2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
Расчет количества плавильных аппаратов
Исходные данные:
Полная емкость аппарата Vα = 807 кг
Скорость
полива основных фотоэмульсий W=25
м/мин
Ширина полива – 1,125 м
Продолжительность операций (мин):
Подготовки и загрузки фотоэмульсий – 15; введения добавок – 47; плавление фотоэмульсии – 50; выдержки фотоэмульсии – 20; фильтрации эмульсии – 20; промывки аппарата 10.
- Общая продолжительность τ = 162 мин (2,7 ч).
Из данных материального баланса годовое количество фотоэмульсии (включая добавки), идущей на полив основы площадью 5849625,624 м2, составляет 1109787,415 кг. Определим расход фотоэмульсии на 1м2 основы:
1109787,415 / 5849625,624 = 0,19 кг/м2
При заданной ширине и скорости полива часовой расход фотоэмульсии составит:
0,19 * 1,125 * 25 * 60 = 320,625 кг/час
Суточная масса фотоэмульсии Vc будет равна:
320,625 * 24 = 7695 кг
Затем, используя формулу α = Vc/Vα, можем рассчитать необходимое число операций в сутки на всех плавильных аппаратах:
α = 7695/ 807,0000 = 9,535.
Число операций в сутки на одном аппарате находим по формуле:
β = 24/τ
β = 24/2,7 = 8,888.
Для определения необходимого количества плавильных аппаратов воспользуемся формулой:
n = α /β = 9,535/8.888 = 1,073
следует принять n ~ 1. Таким образом достаточно 1 аппарата.
2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
Технологический процесс подготовки к поливу плёнки Тип-38
Технологический процесс полива фотопленок состоит из следующих стадий:
а) получение и подготовка сырья и полуфабрикатов;
б) приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои;
в) подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев;
2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
Для полива светочувствительных эмульсионных и вспомогательных (контрслоя, грунтового, защитного) слоев необходимо иметь:
- сырье для приготовления растворов добавок;
- светочувствительную эмульсию;
- основу.
Сырье для приготовления растворов добавок получается со склада предприятия после контроля отделом технического контроля согласно СТП ТХ-31-2001 «Входной контроль сырья и материалов» и наличия паспорта с заключением о его годности. Сырье хранится в специальных помещениях отделения добавок полива при комнатной температуре согласно требованиям по его хранению.
Светочувствительная эмульсия проверяется по фотографическим показателям, хранится и передается из отделения синтеза с паспортом на полив в отделение поливной машины №15 согласно СТП ТХ-18-2001 «Порядок приемки, упаковки, хранения, транспортирования эмульсии светочувствительной».
Эмульсия
расфасовывается в бачки из нержавеющей
стали объемом 50 л. Поддоны с бачками
ставятся в помещение хранения эмульсии.
Помещение хранения эмульсии представляет собой два многоярусных стеллажа высотой 14 м. Между стеллажами смонтирован кран-укладчик, который, перемещаясь вдоль стеллажей, может подъехать к любому ряду стеллажа. По раме вертикально перемещается кабина с вилочным захватом, с помощью которого обеспечивается установка поддона с бачками в ячейку стеллажа или извлечения его из ячейки. Адрес ячейки задается на центральном пульте управления с помощью считывателя перфокарт. Кран-штабелер работает в автоматическом и ручном режимах. Фотографическая эмульсия хранится при температуре (5-13) °С в темноте.
Основа контролируется и передается из цеха подслоирования основы в отделение полива согласно СТП ТХ-38-2001 «Порядок приемки, упаковки, маркировки, хранения и транспортирования триацетатцеллюлозной и ПЭТФ основы». Основа поступает в виде рулона, намотанного на сердечник. С помощью специального устройства сердечник с основой устанавливается на поддон и транспортируется по конвейеру на склад хранения запасов основы перед подачей на полив, промежуточного хранения политой основы и готовой пленки перед подачей в отделку.
Основа хранится в помещении склада при температуре (20-24) °С, относительной влажности воздуха не более 67 %. Гарантийный срок хранения подслоированной основы не более 20 дней со дня изготовления.