1.2 Обогатительная фабрика. Состав цеха. Технологическая цепочка.

Как уже упоминалось, строительство обогатительной фабрики было начато в 1935 году, а в 1938 году начала свою работу.

Обогатительная фабрика делится на БОФ (большая обогатительная фабрика) и МОФ (малая обогатительная фабрика), основу которых составляет цех крупного и среднего дробления, и цех обогащения медных руд соответственно.

Технологическая цепочка работы фабрики начинается с подачи руды на корпус крупного дробления - на роторный вагоноопрокидыватель, откуда непосредственно в загрузочный зев дробилки крупного дробления.

Дробилка крупного дробления - конусная (ККД 1500x180), - работает по принципу маятника путем раздавливания руды конусом. Дробилка установлена на глубине 23,6 метра от дневной поверхности. Крупность руды дробления 350 мм.

После крупного дробления руда проходит еще две стадии дробления.

Дробилки мелкого и среднего дробления также конусные, но меньших размеров. Прежде, чем руду направлять на дробилки среднего и мелкого дробления, ее пропускают через грохоты, отсеивают щелочь, чтобы не дробить ничего лишнего.

На среднем дроблении работают восемь короткозамкнутых дробилок, крупность руды, поступающей на которые, равна 350 мм. Продукт дробления среднего 80 мм. Мелкое дробление осуществляется также на восьми короткозамкнутых дробилках.

После мелкого дробления руда по системе транспортеров поступает в бункеры медной обогатительной фабрики.

Бункер фабрики выполнен в виде подвесной металлической конструкции параболического сечения, емкостью 21 тонн.

Далее руда через воронки поступает на тарельчатые питатели и с помощью рудоделителя между двумя стержневыми мельницами. После измельчения в стержневых мельницах крупного приема, измельченная руда направляется по желобам в зумпф насоса. Наносом закачивается на гидроциклы или реечные классификаторы, где материал распределяется по классам.

Мелкий класс поступает на флотацию, а крупный возвращается в мельницу. На флотации задействованы флотомашины «ФПР - 40», «Механобр в» - одиннадцатикамерная, «Механобр т» - шестикамерная. [1].

Пройдя процесс обогащения концентрат поступает на сгустителный участок. В нем применяют сгустители с периферическим приводом диаметром 30 м.

1.2.1 Схемы измельчения и характеристика основного оборудования цеха

I-секция.В состав секции входят 2 стержневые и 3 шаровые мельницы. Руда после деления во вращающемся рудоделителе поступает в стержневые мельницы №1 и №2, схемы которых идентичны. Сливы стержневых мельниц с помощью насосов 1б и 2а,б поступают в шаровые мельницы №1 IIприем и №2IIприем, слив шаровых мельниц поступает на классификацию через насос (1,3,9,11) в гидроциклоны Д=1000мм, после классификации пески поступают на доизмельчение в шаровые мельницы №1IIприем №2IIприем. Сливы гидроциклонов насосом №5 подаются в шаровую мельницу №25 на доизмельчение песков, а слив гидроциклона является питанием флотации.

2-секция. В состав секции входят 2 стержневые и 4 шаровые мельницы. Руда после деления на рудоделителе поступает на стержневые мельницы №3 № 4. Сливы стержневых мельниц с помощью пескового насоса НП-4 на полусекции №3 и пульпоподъемника на полусекции № 4 подается через насосы №13 и №23 на классификацию в гидроциклоны Д = 1000мм., пески, которых являются питанием шаровых мельниц №3IIприем и №4IIприем, а слив поступает через насосы №№15,25 на контрольную классификацию в гидроциклоны Д =1000 мм., пески которого отправляются на доизмельчение в шаровые мельницы №№3а, 4а. Готовый слив насосами №17,19 перекачивается на флотацию.

3-секция. В состав секции входят 2 стержневые и 4 шаровые мельницы. Руда после деления на рудоделителе поступает на стержневые мельницы №5 № 6. Слив стержневых через пульпоподъемники и насосы (№27,33) поступают на классификацию в гидроциклоны Д-1000мм. Пески являются питанием шаровых мельниц (5IIприем, 6IIприем), а слив через насос №29 перекачивается на контрольную классификацию в гидроциклон, пески которого поступают на доизмельчение в шаровую мельницу (№5а), слив самотеком на флотацию.

4-секция. В состав секции входят 2 стержневые мельницы и 3 шаровые мельницы. Руда после деления на рудоделителе поступает на стержневые мельницы №7 и №8. Разгрузка стержневых мельниц насосами подается на вторую стадию измельчения. Выход шаровых мельниц поступают на классификацию в гидроциклоны Д=1000 мм., пески гидроциклона возвращаются на вторую стадию измельчения. Слив поступает на третью стадию измельчения. Выход шаровой мельницы поступает на насос №37, который качает на гидроциклон, пески поступают в мельницу, а слив на флотацию.

5-секция.В состав секции входят 2 стержневые и 3 шаровые мельницы.

Шлак и руда после деления во вращающемся рудоделителе поступает в стержневые мельницы №9,10. Разгрузка стержневой мельниц №9, №10 поступает на насосы который качает в шаровую мельницу. Выход шаровой мельницы поступает на насос, который качает на гидроциклон, пески возвращаются в шаровую мельницу IIстадии измельчения. Слив гидроциклона самотеком поступает на флотацию. питателя поступает в шаровую мельницу №10. Слив классификатора и слив с шаровой мельницы поступают через насосы (№ 47,53) на классификацию в гидроциклоны диаметром 1000мм. Пески гидроциклона возвращаются на доизмельчение в шаровую мельницу №10а, а поступает на флотацию.

6–секция. На секции перерабатываются коунрадские руды и смесь коунрад-шлак. В состав секции 2 шаровые мельницы. Руда после деления во вращающемся рудоделителе поступает в стержневые мельницы №11, №12. Разгрузка стержневой мельницы в шаровую мельницу ( №11, №12). разгрузка шаровой мельницы через насосы (55,57,65,67) поступают на классификацию в гидроциклон диаметром 1000-750мм. Пески гидроциклона возвращаются на доизмельчение в шаровую мельницу (№11,№12), а слив через насос №56 направляется на контрольную классификацию в гидроциклон Д-100–мм. Пески направляются на доизмельчение в мельницу №26. Готовый слив насосами №74 - №76 перекачиваются на флотацию.

7- секция.На 7 секции перерабатывается шлаки металлургического передела. Руда через питатели № 34,35,36, ленточные конвейера №16,17 поступают в стержневую мельницу №13 и №14 Разгрузка стержневой мельницы насосом 13а подается в шаровую мельницу №13 выход шаровой мельницы насосами №72,73 поступают на классификацию в гидроциклоны Д=1000-750мм. Пески гидроциклона возвращаются на доизмельчение в шаровую мельницу, а слив насосами № 74,75,76 подается на флотацию.

Стержневые мельницы. Стержневые мельницы размером 2700х4400 (Удлиненная против стандартного размера на 700мм) с центральной разгрузкой, с рабочим объемом 22,2м³и числом оборотов 19,3 об/мин. Привод мельницы осуществляется синхронным электродвигателем с числом оборотов 250 в мин, через муфту и вал-шестерню с числом зубьев 20, на венцовую шестерню с числом зубьев 260. Стержневые мельницы работают в цикле 1 стадии измельчения на всех 7-ми секциях. Загрузка осуществляется стержнями первоначального диаметра 80–100мм, сталь – 70. Вес стержневой загрузки 42-46 тонн. Футеровка – стальная.

Шаровые мельницы. Шаровые мельницы с центральной разгрузкой размером 2800х4400 с рабочим объемом 22,2, м3 с числом оборотов 19,3 об/мин. Привод мельницы осуществляется от синхронного электродвигателя мощностью 445-500кВт типа ДС-18В7/24 с числом оборотов 250 в минуту. Все шаровые мельницы работают во 2й и 3й стадиях измельчения. Загрузка мельниц осуществляется шарами диаметром -60мм. Вес шаровой загрузки 42-44 тонны. Для улучшения измельчения стандартный размер горловины уменьшен в 1,8 раза, а в горловине установлена обратная двухзаходная спираль набранная из колосников с размером щели 10мм с тем, чтобы измельчение происходило при низком уровне пульпы в мельнице при нормальной шаровой загрузке. Для подачи песков в мельницу установлены двухчерпаковые улитковые питатели. Шаровые мельницы зафутерованы стальной футеровкой.

Характеристика основного оборудования цеха представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Характеристика основного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Характеристика оборудования. Основные параметры	К-во, шт.	Мощность, тип эл.двигателя, об/мин	Назначение
1	2	3	4	5	6
ЦЕХ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНЫХ РУД
1	Питатель тарельчатый	Диаметр тарели 2100мм	26	АО 52-6, N=4,5 кВт., n=1000 об./мин.	Равномерная подача руды
2	Питатель самотечный	Диаметр тарели 2100мм	7	АО 52-6, N=4,5кВт., n=1000 об./мин	Равномерная подача руды
3	Конвейер ленточный №16	Ширина ленты 800 мм, длина 12000 мм., горизонтальный.	12	АО 52-6, N=4,5кВт., n=1000 об./мин.	Транспортировка руды
4	Конвейер ленточный №17	Ширина ленты 800мм, дина 17000 мм.	6	АО 52-8, N=4.5 кВт., n=1000 об./мин.	Транспортировка руды
5	Весы конвейерные автоматические	Длина ленты 800 мм	6	IСДС 16-34-24	Учет переработки руды
6	Мельница стержневая с центральной разгрузкой	Диаметр 2800 мм., длина 4405 мм.	12	ПДС18В7-24, N=500кВт.,N=445кВт.,n=250 об./мин.	Измельчение руды 1 стадии
7	Мельница шаровая с центральной разгрузкой	Диаметр 2800 мм., длина 4405 мм.	12	ПДС 18В7-24, N=500 кВт.,N=445 кВт.,n=250 об/мин.	Измельчение руды 2 стадии
8	Гидроциклоны ГЦ-750	Диаметр 750	5		Классификация
9	Гидроциклоны ГЦ-1000	Диаметр 1000	22		Классификация
10	Флотационная машина	ФМ3,2 габариты: длина 3500 мм., шир.2360 мм., высота 2400 мм., объем 3,2м³	13	14А160.М6, N=15кВт., n=1000об./мин. П4А160,N=11кВт.,n=1000 об./мин.	Основная флотация перечистки концентратов

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6
11	Флотомашины ФПМ-16	Габариты: длина 5990 мм., ширина 3585 мм., высота 4000 мм., объем 6,3 м³	46	4А Р2 50 843, n=750 об/мин.	Основная флотация перечистки концентратов
12	Флотационная машина	ФМ-6,3габариты: длина 4400 мм., ширина 3400 мм., высота 2800 мм., бъем 6,3 м³	100	I-4а 225 МВ,N=30кВт.,n=735об./мин, АО2-82-8N=22кВт,n=750 об./мин	Основная флотация
13	Сгустители с переферическим приводом, с центральной разгрузкой	Диаметр 30000мм., высота 3600 мм.	5	АО, N=7кВт.,n=730 об/мин.	Сгущение концентратов
14	Диафрагмовые насосы	«Доррко» диаметр всасывающего патрубка – 100мм., число качаний 50 мин-1	34	АО, N=7,5 кВт.,n=1500 об./мин/	Разгрузка материала из сгустителей
15	Насосы песковые НП-8	Производительность 330-400м³/ч, диаметр 250мм, Д=200мм, напор 25м.	114	АО, N=110кВт.,n=1000 об./мин.	Исходное питание промпродукта в концентрат
16	Насосы ГРТ	Производительность 1600 м³/ч.	3	N=500кВт,n=1000 об.мин.	Перекачка хвостов
17	Насосы НП-6	Производительность. 250 -280 м³/ч.	28	АО N=110кВт.,n=1000 об./мин	Транспортировка концентратов
18	Насосы НП-4	Производительность. 200-2200 м³/ч.	10	АО N=110кВт,n=1000 об/мин	Транспортировка концентратов
19	Насосы ГРТ-8	Производительность 200-2200 м³/ч., напор 9м, Д=1600 мм., напор 48м	3	СДС N=500кВт., n=780 об./мин.	Транспортировка хвостов в хвостохранилище

Продолжение таблицы 1.1

1	2		3	4	5	6
20	Насос «Варман»		Производительность 349-397 м3/ч., высота нагнетания 20м	6	N=90 кВт, n=1500 об/мин., ЗАС 380в	Перекачка исходного питания
РЕАГЕНТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЦЕХА ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНЫХ РУД
21	Дробилка щековая		ЩДС-4х6	1	АО-2, N=25кВтN=98 об/мин	Дробление извести
22	Мельница щековая		Ф-1500/1500	2	АО-2, N=30кВт.,n=98 об./мин.	Измельчение извести
23	Классификатор		2-х реечный	1	АО-2, N=11 кВтn=90 об/мин	Классификация извести
24	Классификатор односпиральный		1-КСО-50	1	АО-2, N=11 кВт.,n=98 об./мин.	Классификация извести
25	Конвейер ленточный		Ширина 600 мм., длина 47000 мм.	1	АО-2, N=11кВт.,n=098 об./мин.	Транспортировка руды
26	Конвейер ленточный		Ширина 600 мм., длина 16000 мм.	1	АО-2, N=7кВт.,n=1000 об./мин	Транспортировка руды
27	Конвейер ленточный		Ширина 600 мм, длина 9000 мм.	1	АО-2, N=4,5кВт.,n=1000 об./мин.	Транспортировка руды
МОУ(Ф)
28	Питатель пластинчатый тяжелого типа	IС-18-150 ширина 1800 мм., длина 3600 мм.		1	УЗТМ, N=55кВт., n=750 об./мин.	Подача руды на Конвейер №1
29	Конвейер ленточный №1	В-800 мм., длина 50000 мм., П=120 м³/ч.		1	АО, N=7,5кВт.,n=1000 об./мин.	Подача руды на питатель легкого типа

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6
30	Питатель легкого типа	ППН-13 ширина полотна 1350 мм., длина 3600 мм.	1	N=30кВт., ВАО 81-6-95,n=1000 об./мин.	Подача руды на дробилку
31	Дробилка щековая	Загрузочное отверстие 600х900	1	N=110кВт.,n=750 об./мин.	Дробление руды до 125мм
32	Конвейер ленточный №3	В=800 мм., длина 40000 мм., П=120 м³/ч.	1	АО, N=7,5 кВт.,n=1000об./мин.	Подача руды в дробилку
33	Дробилка конусная КСД-1200Гр	КСД-1200 Д-конуса -1200 мм., разгрузочная щель 25мм	2	АЗК, N=110 кВт,n=750 об./мин.	Дробление руды до 50мм
34	Конвейер ленточный №5	В=800 мм., длина 36000 мм.	1	АО, n=10 кВт.,n=1000 об./мин.	Транспортировка руды
35	Конвейер ленточный №4	В=800 мм., длина 45000 мм.	1	АО, n=7,5 кВт,n=1000 об/мин	Транспортировка руды
36	Конвейер ленточный №6	Ширина ленты 800 мм., дл.25000 мм, уг.накл 80°.	1	АО N=7,5 кВт.,n=1000 об./мин.	Подача руды на мельницу
37	Мельница шаровая	Ф-2800 мм., длина 3600 мм.	2	СМН-368, N=368 кВт., n=250 об./мин.	Измельчение руды
38	Флотационная машина механическая	ФМР-10. Габариты 1000х1000.Объем камеры 1м3	20	ФМР-10, АС, N=10кВт., n=1000 об./мин.	Основная флотация
39	Флотационная машина механическая	ФМР-10 габариты 700х700 объем камеры 0,4 м3	44	ФМР-10, АС, N=10кВт., n=1000 об./мин.	Основная флотация
40	Насосы НП-8	Производительность 330-400 м³/ч.	20	АО, N=7кВт.,n=1000 об./мин.	Перекачка материала
41	Насосы НП-6	Производительность 250-280 м3/ч., напор 24 м.	4	АО, N=110 кВт.,n=1000 об./мин.	Перекачка материала
42	Насосы НП-4	Производительность 200-220 м3/ч.	1	АО, N=110 кВт.,n=1000 об./мин.	Перекачка материала