- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
Пленка радиографическая техническая РТ-1 (ТУ 6-17-898-77)
Пленка радиографическая техническая РТ-1 двухсторонняя, оптически несенсибилизированная предназначена для рентгенографических исследований и регистрации ионизирующих излучений, а также для неразрушающего контроля промышленности.
Пленка должна изготавливаться на триацетатцеллюлозной основе марки ОТБ-17 или ОТГ-17н по ТУ 6-41-1513-90, или на прокрашенной в массе в голубой цвет полиэтилентерефталатной основе толщиной (175±10) мкм по ТУ 6-41-1576-93 или импортной, соответствующей требованиям ТУ 6-41-1576-93.
Пленка радиографическая РТ-1 по своим рентген сенситометрическим свойствам является уникальной. Среди пленок иностранных производителей, она не имеет аналогов. Ее структура такова, что она проявляет себя как высокочувствительная пленка как с флуоресцирующими, так и со свинцовыми экранами. В последние годы ученые ОАО "Тасма" предприняли много усилий и добились некоторого повышения коэффициента контрастности данной пленки. Как и ранее, много нареканий вызывает физико-механические показатели данной пленки и ухудшение ее характеристик в процессе хранения. Необходимость применения пленки радиографической РТ-1 в России объясняется тем, что большинство потребителей высокочувствительной пленки в нашей стране используют импульсные источники рентгеновского излучения, которые не могут обеспечить полноценного дефектоскопического контроля. Значения рентгеносенситометрических показателей пленки должны соответствовать указанным в таблице 2.3.
Таблица 2.3 Рентгеносенситометрические показатели пленки РТ-1
Наименование показателя |
Значение | |
при выпуске |
к концу гарантийного срока хранения | |
Чувствительность, S0.85, р-1, не менее |
25 |
20 |
Коэффициент контрастности, не менее |
3,2 |
2,5 |
Плотность вуали, Б, не более |
0,16 |
0,30 |
Примечание - Значения показателей пленки, изготовленной на ПЭТФ-основе факультативны, уточняются по результатам испытаний 10 партий.
Отклонения рентгеносенситометрических показателей пленки в пределах партии (эмульсии одного номера) не должны превышать ±15 % от средних величин данной партии и не должны выходить за пределы значений, указанных в таблице 2.4.
Неравномерность (плавное изменение) плотности почернения равноэкспонированной и в одинаковых условиях проявленной пленки не должна превышать ±0,10 Б.
Температура плавления эмульсионных и защитных слоев пленки при выпуске должна быть не менее 32 °С.
После экспонирования и химико-фотографической обработки пленка не должна иметь черных и белых точек, темных и светлых пятен, полос, царапин, фрикционных повреждений, следов электроразрядов и других дефектов, влияющих на качество рентгенограммы (изображения).
При химико-фотографической обработке эмульсионные и защитные слои пленки не должны плавиться, деформироваться и отставать друг от друга и от основы.
Пленка по безопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 8449-79.
Таблица 2.4 Характеристики растворов основного и защитного слоя
Слой |
Температура, ºС |
Вязкость, мПа·с (сП) |
рН, ед рН | |||
первой контрольной точки и во время введения добавок |
Второй контрольной точки |
в термостате |
в аппарате подачи | |||
основной |
37,0±0,5 |
36,5±0,5 |
37,0±0,5 |
37,0±0,5 |
11 - 14 |
6,8 - 7,8 |
защитный |
36,0±0,5 |
35,5±0,5 |
37,0±0,5 |
37,0±0,5 |
8 - 11 |
5,8 - 6,4 |
Нормы образования отходов производства
Нормы образования отходов пленки РТ-1 приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Нормы образования отходов на 1000 м погонной длины широкой эмульсированной основы пленки РТ-1 на полиэтилентерефта-латной основе импортного производства.
Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования |
Направление использования, метод очистки или уничтожения |
Норма образования отходов, кг, достигнутая на момент составления регламента | ||
1 |
2 |
3 | ||
1.Отходы эмульсии, образующиеся при подготовке эмульсии к поливу и поливе: |
Регенерация серебра из эмульсии и смывных серебросодержащих вод, которые сдаются в цех регенерации |
15,4863 (в том числе серебро металлическое - 1,1677) | ||
а) мойка бачков, устройства для резки эмульсии, плавильников, термостатов, аппаратов подачи, мерных линеек; | ||||
б) мойка фильтров, эмульсиепроводов, расходомеров, статических смесителей; | ||||
в) мойка экструдеров; |
|
| ||
г) отбор проб для определения физико-химических свойств эмульсии, вуали; | ||||
д) обеспузыривание, заполнение эмульсиепроводов, экструдера |
Окончание табл. 2.5
2 Отходы эмульсированной основы на стадиях: |
Отходы пленки с нанесенным эмульсионным слоем передаются в цех регенерации |
38,1979 (в том числе серебро металлическое - 1,8783) |
а) отбор образцов для определения качества продукции, определения толщины слоев, оптических плотностей, сенситометрических показателей и наноса серебра; | ||
б) заправка оборудования | ||
в) подклеивание рулонов на размотке и вырезание склеек на смотке | ||
3 Отходы основы |
На свалку |
2,3543 |
4 Фильтровальный картон |
На свалку |
1,2000 |
5 Бумага черная светонепроницаемая |
На свалку |
0,6640 |
6 Фильтрующий комплект для фильтрации растворов добавок |
На свалку |
0,1833 |
7 Газообразные отходы – пары воды, этилового спирта с примесями др. веществ, образующиеся при сушке пленки |
С воздухом в атмосферу |
327,3547 |