- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
Настоящая методика предназначена для руководства при приготовлении 1 л спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1 %.
Спектральный сенсибилизатор 4372 предназначается для повышения спектральной чувствительности фотопленки в области длин волн от 560 до 680 нм.
Для приготовления раствора необходимы аналитические весы с погрешностью взвешивания ±10 мг, стаканчик из стекла или полиэтилена вместимостью 0,05 л и бачок из нержавеющей стали вместимостью 2 л.
1 г навески сенсибилизатора взвешивается на аналитических весах в предварительно взвешенном стаканчике.
В бачок из нержавеющей стали или аппарат заливают 0,8 л этилового спирта, подогретого до температуры (50±5) °С и высыпают навеску сенсибилизатора. Стаканчик из-под навески тщательно ополаскивают этиловым спиртом, который выливают в аппарат (бачок). Перемешивание ведется при температуре (50±5) °С от 30 до 60 минут до полного растворения сенсибилизатора. После охлаждения раствора до температуры (20±5) °С, объем доводится этиловым спиртом до 1,0 л и фильтруется через фильтровальную бумагу или один слой суровой ткани ворсом вверх и два слоя батиста.
Готовый раствор хранится в аппарате или стеклянной бутыли при температуре (20±5) °С.
Срок годности раствора – 3 суток.
К приготовлению и дозировке раствора могут быть допущены лица, имеющие квалификацию аппаратчика синтеза 5-6 разряда.
При приготовлении и дозировке раствора должны соблюдаться требования техники безопасности и пожарной безопасности.
Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
Настоящая методика предназначена для руководства при приготовлении водного раствора пирокатехина с массовой долей 1 %
Пирокатехин применяется при изготовлении фотоматериалов в качестве антиокислителя сенсибилизаторов, которые способны разлагаться в результате окисления кислородом воздуха.
Для приготовления раствора необходимо иметь
весы аналитические с пределами измерений (0-1100) г, ценой деления 0,1 г или весы ВЛКТ-500 с пределами измерений (0-500) г, ценой деления 0,01 г;
стаканчик вместимостью до 100 мл;
бачок из нержавеющей стали или полиэтилена вместимостью до 40 л;
часы бытовые;
цилиндр с пределами измерений (0-500) мл, ценой деления 10 мл; (0-2000) мл, ценой деления 20 мл.
Навеска пирокатехина взвешивается в стаканчике. В бачок заливается расчетный объем обессоленной воды, высыпается навеска. Стаканчик из-под навески ополаскивается обессоленной водой, которая выливается в бачок.
Перемешивание ведется в течение 10 минут при комнатной температуре. Объем раствора доводится до необходимого обессоленной водой, перемешивается 2 минуты. Готовый раствор фильтруется через один слой батиста. Раствор хранится в бачке из нержавеющей стали или полиэтилена при комнатной температуре. Срок годности раствора – 1 сутки.
Расчет. Для приготовления 1 л раствора пирокатехина с массовой долей 1 % взвешивается навеска в 10 г. Заливается 700 мл обессоленной воды и высыпается навеска. После полного растворения навески объем доводится до 1 л обессоленной водой.
К приготовлению и дозировке раствора могут быть допущены лица, имеющие квалификацию аппаратчика синтеза 5-6 разряда.
При приготовлении и дозировке раствора должны соблюдаться требования техники безопасности и пожарной безопасности.