- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
В
плавильный аппарат (поз.5) с помощью
устройства для опрокидывания загружается
эмульсия. На центральном пульте управления
задается необходимый объем обессоленной
воды. Селекторный переключатель ставится
в положение «включено» и нажимается
кнопка «старт» и обессоленная вода
дозируется в плавильный аппарат. После
окончания дозирования воды автоматически
включается мешалка. Обогрев плавильного
аппарата производится горячей водой,
непрерывно
циркулирующей
в рубашке плавильного аппарата. Горячая
вода готовится в аппарате НWТ-12 (поз.13),
на стендах запорной арматуры которого
происходит переключение с горячей воды
на холодную для поддержания заданной
температуры. Температура обогревающей
воды регулируется автоматически и
задается на регуляторе температуры ТIС
на центральном пульте управления
согласно карте полива.
Плавление желатина для приготовления растворов вспомогательных слоев и доведение температуры растворов в плавильных аппаратах до заданной производится аналогично вышеописанному для плавления эмульсии.
2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
После достижения температуры эмульсии в плавильном аппарате первой контрольной точки на центральном пульте управления включается программный таймер временного введения добавок в плавильный аппарат. По сигналу программного таймера открываются донные клапаны дозировочников и вводятся добавки.
После введения добавок программный таймер выдает сигнал на охлаждение. Эмульсия охлаждается до температуры второй контрольной точки, автоматически отключается мешалка, и эмульсия готова к фильтрации.
Введение добавок в растворы вспомогательных слоев аналогично процессу введения добавок в эмульсию.
2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
обеспузыривание и подача эмульсии, растворов вспомогательных
слоев на полив
На центральном пульте управления после включения кнопочного включателя одновременно автоматически открывается донный клапан плавильного аппарата и клапан на нагнетающей линии в термостат (поз.6). Также включается прибор-индикатор уровня (20 % и 5 %). При достижении уровня эмульсии в термостате 20 % автоматически отключается донная мешалка, а при достижении уровня, равного 5 %, происходит автоматическое переключение на другой термостат. Приготовленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев фильтруются через многокамерные фильтры (поз.9). В качестве фильтрующего материала используется фильтровальный картон. Фильтрация осуществляется за счет создания в термостате разрежения. Время фильтрации задается на программном таймере в пределах от 20 до 30 минут (в зависимости от обьема плавки).
По истечении времени, установленного на таймере, клапан на нагнетающей линии в термостат закрывается, начинается процесс обеспузыривания, т.е. выстаивания раствора при пониженном давлении и вращающейся мешалке. Время вакуумного обеспузыривания устанавливается на программном таймере от 20 до 30 минут (в зависимости от обьема плавки).
После вакуумного обеспузыривания по сигналу программного таймера открывается донный клапан термостата. Под действием статического напора растворы эмульсии, вспомогательных слоев вторично фильтруются через последовательно соединенные патронные фильтры (поз.10). После фильтрации растворы эмульсии, вспомогательных слоев самотеком поступают в аппарат подачи (поз.7). Для перемешивания растворов в этих аппаратах используются вертикальные лопастные мешалки. Уровень в аппаратах подачи и в процессе подачи на полив поддерживается постоянным с помощью регулятора уровня.
Обогрев
термостатов и аппаратов подачи
производится горячей водой, непрерывно
циркулирующей в рубашках этих аппаратов.
Горячая вода готовится соответственно
в аппаратах НWТ-14 и HWT-8
(поз.13), на стендах запорной арматуры
которых происходит переключение с
горячей воды на холодную для поддержания
заданной температуры. Температура
обогревающей воды регулируется
автоматически и задается на регуляторе
температуры ТIС на центральном пульте
управления согласно карте полива.
