книги / Стали и сплавы
..pdfТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы по догрев и последующая термообработка, КТС — необходима последующая термооб работка.
Обрабатываемость резанием — KVTB CTUl = 0,85 и ЛГУб ст = 0,80 в горячекатаном состоянии при о = 630 МПа и НВ 174-217.
Флокеночувствительность — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость [81, 69]
Полоса прокаливаемости стали 50Х после закалки с 840 °С приведена на рис. 11.
1,53 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 11. Полоса прокаливаемости стали 50Х
Критический диаметр d
Критическая твердость |
Количество |
с/, мм, после закалки |
|
H R C , |
мартенсита, % |
в воде |
| в масле |
46 —49 |
50 |
5 2 -9 0 |
2 7 -5 8 |
5 3 -5 7 |
90 |
3 8 -7 5 |
1 6 -4 6 |
Сталь 15Г
Заменитель — сталь 20Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 4543-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение — после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, паль-
цы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработ ки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
Температура критических точек, °С [173]
А с\ |
Асъ |
Аг3 |
A h |
735 |
863 |
840 |
685 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
|
Si |
Мп |
|
|
I |
I |
Си |
I |
Ni |
Сг |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
||
0 ,1 2 -0 ,1 9 0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 -1 ,0 |
|
0,035 |
0,035 |
|
0,30 |
|
0,30 |
0,30 |
|
|
Механические свойства (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|||||||
Состояние поставки |
|
Сечение, |
сто.2, М Па |
| |
Ста, М Па |
I 5s, % I |
у, % |
|||
|
мм |
|
|
не менее |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Пруток, нормализация при 880 вС, охл. |
25 |
245 |
|
410 |
26 |
55 |
||||
на воздухе_____________________________ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Твердость после химико-термической обработки [51] |
|
|||||||||
Режим химико-термической обработки |
|
|
|
Твердость |
||||||
|
|
поверхности H R C 3 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Цементация при 9 2 0 -9 5 0 °С; закалка с 8 1 0 -8 3 0 °С в воде или масле; |
|
5 7 -6 3 |
|
|||||||
отпуск при 1 8 0 -2 0 0 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Цианирование при |
8 4 0 -8 6 0 вС; закалка с 8 2 0 -8 4 0 °С в воде или масле; |
|
|
|||||||
отпуск при 1 8 0 -2 0 0 °С, охл. на воздухе___________________________________________________ |
|
|||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения [140] |
|
|||||||||
Сечение, мм |
сто.2, М Па |
а в, М Па |
Ô5 , % |
|
V]/, |
% |
KCU, Дж/см2 |
|||
|
З а ка л ка с 8 9 0 *С в воде; от пуск при 4 2 5 °С, охл. в м ас л е |
|
|
|||||||
19 |
|
790 |
|
870 |
8 |
|
67 |
112 |
|
|
60 |
|
415 |
|
560 |
17 |
|
72 |
118 |
|
|
|
З а ка л ка с 8 9 0 *С в воде; от пуск при 4 5 0 °С, охл. в м ас л е |
|
|
|||||||
19 |
|
790 |
|
870 |
8 |
|
67 |
112 |
|
|
60 |
|
415 |
|
560 |
17 |
|
72 |
118 |
|
|
Пр и м е ч а н и е . Предел выносливости а_,= 230 МПа при ав =490 МПа, о02= 280 МПа [140].
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]
и . ° с |
по.2, М Па |
схв, М Па |
5ю, % |
v|/, % |
KCU, Дж/см 2 |
400 |
930 |
980 |
6 |
65 |
59 |
450 |
780 |
870 |
8 |
70 |
108 |
550 |
640 |
700 |
12 |
78 |
118 |
П р и м е ч а н и е . Заготовка диаметром 23 мм. Нормализация при 900 °С; закалка с 890 "С в воде, охл. после отпуска в масле.
Ударная вязкость KCU при -20 °С (ГОСТ 1577-93)
|
Состояние поставки |
|
К С и , Дж/см2 |
Лист толщиной до 80 мм, нормализованный и горячекатаный |
29 |
||
П р и м е ч а н и е , |
= 127 МПа; |
= 34 МПа [140]. |
|
132
Температура ковки, вС: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — свариваемость хорошая.
Обрабатываемость резанием — К9ТЛЛ1т = 1,6 [101] и Лубсг = 1,6 при НВ 163 после отжига.
Флокеночувствительность — не чувствительна [81]. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [140].
Прокаливаемость [140]
|
|
Твердость НЯСЭна расстоянии от торца, мм |
|
|||||
.. 1.5 |
II |
з |
I 4,5 |
г 6 |
| 7,5 |
| |
9 |
|I 10.5 |
65,5 |
|
61,5 |
50 |
45,5 |
44,5 |
|
43,5 |
43,5 |
П р и м е ч а н и е . Цементация при 915 вС, 8 ч; закалка в масле; торцовая закалка с 800 °С.
Сталь 35Г
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71. Ка либрованный пруток ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 8479-70.
Назначение — тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гай ки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой проч ности.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
|
Si |
Мп |
|
Сг |
Ni |
| |
Си |
| |
S |
| |
Р |
|
|
|
_________ не более______________________ |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
0 ,3 2 -0 ,4 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 -1 ,0 |
0,30 |
0,30 |
|
0,30 |
|
0,035 |
|
0,035 |
|
|
Механические свойства (ГОСТ 4543-71) |
|
|
|
|||||||
|
|
|
Сече- |
<*0.2. |
ов, МПа |
« 5 . |
Ч/, % |
KCU, |
Твердость |
||
Состояние поставки |
|
МПа |
% |
Дж/см2 |
|||||||
|
UMÛ ММ |
|
|
Н В , не более |
|||||||
|
|
|
пис, мм |
|
не менее |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь отожженная или высоко- |
Св. 5 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
207 |
||
отпущенная |
|
|
|
_ |
_ |
_ |
_ |
|
_ |
|
|
Сталь нагартованная |
|
Св. 5 |
|
|
269 |
||||||
Пруток. Закалка с 860 °С в воде |
25 |
340 |
570 |
18 |
45 |
|
70 |
|
- |
||
или на воздухе; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковка. Нормализация при 8 5 0 - До 700*1 |
310 |
6 0 0 -7 2 0 |
19 |
40 |
|
40 |
18 7 -2 1 7 |
||||
870 °С; отпуск при 6 0 0 -6 3 0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
*1 Место вырезки продольного образца 1 /3 R
Технологические свойства [83]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Флокеночувствительность — низкая.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
Сталь 20Г
Заменитель — стали 20, 30Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7 4 1 7 -7 5 , ГОСТ 8 5 5 9 -7 5 , ГОСТ 8 5 6 0 -7 8 , ГОСТ 10702—78, ГОСТ 1051 -53 . Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4 5 4 3 -7 1 , ГОСТ 14955 -77 . Лист толстый
ГОСТ 1577 -93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 10 3 -7 6 , ГОСТ 8 2 -7 0 . Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133 -71, ГОСТ 4 5 4 3 -7 1 .
Н азначение — после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — порш невые пальцы, ф рикционны е диски, паль
цы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, ш естерни, червяки и другие детали
с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки — свар ные подмоторны е рамы, башмаки, косынки.
Температура критических точек, °С [81]
Асу |
А с г |
Аг3 |
Агл |
М„ [105] |
723 |
830 |
830 |
680 |
420 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
|
Si |
Мп |
|
|
-L |
|
1... 5 Г ~ Г Ni |
Т~сГ |
||
0,17-0,24 0,17-4),37 |
0,7-1,0 |
|
|
|
|
не более |
|
|||
|
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|||||
Механические свойства (ГОСТ 4543-71) [142,162] |
|
|||||||||
|
|
|
Сече |
|
00.2, |
а„, М Па |
Ôs. |
V. |
KCU, |
Твердость |
Состояние поставки |
ние, |
|
М Па |
% |
% |
Дж/см2 |
||||
|
|
Н В , не более |
||||||||
|
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Пруток: нормализация при 880 °С, |
25 |
|
275 |
450 |
24 |
50 |
— |
— |
||
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковка; нормализация при |
650 |
|
235 |
430 |
24 |
|
39 |
1 2 6 -1 6 3 |
||
900 “С, охл. на воздухе; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
610 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цементация при 9 0 0 -9 2 0 °С, охл. |
|
3 2 5 -3 7 0 |
5 4 0 -5 9 0 |
16 |
40 |
|
1 4 6 -1 6 3 *' |
|||
на воздухе; закалка с 7 8 0 - 800 °С |
|
|
|
|
|
|
|
H R C , 5 7 -6 3 *2 |
||
в масле; отпуск при 1 8 0 -2 0 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*1 Сердцевины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^Поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84] |
||||||||||
toTlli С |
ао.2 . М Па |
а в, М Па |
6ю, % |
у , % |
|
KCU, Дж/см2 |
||||
400 |
|
920 |
980 |
|
|
6 |
67 |
|
59 |
|
500 |
|
700 |
780 |
|
|
12 |
74 |
|
128 |
|
600 |
|
540 |
640 |
|
|
15 |
79 |
|
127 |
|
П р и м е ч а н и е . Закалка с 890 вС в воде; отпуск при 400-600 вС в масле.
Состояние поставки |
KC\J, Дж/см2, при температуре, °с |
|
|||||
I |
0 |
I -20 | |
- 4 0 |
| - 6 0 |
|
||
|
+20 |
|
|||||
Лист после закалки с 890 |
°С в воде и отпуска |
|
139 |
139 |
122 |
113 -1 |
1 8 |
при 650 °С |
169 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист после нормализации и горячей |
|
|
Св. 29 |
|
|
|
|
прокатки (ГО С Т 1577 -81) |
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [84]
Сечение, мм |
сто.2 »МПа |
а в, МПа |
Ô5, % |
Ч/, % |
KCU, Дж/см2 |
20 |
390 |
450 |
8 |
67 |
103 |
40 |
300 |
360 |
12 |
74 |
108 |
60 |
210 |
270 |
16 |
78 |
122 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 890 °С в воде; отпуск при 450 вС в масле.
Предел выносливости [162]
Характеристики прочности |
а_1, МПа |
а в = 450 МПа; ао.г = 270 МПа |
230 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с
перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск.
Свариваемость —- сваривается без ограничений (кроме химико-термически об работанных деталей). Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защ итой,
КТС без ограничений. |
|
|
Обрабатываемость резанием — KVTBCWl = 1,00 и Kv6cT = |
0,95 в нормализован |
|
ном состоянии при Н В 143-187. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. |
|
|
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
|
Прокаливаемость [44] |
|
Термообработка |
Критический диаметр после закалки в |
|
Критическая твердость H R C , |
воде, мм |
|
|
|
|
Закалка с 900 °С в воде |
38 |
8 |
Сталь ЗОГ
Заменитель — стали 35, 40Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4 5 4 3 -7 1 , ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 85 5 9 -7 5 , ГОСТ 8560 -78, ГОСТ 7417 -75, ГОСТ 1051-73. Ш лифованный пру ток и серебрянка ГОСТ 4543 -71, ГОСТ 14955-77, Лист толстый ГОСТ 1577 -93, ГОСТ 19903 -74 . Полоса ГОСТ 103 -76, ГОСТ 8 2 -7 0 . Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133 -7 1 , ГОСТ 4543 -71 .
Назначение — улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысо кой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие детали.
|
А с 1 |
Асз |
Аг3 |
|
|
Аг1 |
Д^и [162] |
|
|
|
||||
|
723 |
810 |
785 |
|
|
680 |
|
870 |
|
|
|
|
||
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
|
|
J __ |
|
__ |
||||||||
|
Q i |
М п |
Р |
X I |
|
___ I |
|
|
Ni |
|
||||
о |
O I |
М П |
S |
|
____ Ç u ____ I| |
|
Ç r |
|
||||||
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,2 7 -0 ,3 5 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 -1 ,0 |
0,035 |
|
0,035 |
|
0,30 |
|
0,30 |
0,30 |
||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
С ече |
СТО.2, |
|
|
СТв, |
|
Ô5, |
KCU, |
Твердость |
|||
Источник. |
Состояние поставки |
ние, |
МПа |
|
МПа |
|
Ч/. % |
Дж/см2 |
||||||
|
|
% |
НЯСэ |
|||||||||||
|
|
|
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 4543-71 |
Пруток. Закалка с 860 °С |
25 |
315 |
|
|
540 |
|
20 45 |
|
78 |
- |
|
|
|
|
в воде; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
6 -7 |
|
|
>37 |
|
|||
[82] |
Лента. Закалка с 810— |
3 |
|
|
1130 |
|
|
|
||||||
|
820 °С; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [84] |
|
|
||||||||||||
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
ао,2 , М Па |
|
ов, М Па |
Ô5 , % |
V*/, |
% |
KCU. Дж/см 2 |
||||||
40 |
|
ц |
540 |
|
|
710 |
|
25 |
- |
|
137 |
|
||
|
|
К |
590 |
|
|
740 |
|
22 |
65 |
157 |
|
|||
80 |
|
Ц |
490 |
|
|
650 |
|
24 |
- |
|
108 |
|
||
|
|
К |
560 |
|
|
730 |
|
21 |
64 |
157 |
|
|||
120 |
|
ц |
490 |
|
|
600 |
|
22 |
- |
|
98 |
|
|
|
|
|
к |
540 |
|
|
710 |
|
21 |
63 |
147 |
|
|||
160 |
|
Ц |
490 |
|
|
590 |
|
23 |
- |
|
88 |
|
|
|
|
|
к |
530 |
|
|
700 |
|
22 |
63 |
137 |
|
|||
200 |
|
ц |
450 |
|
|
600 |
|
27 |
63 |
98 |
|
|
||
Пр и м е ч а н и е . Закалка с 840 °С в воде; отпуск при 550 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]
torn, ° С |
сго.2 , МПа |
ств, М Па |
Ô5, % |
ч/. % |
KCU, Дж/см2 |
300 |
540 |
780 |
20 |
45 |
39 |
400 |
540 |
760 |
20 |
52 |
29 |
500 |
490 |
700 |
21 |
59 |
49 |
600 |
440 |
640 |
25 |
69 |
117 |
П р и м е ч а н и е . Пруток сечением 70 мм. Закалка с 850 *С в масле.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания [140]
ken. °С |
сго.2 , МПа |
ств, МПа |
5 |
ч/. % |
KCU, Дж/см2 |
Ô , % |
|
||||
- 2 0 |
370 |
710 |
20 |
32 |
136 |
20 |
330 |
630 |
29 |
46 |
145 |
100 |
305 |
590 |
21 |
41 |
200 |
П р и м е ч а н и е . Нормализация при 900 *С, охл. на воздухе; отпуск при 680—710 °С.
Термообработка |
|
|
K C U , Дж/см2, при температуре, °С |
|||
|
|
+20 |
| ^ 5 5 |
1 - 7 0 |
||
|
|
|
|
|||
Нормализация при 870 °С, охл. на воздухе |
|
98 |
34 |
16 |
||
П р и м е ч а н и е . Стуюооо |
МПа; <yf/?oooo ^ |
МПа; ог^}/?оооо |
МПа; ст^Уооооо |
22 МПа [2]. |
||
Предел выносливости [81, 82, 84,140] |
|
|||||
Термообработка |
|
а_1, МПа |
т_1, МПа |
п |
Характеристики прочности |
|
- |
|
265 |
- |
5 - 1 0 ' |
с в = 490 МПа |
|
- |
|
235 |
- |
5 10е |
а в = 580 М Па |
|
Закалка с 840 °С в воде; отпуск при |
353 |
216 |
— |
а ш= 700 М Па |
||
5 0 0 -5 5 0 °С |
|
|
— |
|
|
|
Закалка с 790 °С в воде; отпуск при |
412 |
|
ов = 820 МПа; |
|||
600 °С |
|
|
|
|
схо.2 = 650 М Па |
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С; начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограни
чений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием — Ктвспл = 1,0 и К бет= М |
в нормализованном |
||||||||
состоянии при НВ 149—197. |
|
|
|
|
|
|
|||
Склонность к отпускной хрупкости — склонна при 1,0 % Мп. |
|
|
|||||||
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Прокаливаемость [81] |
|
|
|
|
||
|
Твердость НЯСэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 810 °С в воде) |
|
|||||||
1,5 I |
3 |
| 4,5 | |
6 |
| 9 |
| 12 | |
15 | |
21 | |
30 |
| 36 |
54 |
48,5 |
40,5 |
35,5 |
32 |
30 |
28 |
25 |
22 |
20,5 |
Сталь 40Г
Заменитель — стали 45, 40Х.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Назначение — оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали ар матуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
/\С1 |
А с* |
АГз |
Ат1 |
723 |
785 |
770 |
680 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
|
Qi |
Мп |
р |
I |
s |
I |
Си |
I |
Ni |
I |
с г |
|
O I |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,3 7 -0 ,4 5 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 -1 ,0 |
0,035 |
|
0,035 |
|
0,30 |
|
0,30 |
|
0,30 |
Механические свойства
|
|
Сече |
СТ0,2, |
о в, |
65, |
Ч/. % |
KCU, |
Твердость |
|
И сточник |
Состояние поставки |
ние, |
М Па |
М Па |
% |
Дж/см 2 |
Н Я С Э, не |
||
|
|||||||||
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
более |
||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с 860 вС |
25 |
350 |
590 |
17 45 |
59 |
|
||
|
в воде; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
[81] |
Пруток. Закалка с 8 3 0 - |
|
|
Не определяются |
|
4 3 -4 9 |
|||
|
850 °С в воде; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 8 0 -2 0 0 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
/(mil °С |
сто.2 , МПа |
ств, М Па |
Ô5, % |
Ч /, % |
KCU, Дж/см2 |
|
П р ут о к се че н и ем 3 5 мм. З а ка л ка с 8 0 0 °С в воде [2 4 ] |
||||
300 |
860 |
1120 |
10 |
30 |
39 |
400 |
780 |
1010 |
10 |
43 |
59 |
500 |
680 |
880 |
15 |
54 |
108 |
600 |
530 |
740 |
20 |
63 |
137 |
700 |
430 |
630 |
35 |
70 |
157 |
|
П р у т о к се че н и ем 3 5 мм. З а ка л ка с 8 5 0 °С в м ас л е [1 4 0 ] |
||||
300 |
570 |
760 |
14 |
50 |
68 |
400 |
550 |
760 |
16 |
51 |
73 |
500 |
510 |
720 |
18 |
51 |
73 |
600 |
440 |
680 |
22 |
55 |
98 |
700 |
320 |
580 |
30 |
66 |
78 |
|
П р у т о к с е че н и ем 70 мм. З а ка л ка с 8 0 0 °С в воде |
|
|||
300 |
580 |
880 |
14 |
46 |
39 |
400 |
570 |
850 |
15 |
47 |
39 |
500 |
540 |
790 |
19 |
55 |
93 |
600 |
500 |
730 |
23 |
60 |
157 |
700 |
430 |
620 |
27 |
70 |
137 |
|
П р ут о к с е че н и ем 70 мм. З а ка л ка с 8 5 0 вС в м ас л е |
||||
300 |
570 |
840 |
15 |
48 |
59 |
400 |
550 |
800 |
17 |
49 |
68 |
500 |
510 |
780 |
18 |
50 |
68 |
600 |
440 |
680 |
24 |
55 |
98 |
700 |
390 |
590 |
30 |
66 |
117 |
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
2 |
ов, М Па |
|
05,% |
у , % |
KCU. Дж/см2 |
|||
|
|
оо. »МПа |
|
|
|
|
||||
50 |
|
|
м |
570 |
820 |
|
20 |
49 |
|
88 |
|
|
|
К |
590 |
820 |
|
20 |
51 |
|
88 |
100 |
|
|
ц |
490 |
790 |
|
22 |
50 |
|
68 |
|
|
|
К |
540 |
810 |
|
19 |
53 |
|
68 |
200 |
|
|
ц |
480 |
760 |
|
24 |
50 |
|
59 |
|
|
|
к |
530 |
790 |
|
15 |
52 |
|
68 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 °С в воде; отпуск при 550 вС, охл. на воздухе. |
|
|||||||||
|
|
|
Ударная вязкость КС U [28] |
|
|
|
|
|||
TA nti/NAXnof\ATIM |
|
/CCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|||||||
1 ирглчлл/pawina |
+20 |
I |
-20 |
| |
-40 |
|
| |
-60 |
||
|
|
|
|
|||||||
Горячая прокатка |
|
69 |
|
70 |
|
53 |
|
|
29 |
|
Отжиг |
|
|
44 |
|
10 |
|
7 |
|
|
- |
Закалка + отпуск |
|
173 |
|
137 |
|
117 |
|
|
82 |
|
П р и м е ч а н и е , |
= 103 МПа; Оу?оооо= 115 МПа; Оунхххю = M nai°1/îooo= 165 МПа |
|||||||||
|
|
|
Предел выносливости [140] |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
0 - 1»М Па |
|
||
Закалка с 800 °С в воде; отпуск при 380 °С, 1 ч, охл. на воздухе; |
|
515 |
|
|||||||
0 0 .2 |
= 1120 МПа; ств = 1 1 6 0 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка с 800 °С в воде; отпуск при 515 °С, 1 ч, охл. на воздухе; |
402 |
|
||||||||
0 0 ,2 |
= 790 МПа; о в = 890 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка с 800 °С в воде; отпуск при 570 °С, 1 ч, охл. на воздухе; |
|
367 |
|
|||||||
0 0 ,2 |
= 660 МПа; ов = 790 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка с 800 °С в воде; отпуск при 650 °С, 1 ч, охл. на воздухе; |
|
328 |
|
|||||||
оо,2 |
= 630 МПа; о в = 710 М Па__________________________________________________ |
|
||||||||
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка, КТС без огра ничений.
Склонность к отпускной хрупкости — склон
на.
Обрабатываемость резанием — KVT1Lcnjl = 0,95 и Kv6cT = 0,70 в нормализованном состоянии при Н В174-207.
Флокеночувствительность — малочувствитель
на.
Прокаливаемость [69,140]
Полоса прокаливаемости стали 40Г после за калки с 840 *С приведена на рис. 12.
|
Расстояние от охлаждаемого |
Рис. 12. Полоса прокаливаемости стали 40Г |
торца, мм |
Критическая |
Количество |
d , мм, после закалки |
|
твердость H R C 9 |
мартенсита, % |
в воде |
| в масле |
4 3 -4 6 |
50 |
2 3 -2 7 |
6 -1 4 |
4 8 -5 3 |
90 |
1 5 -2 3 |
4 -6 |
Сталь 45Г
Заменитель — стали 40Г, 50Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77, ГОСТ 10702-78. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготов ки-ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Назначение — коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
Температура критических точек, °С [119]
Асл |
Асъ |
Агэ |
A h |
715 |
735 |
710 |
635 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
|
Si |
Мп |
|
|
S |
| |
Си |
I |
Ni |
| |
Сг |
|
|
|
________ не более_____________________ |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
0 ,4 2 -0 ,5 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 -1 ,0 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
|
0,30 |
|
0,30 |
||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Сече |
<T0.2i |
а . , |
Ô5 , |
\|/, |
% |
KCU, |
Твердость |
|
Источник |
Состояние поставки |
ние, |
М Па |
М Па |
% |
Дж/см2 |
|
И В ,* не |
|||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
более |
|
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с 850 °С |
25 |
370 |
620 |
15 |
40 |
49 |
|
|
||
|
в воде; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[119] |
600 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
43 |
|
179 |
|
Отжиг: нагрев до 780 °С |
|
390 |
650 |
23 |
50 |
|
|||||
|
со скоростью 340 град/ч, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выдержка, охлаждение с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печью со скоростью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 град/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
228 |
|
Нормализация при |
— |
460 |
730 |
21 |
57 |
55 |
|
|||
|
810 °С, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|