрыв - 512 тонн взрывчатки в одно мгновение снесли сопку «Малая». И началась его разработка.
Незадолго до этого, в 1935 году началось строительство обогатительной фабрики. К этому времени на опытной обогатительной фабрике, после многочисленных экспериментов, был получен положительный результат технологической переработки руды способом флотации.
Одновременно велось сооружение медеплавильного завода.
ноября 1937 год – запущена Балхашская ТЭЦ.
марта 1938 год - получен первый концентрат.
25 мая 1938 года - вступила в строй первая секция обогатительной фабрики.
11 июля - заработала первая обогатительная печь. 16 июля - получен первый штейн.
24 ноября 1938 года - получена первая Балхашская черновая медь.
В настоящее время собственная сырьевая база комбината представлена Саякским рудником. Добыча руды ведется открытым способом. Коунрадский рудник, где добывали руду с 1934 года, в настоящее время законсервирован, так как основные запасы месторождения обработаны.
На Саякском руднике добыча руды ведется с 1971 года. Работа выполняется на двух карьерах: Саяк 1 и Тастау. Глубина карьеров составляет соответственно 215 и 120 м.
С 1998 года, с целью продления работы рудника, начали обработку законтурных запасов карьера Тастау подземным способом.
Преобладающая часть подсчитанных запасов данных месторождений - 95 %, представлена первичными сульфидными рудами. Окисленных руд, где содержание окиси меди более 5…3 %, смешанных руд - 2 %. В настоящее время практически все окисленные и смешанные руды обработаны.
В рудах данной группы месторождений наряду с такими металлами как медь, молибден и золото, составляющих основную ценность руды, в значительном количестве присутствует селен, теллур, серебро, железо, кобальт.
Основным полезным компонентом в рудах является медь, содержание которой изменяется в небольшом пределе от 0,3 до 0,4 %.
Основными медными минералами являются: халькопирит, борнит, ковелин; из окисленных - малахит, азурит, хризоколла.
С января 2000 года началась разработка нового медно-молибденового Шатыркульского месторождения в Жамбылской области, прорабатывается вопрос освоения месторождений Акбастау и Кусмурун в Восточно-Казахстанской области.
Дальнейшее развитие сырьевой базы предусматривается за счет строительства горно-добывающих предприятий на базе Актогайского месторождения в Восточно-Казахстанской области, Бощекульского
месторождения в Павлодарской области, Каратайской группы медно-молибденовых месторождений в Карагандинской области. [1].