- •Дипломдық жұмыс
- •Түсіндірме жазба
- •Тапсырма
- •Кестесі
- •Қолтаңбалары
- •Аңдатпа
- •Аннотация
- •Мазмұны
- •1. Технологическая часть
- •1.1 История развития по бцм. Сырьевая база, перспективы
- •1.2 Обогатительная фабрика. Состав цеха. Технологическая цепочка.
- •1.2.1 Схемы измельчения и характеристика основного оборудования цеха
- •2 Расчетно_конструкторская часть
- •2.1 Оборудование для флотационного обогащения.
- •Процесс флотации
- •Классификация флотационных машин
- •Механические флотационные машины
- •2.5 Требования, предъявляемые к современным флотационным машинам
- •2.6 Расчет флотомашины
- •2.7.2 Расчёт мощности привода
- •Предварительно по конструктивным соображениям принимаем
- •3 Ремонт и монтаж оборудования
- •3.1 Эксплуатация обогатительного оборудования
- •3.2.1 Сущность системы планово-предупредительных ремонтов
- •3.2.2 Планирование и проведение ремонтных работ
- •3.2.3 Технология ремонта оборудования
- •4 Охрана труда
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов
- •4.2 Организационные мероприятия
- •4.3 Технические мероприятия
- •4.3.1 Обеспечение электробезопасности
- •4.3.2 Расчет защитного заземления
- •4.3.3 Организация приточно-вытяжной вентиляции
- •4.3.4 Защита от механических травм
- •4.3.5 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •4.3.6 Обеспечение спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями
- •4.3.7 Организация искусственного и естественного освещения
- •4.3.8 Расчет искусственного освещения
- •4.3.9 Защита от шума
- •4.3.10 Защита от вибраций
- •4.3.11 Противопожарные мероприятия
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Производственная мощность цомр
- •5.2 Форма организации труда. Режим работы цеха и графики
- •5.3 Заработная плата рабочих
- •5.3 Калькуляция себестоимости переработанной руды
- •Заключение
- •Список использованных источников
Механические флотационные машины
Во всех аэрационных узлах флотационных машин засасывание воздуха из атмосферы и образование пульповоздушной смеси, выбрасываемой под действием центробежных сил в камеру, обусловлено образованием небольшого вакуума в полости вращающегося импеллера. В качестве импеллеров используются мешалки различных конструкций (дисковые с радиально расположенными лопатками, стержневые типа беличьего колеса с осевыми насосами внутри них и другие.). При этом аэрация пульпы определяется окружной скоростью импеллера и конструктивными особенностями аэрирующих узлов и камер механических флотационных машин.
Наибольшее распространение получили механические флотационные машины конструкции Механобра ФМ с вместимостью камер от 0,14 до 6,3м3. Конструкция флотационной машины данного типа представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 5.1 - Флотационная машина конструкции Механобра с всасывающими (а) и прямоточной (б) камерами.
Стандартная машина ФМ собирается из двухкамерных секций: первая камера является всасывающей, вторая прямоточной. В случае необходимости машина может собираться из одних всасывающих камер или из звеньев, состоящих из одной всасывающей и нескольких прямоточных камер.
В каждой камере устанавливается блок аэраторов, который полностью монтируется на заводе и является самостоятельным конструктивным узлом. Блок аэратора состоит из вертикального вала 10 с насаженным на нем импеллером. Импеллер представляет собой диск 19 с шестью радиальными лопатками 17. Вал вращается внутри трубы 2 , верхний конец которой закрыт наглухо. В нижней части труба расширяется и к ней крепится надымпеллерный диск 9 с лопатками статора 16 , расположенными под углом 60 градусов к радиусу. Направляющие лопатки статора способствуют превращению тангенциальной составляющей динамического напора пульпы в статический, увеличивая тем самым аэрацию. Радиальный зазор между лопатками импеллера и статора не должен превышать 5-8 мм.
Исходная пульпа из приемного кармана 1 поступает в аэратор по трубе большего диаметра 20 , а воздух по наклонной трубе меньшего диаметра 3. Для внутрикамерной циркуляции надымпеллерный диск имеет круглые отверстия, расположенные по окружности над лопатками 17 импеллера. Кроме того, для регулирования внутрикамерной циркуляции в нижней части трубы 2 имеется отверстие 18, которое прикрывается заслонкой 14. Тягой 5 она устанавливается в таком положении, чтобы был обеспечен оптимальный поток пульпы на импеллер, необходимый для достижения максимальной аэрации.
Для всасывания промпродуктов в каждой камере может быть установлен патрубок, идущий от центральной трубы к передней стенке камеры. В тех камерах, куда промпродукт не поступает, патрубок не устанавливается, а отверстие в расширенной части вертикальной трубы закрывается пробкой 15. Пенный продукт удаляется в сборный желоб.
Всасывающая и прямоточная камеры разделены перегородкой 4. В каждой второй камере секции или в последней камере прямоточной машины имеется устройство для регулирования уровня пульпы и удаления камерного продукта (хвостов). Основная часть пульпы переливается через отверстие 13 в боковой стенке 12 камеры и поступает в приемный карман следующей камеры. Чтобы вместе с камерным продуктом не уходила пена, разгрузочное отверстие экранировано перегородкой 6.
Для регулирования высоты слоя пены в камере (секции) или, что то же, уровня пульпы разгрузочное отверстие со стороны межкамерного кармана прикрыто заслонкой 11, положение которой регулируется специальным устройством 8. Для разгрузки крупных частиц (песков), находящихся в нижнем слое пульпы, внизу межкамерной перегородки 12 имеется небольшое отверстие, которое может перекрываться шибером при опускании его тягой 7.
Для создания спокойной зоны пенообразования предусмотрен успокоитель, состоящий из радикальных Г-образных пластин, расположенных вокруг статора и прикрепленных ко дну камеры. Для устранения застаивания пены в задней части камеры, и ускорения пеносъема задняя стенка выполнена изогнутой в сторону пенного порога, лопасти пеносъемщика имеют шарнирную подвеску.
К недостаткам машин ФМ относятся большой износ лопаток статора и сильные восходящие потоки пульпы, вызывающие бурление и нарушение процесса ценообразования, что имеет особенно большое значение при флотации руд с низким содержанием полезного компонента. Однако машины отличаются большой производительностью по потоку пульпы и засасываемому воздуху; по конструктивным параметрам они находятся на уровне лучших зарубежных образцов.