Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 6125 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

		Сече		СТО*	<Та,	$5,	V,	кси ,	Твер
Источник	Состояние поставки	ние,	КП	МПа	МПа	%	%	кси ,	дость Н В ,
Источник	Состояние поставки	ние,	КП	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	дость Н В ,
		мм			не менее				не более
[32]	Пруток. Нормализация	—	—	590	780	—	60	—	19 7 -2 6 9
	при 9 2 0 -9 8 0 °С, охл.
	на воздухе; отпуск при
	6 3 0 -6 8 0 °С, охл. на
	воздухе *1
[81]	Цементация при 9 2 0 -	80	-	1270	1370	12		88	3 2 1 -
	950 °С; нормализация								400*3,
	при 9 0 0 -9 5 0 вС, охл.								Св. H R C ,
	на воздухе; закалка с								57**
	9 0 0 -9 5 0 °С в масле;
	отпуск (двойной) при
	6 3 0 -6 5 0 °С, охл. на
_____________	воздухе*2

*1 Для улучшения обрабатываемости.

*2 Операции (после цементации) применяются при обработке крупных деталей сложной конфигу рации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения бо лее равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации. *3 Сердцевина.

*4 Поверхность.

Механические свойства в зависимости от сечения [108]

Сече	Место вырезки	сто.2, М Па	а в, М Па	65, %	ц /, %	KCU, Дж/см2	Твердость
ние, мм	образца	сто.2, М Па	а в, М Па	65, %	ц /, %	KCU, Дж/см2	HRC*
ние, мм	образца						HRC*
	Ц	Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С
40	Ц	1070	1300	14	69	150	43
60	Ц	1110	1250	15	62	140	41
80	1/2R	1130	1250	12	54	170	42
100	1/2R	1100	1230	15	63	160	40
120	1/3R	1090	1220	13	60	160	41
	Ц	Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 200 °С
40	Ц	1220	1420	13	66	110	45
60	Ц	1280	1420	13	61	120	45
80	1/2К	1250	1390	12	45	150	45
100	1/2К	1210	1360	13	57	130	44
120	1/ЗК	1240	1340	12	42	140	41

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]

/отп, С	сто,2	, МПа	ств, МПа	5,	\\|/, %	KCU, Дж/см2
		, МПа		8 %
200	1170		1470	12	64	114
300	1140		1390	12	64	98
400	1040		1280	12	63	86
500	950		1180	13	66	92
600	710		940	19	73	183

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах [108]

kСП, °С	сго.2, МПа	ав, МПа	Ô5, %	у , %	KCU, Дж/см 2
20	Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С
20	1090	1240	12	61	127
200	1060	1190	12	60	137
300	1050	1200	14	64	118

ken» °С	сто,г, М Па	а в> М Па	б5, %	V, %	KCU, Дж/см2
400	960	1060	14	69	108
500	810	880	14	70	98
550	710	750	16	73	108
	Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

700	225	265	31	69	-
800	73	130	35	34	-
900	55	79	22	23	—
1000	41	55	31	36	—
1100	24	36	63	100	—
1200	20	25	46	100	-

Ударная вязкость KCU [82,108]

Термообработка	/ССУ, Дж/см , при температуре, °С
Термообработка	+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| ^ 6 0
	+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| ^ 6 0
Закалка с 850 вС на воздухе; отпуск при 170 °С, охл. на	143	134	130	114
воздухе
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С; ст„ = 1310 М Па	108______ - _______ 88_______ -

П р и м е ч а н и е , o ^ ^

= 690 МПа;

= 207 МПа; ^ г / У о о о

= 126 МПа; с т 2 / ? о о о

= 54 МПа;

о $ ° = 860 М П а;о$}= 710 МПа; а^оо = 4 10 МПа [108].

Предел выносливости [108]

Характеристики прочности

оц, М Па

т-1, М Па

с т о .2

= 1070 МПа, а„ = 1360 М Па

540

5 10е

с т о ,2 = 1140 М Па, ств

= 1220 М Па

475

5 -1 0 ®

сто = 1270 М Па

540

228

5 -1 0 ®

tie = 910 М Па

470

226

5 -1 0 ®

с т о .2

= 1 1 1 0 М Па, ств

= 1230 М Па, НВ 383

696

—

О о . 2

= 1180 М Па, а . = 1300 М Па. НВ 404

774

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до

150 °С с последующим высоким отпуском не позднее 4—6 ч.

Свариваемость -

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом,

ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием -

Kv6cT = 0,63 и Kvn

= 0,72 при <тв = 880 МПа

и НВ 277-321 [108].

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость [108]

Твердость HRC3 на расстоянии от торца, мм (закалка)

1,5

| 25

| 4 0

4 0 ,5 -4 8 ,5

4 0 .5 -4 8 ,5

3 9 ,5 -4 7 ,5

3 8 ,5 -4 6 ,5

3 7 ,5 -4 6 ,5 36,5-^15,5

3 5 -4 5 ,5

3 2 -4 4 ,5

Сталь ЗОХНЗМ2ФА

Назначение —диски паровых турбин.

Температура критических точек [124]: Ас}= 725 °С, Ас3 (Аст) = 800 °С.

Химический состав, % (ТУ 108.1028-81)

с			Si		Ni		Си	\| S	\| P
с	Мп		не	Сг	Ni	Mo	V	не более
			более					не более
			более
0 ,2 6 -0 ,3 2	0 ,2 0 -0	,5 0	0,37	1,20-1,70	3,00 -3,50	0,40 -0,65	0,10 -0,20 0,25	0,022	0,025

Механические свойства поковок сечением до 500 мм (ТУ 108.1028-81)

Термообработка	с т о Р2, МПа	а в, МПа	Ô 5 , %	у , %	KCU, Дж/см2, при сп. °С			Твер-
Термообработка		не менее			+20	I	- 4 0	дость Н В
								дость Н В

Закалка с 8 5 0 -8 7 0 °С;	750	900	12	35	50		30	277-321
отпуск при 5 8 0 -6 5 0 °С

Технологические свойства [83]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Свариваемость - трудносвариваемая.

'Флокеночувствительность - сильно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —малосклонна.

Прокаливаемость

Термообработка	Твердость HRCo	Расстояние от охлаждае
Термообработка	Твердость HRCo	мого торца,- мм
		мого торца,- мм
Закалка в воде	51,5	200

Сталь 38ХНЗМФА

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение —наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.

Температура критических точек, °С [130]

	А с \	А с*	Агэ	А п	Мн [108]
	725	775	300	250	260
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Мп	Si	Сг	Ni	Mo	Си
Мп	Si	Сг	Ni	Mo	V
					не более
0,3 3 -0 ,4 0 0 ,2 5 -0 ,5 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	1,20-1,50	3,00 -3,50	0,35 -0,45	0,1 0 -0 ,1 8 0,025 0,025 0,30

ГО С Т	Состояние	Сече		<*0.2,	<7в,	Ô5,	V.	KCU,	Твердость
	Состояние	Сече	КП	М Па	М Па	%	%	KCU,	НА, не
		ние, мм	КП	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	НА, не
		ние, мм			не менее			Дж/см2	более
					не менее				более
ГО СТ 4643 -71	Пруток. Закалка с	25	-	1080	1180	12	50	78	-
	850 °С в масле; от
	пуск при 600 вС,
	охл. на воздухе
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Закалка +	5 0 0 -8 0 0	640	640	785	10	30	39	2 4 8 -2 9 3
	отпуск
	Поковка. Нормали	1 0 0 -300	685	685	835	12	38	49	262 -311
	зация	3 0 0 -5 0 0				11	33	39
	Поковка. Закалка +	5 0 0 -8 0 0	685	685	835	10	30	39	262 -311
	отпуск
	Поковка. Нормали	1 0 0 -300	735	735	880	12	35	49	277 -321
	зация					_	_	_
	Поковка. Закалка +	5 0 0 -8 0 0	735	735	880	_	_	_	277 -321
	отпуск
	Поковка. Нормали	До 100	785	785	930	12	40	59	293 -331
	зация
	Поковка. Закалка +	1 0 0 -300	785	785	930	11	35	49	293 -331
	отпуск	3 0 0 -5 0 0			930	10	30	39

Механические свойства в зависимости от сечения [130]

Сечение, мм	Место ёырезки образца	сто,2, М Па	о в, МПа	Ô5,	%	Ц1, %	KCU, Дж/см:
	Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 860 °С, охл. на воздухе
30	ц	1250	1330	13		52		70
50	ц	1210	1300	13		52		73
200	ц	1070	1150	13		40		80
	к	1210	1260	12		49		70
Закалка с 850 9С через воду в масле; отпуск при 600 *С, охл. на воздухе
80	ц	1130	1190	14		52		84
120	ц	1110	1170	14		52		93
160	ц	1150	1200	13		50		88
	к	1160	1220	15		54		75
240	ц	1070	1130	13		50		85
	к	1170	1210	14		53		78
	Ударная вязкость К С U [130]
	Термообработка		KGJ, Дж/см*, при температуре, °С
	Термообработка			+20	\|	- 2 0 \|\|	- 4 0	\| - 6 0
				+20	\|	- 2 0 \|\|	- 4 0	\| - 6 0
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на				90		85	78	70
воздухе
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. на				83		71	63	57
воздухе

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130]

tom, °С	<то,2 . М Па	ов, М Па	65, %	\\|/, %	KCU, Дж/см2	Твердость H R C 9
200	1590	1800	11	43	60	52
300	1470	1080	9	46	40	48
400	1400	1540	10	45	48	46
500	1290	1370	11	45	59	44
600	1130	1200	14	55	88	39

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850о ^ / \ о'С/ п в______масле.

U . °с	с т о .2 , МПа	а в, МПа	Ô 5 , %	ч».%
100	1130	1260	13	53
200	1080	1210	13	54
300	1060	1180	15	59
400	980	1080	17	65
500	830	880	19	75
600	520	590	26	87
700	170	200	80	98
800	88	98	58	98

П р и м е ч а н и е . Образцы. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на воздухе.

Предел выносливости

Термообработка	\| g_1t МПа \|		п
Закалка + высокий отпуск, ст0,2 = 1030 М Па [130]	4 Ï2	5	•10е
Закалка с 870 °С в масле, выдержка 1 ч; отпуск [108] при 70 0 -7 2 0 вС,	500	2	107

выдержка 2 ч, ств = 980 М Па______________________________________________________________________

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме; сечения свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность - повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.

Прокаливаемость H R C 9 [108]

			Твердость H R C 9 на расстоянии от торца, мм
з	I	10	\|	20	\|	30	\|	40	\|	50	\|	70
51,5		51		50,5		50		50		49,5		49
			Критический диаметр d после закалки
Термообработка				I Критическая твердость, НЯСЭ					d, мм, после закалки в масле
Закалка с 840 °С в масле						5 7 -6 0					150

Сталь 45ХН2МФА

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.

Назначение - торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные дета ли, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и ис пытывающие динамические нагрузки.

Температура критических точек, °С [130]

	А с у		А с з	А Г 3 (А Г С т)	А г 1	Мн [108]
	735		825	470	370	275
		Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
	Мп	Si	Сг	Ni	Mo	V		Си
	Мп	Si	Сг	Ni	Mo	V	не более
							не более
0 ,4 2 -0 ,5 0 0 ,5 0 -0 ,8 0		0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,8 0 -1 ,1 0	1 ,3 0 -1 ,8 0 0 ,2 0 -0 ,3 0 0 ,1 0 -0 ,1 8			0,025	0,025 0,30
			Механические свойства
Источник	Состояние поставки			оо.2 , М Па	I <тв, М Па	I 8s, %	I f . %	KCU, Дж/см:
Источник	Состояние поставки				не менее			KCU, Дж/см:
					не менее
ГО СТ 4543-71	Пруток. Закалка с 860 °С в			1275	1420	7	35	39
	масле
	Отпуск при 450 °С, охл. в			1325	1470	7	35	39
	масле

[108]Изотермическая закалка с 880 °С в горячей среде с температурой, °С:

280		1400		2000	-	26	55
320		1250		1600	-	36	100
360		1000		1350	-	37	75
Механические свойства в зависимости от сечения [61]
Сечение, мм	со,2 , М Па	а в, М Па	65, %	V\|/, %		KCU, Дж/см2
З акал ка с 8 5 0 вС в м асле; от пуск при 5 6 0 °С, охл. н а воздухе
30	1320	1380	11	40		35
50	1320	1370	12	42		37
80	1300	1370	12	38		37
З акал ка с 8 5 0 °С в воде или м асл е; от пуск при 5 6 0 °С, охл. н а воздухе
120	1170	1250	11	40		31
160	1080	1180	8	42		33
160*	1200	1300	10	38		46

* Место вырезки образца - край.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]

^ОТП, °С	а о . 2 , МПа	а в, МПа	Ô5, %	V]/, %	KCU, Дж/см2
200	1870	1980	8	32	47
300	1700	1800	10	44	34
400	1470	1530	10	46	43
500	1250	1290	14	53	81
600	1080	1130	19	58	130
700	720	830	24	68	185

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 *С в масле, выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде.

hen, °С	с т о ,2, М Па	а в, МПа	Ô 5 , %	V. %
100	1100	1180	12	52
200	1040	1150	13	52
300	1020	1140	14	57
400	910	1000	15	6 8 ’
500	770	830	18	78
600	410	490	35	89

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 580 °С, охл. на воздухе.

Ударная вязкость KCU [130]

	Термообработка	KC U , Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка	+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0
		+20	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0
Закалка с 850	°С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на	80	77	73	64
воздухе
Закалка с 850	°С в масле; отпуск при 550 °С, охл. на	57	54	47	39
воздухе

Предел выносливости [108]

ст-1, МПа	т-1, МПа	GB, МПа
760	560	1340
780	620	1530
860	670	2080

Технологические свойства [50]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.

Свариваемость —трудносвариваемая. РДС, необходимы подогрев и последую щая термическая обработка.

Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Прокаливаемость [108]

	I	Твердость H R C B на расстоянии от торца, мм(закалка с 850 °С)
1.5	I	1 0	\|	2 0	г	30	Г	40	\|	50	\|	6 0	[	70
63		62,5		61,5		59		54		52,5		50,5		50

П р и м е ч а н и е . Критическая твердость H R C 3 54-58; критический диаметр 50 мм после закалки в масле.

Сталь 20ХН4ФА

Заменитель - сталь 18Х2Н4МА.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88,ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71,

ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75. ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Ш лиф ований пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кова ная заготовка ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение — клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400 *С).

Температура критических точек, °С [108]

			4Ci	АСз (АСщ )		М и
			710	750	310
		Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с	Мп		Si	Сг	Ni	V	P	I S I	Си
с	Мп		Si	Сг	Ni	V		не более
								не более
0 ,1 7 -0 ,2 4	0 ,2 5 -0 ,5 5		0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,7 0 -1 ,1 0	3 ,7 5 -4 ,1 5	0 ,1 0 -0 ,1 8	0,025	0,025	0,30
Механические свойства прутка сечением 25 мм (ГОСТ 4543-71)
Термообработка			сго.2 , М Па I		стВ( М Па	I б5. % \|	VI/, %	I К С и, Дж/см2
Термообработка						не менее
						не менее
Закалка с 850 °С в масле;				685	880	12	50	98
отпуск при 630 °С, охл. в воде
	Механические свойства образцов сечением 10 мм
		при повышенных температурах [108]
	и , *с		сто.2 , М Па	Ов, М Па	Ô5. %	ч/,%	KCU, Дж/см2
	20		740	890	15	64	53
	100		710	830	13	64	63
	200		-	830	12	63	56
	300		670	820	12	61	99
	400		590	700	12	70	92
	500		445	580	11	57	82
	600		205	360	13	50	104

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 850 ’С в масле; отпуск при 580 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]

/отп. °С	сто.2 , МПа	а В\| МПа	5s, %	Ч/, %	KCU, Дж/см2
200	1200	1500	12	58		90
400	1150	1300	13	62		90
600	990	1040	16	65		120
П р и м е ч а н и е . Закалка с 870 °С в воде, охлаждение после отпуска в масле.
	Ударная вязкость /CCU [108]
	Термообработка			K C U , Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка			+20	\| - 2 0	\| - 5 0	\| - 8 0
				+20	\| - 2 0	\| - 5 0	\| - 8 0
Закалка с 870 °С в масле, отпуск (охл. в масле) при:				100	60	80	71
200 °С				100	60	80	71
400 °С				110	79	72	63
600 °С				116	82	70	60

Предел выносливости [108]

	Характеристики прочности			\|	ог-1, МПа	п
ао,2	= 980 М Па, а в = 1020 М Па				480	10е
ао.2	= 1030 М Па, ств = 1070 МПа				500	10е
	Чувствительность к охрупчиванию при старении [108]
	Время, ч	\|	Температура,eC	\|	KCU, Дж/см*
			850*’
	1000		325		61
	1000		475		22

*1 Температура закалки, охл. в масле.

Технологические свойства [108]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения более 40 мм охлажда ются замедленно.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность - чувствительна [81].

Склонность к отпускной хрупкости - склонна [81].

Сталь 38Х2МЮА

Заменитель - стали 38Х2Ю А, 38ХВФЮ , 20ХЗМВФ, 38Х2Ю.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75. ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.

Назначение — ш токи клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шес

терни, валы, втулки			и другие детали.
		Температура критических точек, °С [130]
	А с 1	I	А с 3 (А ст)	\| А тз	(Агст) \	Агу	I	Мн [136]
	800		865		740	665		330
		Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С	Мп		Si	Сг	Mo	AI	Р	\| S \|	Си	\| Ni
С	Мп		Si	Сг	Mo	AI		не более
								не более
0 ,3 5 -0 ,4 2	0 ,3 0 -0	,6 0	0 ,2 0 -0 ,4 5 1,35-1,65		0,15 -0,25	0,70 -1,10	0,025	0,025	0,30	0,30

ГО С Т	Состояние	С ече-	I	—1я 5>-м
		ние, мм
ГО СТ 454 3 -7 1	Пруток. За	30		835
	калка с
	940 °С в воде
	или масле;
	отпуск при
	640 °С, охл. в
	воде или
	масле
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. За	100 -3 0 0		590
	калка + от
	пуск
	Поковка. За	60		880
	калка с 9 3 0 -	100		730
	950 °С в мас	200		590
	ле или воде;
	отпуск при
	6 4 0 -6 8 0 °С,
	охл. на
	воздухе
	Поковка. За	120	7 8 0 -8 8 0
	калка с

950 °С в Мас ле; отпуск при 550 °С, охл. в масле

ств, М Па	65, %	ц/, %	К С и,	Твер
не менее			Дж/см2 дость Н В ,
не менее				не более
980	14	50	88

735	13	40	49	2 3 5 -2 7 7
1030	18	52	-	2 5 0 -3 0 0
880	10	45	59	-
780	10	45	59

9 3 0 -1 0 3 0 1 2 -1 5 3 5 -4 5

6 9 -9 8

2 8 5 -3 0 2

Твердость после азотирования [81]


	Термообработка	I	Твердость		~
Закалка с 9 3 0 -9 5 0 °С в масле или воде; отпуск при			Н В 2 6 9 -3 0 0 -	сердцевины;
6 4 0 -6 8 0	'С , охл. на воздухе; азотирование при		H V 8 5 0 -1 0 5 0 -	поверхности
5 2 0 -5 4 0	“С, охл. с печью до 100 "С_________________________________________________

Механические свойства в зависимости от сечения

Сече	Место вырезки		Ов, М Па	85. %	\\|/, %	К С и . Дж/см2	Твердость Н В
ние, мм	образца	0 0 .2 , М Па	Ов, М Па	85. %	\\|/, %	К С и . Дж/см2	Твердость Н В
ние, мм	образца
З а ка л ка с 9 3 0 -9 5 0		°С в м ас л е или воде; о т п у ск при 6 4 0 -6 8 0 °С, охл. н а воздухе [8 1 ]
60	-	880	1030	18	52	-	2 5 0 -3 0 0
100	-	730	880	10	45	59	-
200	-	590	780	10	45	59	-
30	З а ка л ка с 9 4 0 °С в м асл е; от пуск при 6 0 0 °С [1 3 0 ]
30	ц	780	910	17	53	115	-
							-
50	З а ка л ка с 9 4 0 °С через воду в м асл е; от пуск при 6 0 0 °С [1 3 0 ]
50	ц	830	950	16	50	102	-
80	ц	830	940	15	50	48	-
140	ц	780	920	15	48	41	-
180	ц	710	860	15	47	36	-
180	ц	710	860	15	47	36	-
	к	780	930	14	48	39	-
220	к	780	930	14	48	39	-
	ц	730	880	15	43	35	-
	ц	730	880	15	43	35	-
							-
	к	800	930	16	43	34	-

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 6125 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб1Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб8Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб4Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб4Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб4Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб39Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб2Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб6Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб2Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб2Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб1Станочные приспособления. Т. 2.pdf