- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
7.5 Вентиляция
Система вентиляции – приточно-вытяжная. Вентиляция предназначена для удаления паров вредных веществ из помещения. На рабочих местах дозировки сырья и добавок устанавливается локальная вытяжная система.
Свободный объем помещения:
= 0,8 · 37324,8 = 29859,85 м³
(7.6)
Кратность воздухообмена для приточных вентиляционных систем:
(7.7)
= 1,57
Воздушный баланс отрицательный, т.к. . Для постоянно действующей вентиляции используются центробежные насосы марки ЦВ – 55 №4, в комплекте с электродвигателями АО 41-4.
Кратность воздухообмена для аварийной вентиляции:
= 8 (7.8)
где, = 1,57,
Воздухообмен для вытяжных вентиляционных систем:
= 47142,85 · 6,43 = 303128 м³/ч
Для аварийной вентиляции используются центробежные насосы СТД-57№16, в комплекте с электродвигателями типа АО 72-6.
7.6 Метеорологические условия
Труд основного рабочего персонала цеха полива фотографической эмульсии относится к средней тяжести физической работы категории IIб – работы , связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 – 88 оптимальные и допустимые параметры микроклимата основного производственного помещения представлены в таблице 7.3
Таблица 7.3 Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
Период года |
Категория работ |
Температура, °С |
Относительная влажность |
Скорость движения воздуха, м/с |
Холодный и переходный |
Средней тяжести II б |
17-19 |
60-40 |
0,3 |
Тёплый |
Средней тяжести II б |
20-22 |
60-40 |
0,4 |
В соответствии со СНиП 2.04.05-91 для поддержания нормальных условий труда, предусмотрено центральное воздушное отопление, совмещённое с приточной вентиляцией.
7.7. Освещение
Нормы естественной и искусственной освещённости выбираются в соответствии с требованиями СН и П 23-05-95.
Используются лампы накаливания типа НВ мощностью 25 Вт. Также применяются светофильтры:
107 тёмно-красный;
103 зелёный повышенной плотности;
208 тёмно-красный повышенной плотности;
М желто-зеленый повышенной плотности.
В лабораториях и помещениях приготовления водных добавок предусмотрено общее искусственное освещение. Разряд зрительных работ IV (средней точности), значение коэффицента естественной освещённости (КЕО)- 1,5%. Освещённость общего искусственного освещения 150 лк. Для освещения используются светильники НЧБ-300, тип ламп накаливания – Г. Проектом предусмотрено аварийное освещение. Светильники аварийного освещения присоединены к независимому источнику-аккамулятору N = 36 В. Тип лампы МО 36 – 100, тип светильника с защитной сеткой М 45 – 1500. Рабочие выходы из тёмных помещений в светлые снабжены промежуточными помещениями и коридорами с постепенно улавливающим светом. Освещённость основных проходов не менее 0,5 лк. Выходные двери обеспечены световым тамбуром ВЫХОД.
Расчёт искусственного освещения ведем для химической лаборатории и помещений приготовления обессоленной воды.
где S = 54 м², h = 3,2 м, А = 9 м, В = 6м.
Выбираем освещенность Е в соответствии с характером работ в помещении:
, (7.9)
где, Е – нормированное освещение, Е = 150 лк;
площадь помещения, =54 м²;
К- коэффицент запаса, учитывающий снижение освещения лампы в процессе эксплуатации, К = 1,3;
F – световой поток лампы, леи (тип лампы Г – 215-225-300F);
Z – поправочный коэффицент светильника (Z = 1,5);
η – коэффицент использования светового потока (η = 1,3).
= 15795 / 2632,5 = 6 ламп
Естественного освещения в цехе полива нет, поэтому расчёт оконных проёмов () не проводим.