
книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfТемпература |
а0,2 |
<*п |
НКСэ |
отпуска, °С |
|
МПа |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
За к а л к а |
8 2 0 ° С, масло |
|
160 |
2250—2370 |
1960—2350 |
62-65 |
200 |
2130—2280 |
2160—2550 |
60—62 |
250 |
2120—2200 |
— |
59—61 |
300 |
1860—2040 |
— |
58-59 |
330 |
1850—1950 |
— |
56—57 |
|
|
|
Предел выносливости [60, |
85] |
|
|
|
||||
|
(Уl, М П а |
|
|
|
|
Термообработка — закалка, отпуск |
|||||
|
|
559 при п — 4-10? |
|
|
НВ 621—643 |
|
|||||
|
|
696 |
|
|
|
|
|
НВ 643—659 |
|
||
|
|
657 |
|
|
|
|
|
НВ 616—627 |
|
||
|
|
637 |
|
|
|
|
|
НВ 587—601 |
|
||
|
|
|
Технологические свойства |
[81] |
|
|
|
||||
Температура |
ковки, °С: начала |
1150, конца 800. Сечения до 250 мм охла |
|||||||||
ждаются |
на воздухе, 251—350 мм — в яме. |
|
|
|
|
||||||
Свариваемость — способ сварки |
КТС. |
|
|
при НВ 202 и |
|||||||
Обрабатываемость |
резанием — в |
горячекатаном состоянии |
|||||||||
ов ^ 740 МПа K v тв. спл = |
0,90, |
Ки о. от == 0,36. |
|
|
|
|
|||||
Склонность |
к отпускной |
хрупкости — склонна. |
|
|
|
||||||
Флокеночувствительность — чувствительна. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Прокаливаемость |
|
|
|
|
|||
(Закалка |
850 °С. Твердость для |
полос прокаливаемости, |
HRC0) |
|
|||||||
|
|
|
|
Расстояние от торца, мм |
|
|
|
||||
1,5 |
3,0 |
4,5 |
6,0 |
9,0 |
12,0 |
15,0 |
27,0 |
39,0 |
51,0 |
||
6 5 - |
65— |
65— |
65— |
65— |
62,5— |
5 6 - |
36— |
31— |
27,5 - |
||
67,5 |
67,5 |
67,5 |
67,5 |
67,5 |
67,5 |
66,5 |
54,5 |
41,5 |
37,5 |
||
Количество |
|
Критическая |
|
Критический диаметр, мм |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
мартенсита, % |
|
твердость, |
HRC |
в воде |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
50 |
|
|
57 |
|
|
73—102 |
|
'45—68 |
||
|
90 |
|
|
62 |
|
|
60—88 |
|
36—59 |
Химический состав, % (ГОСТ 14959—79)
с |
Мп |
Сг |
Р |
s |
Си |
Ni |
S1 |
|
не более |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0,72—0,80 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0,17— 0,37 0,25 |
0,035 |
0,035 |
0,20 |
0,25 |
|
Механические свойства по ГОСТ 14959—79 |
|
|
||
|
|
|
а0,2 |
6. |
|
Состояние поставки, режим |
термообработки |
Сечение, |
МПа |
% |
|
мм |
|||||
|
|
|
|
не менее |
|
Сталь категорий: 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, |
Образцы 885 |
1080 |
9 30 |
||
4Б. Закалка |
820 °С, масло. Отпуск 470 °С |
|
|
|
|
|
Предел выносливости |
[162, 81] |
|
|
|
а_!, МПа |
T _ t, МПа |
\ |
Термообработка |
|
|
|
|
|
|||
392 |
343—392 |
о 0,2= 880 МПа, о в = 1080 МПа |
|
||
|
Закалка 820°С, масло, отпуск 480°С, воздух |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 220 мм охла ждаются в колодцах.
Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. КТС с после дующей термообработкой.
Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь 85
Заменитель — стали: 70, 75, 80.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 7419.0—78, ГОСТ 7419.1—78, ГОСТ 7419.3—78, ГОСТ 7419.5—78—ГОСТ 7419.8—78. Ка либрованный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 7419.0—78, ГОСТ 7419.1—78, ГОСТ 7419.3—78, ГОСТ 7419.5—78—ГОСТ 7419.8—78. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75, ГОСТ 7419.2—78, ГОСТ 7419.4—78, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Лента 2283—79.
Назначение — пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износо стойкое! и.
Назначение — плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свой
ства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, |
скобы, втулки |
||||||||||
и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
|
|
|
|
|||||||
|
Температура критических точек °С [2] |
|
|
|
|||||||
Ас, |
Ас8 (Асш) |
Агз (Агст ) |
|
Аг, |
|
|
Мп |
||||
726 |
765 |
|
|
741 |
|
|
689 |
|
|
270 |
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 14959—79) |
|
|
|
|||||||
с |
Мп |
|
Si |
|
Сг |
|| |
Си |
Ni |
|1 р |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,57—0,65 |
0,70—1,00 |
|
0,17—0,37 |
0,25 |
0,20 |
0,25 |
0,035 |
0,035 |
|||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
V |
а0,2 |
<*в |
Ô5 |
|
нв |
|
Состояние поставки, |
Я |
|
|
|
|
|||||
Источник |
Я |
МПа |
|
|
(HRC8). |
||||||
режимы термообработки |
V |
% |
|||||||||
|
О* « |
|
|
не более |
|||||||
|
|
|
|
|
|
a) S |
|
не менее |
|
||
|
|
|
|
|
|
U S |
|
|
|
||
ГОСТ 14959—79 Сталь |
категорий: 3, ЗА, |
— 785 |
980 |
8 |
30 |
— |
|||||
|
ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
830°С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
||
[84] |
Отпуск 470 °С |
|
|
20 |
1180 |
1370 |
|
10 |
(42-47) |
||
Закалка |
790—810 °С, |
5 |
|||||||||
|
вода. |
|
Отпуск |
360— |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 °С, |
воздух |
|
|
60 |
640 |
830 |
9 |
37 |
(30—35) |
|
|
Закалка |
800—820 °С, |
|||||||||
|
вода. |
|
Отпуск |
530— |
|
|
|
|
|
|
|
[87] |
600 °С, |
воздух |
|
|
80 |
390 |
780 |
11 |
35 |
229 |
|
Нормализация |
|
|
|||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (84] |
|||||||||||
Температура |
а0,2 |
| |
|
|
|
à, |
|
|
|
|
U п |
отпуска, °С |
МПа |
|
|
|
% |
|
|
|
н и |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Образец плоский 3 4 X 9 ,5 |
м м , За кал ка 9 5 0 ° С, масло |
|
|
|||||||
400 |
1460 |
|
1710 |
|
|
2 |
|
5 |
|
|
440 |
500 |
1270 |
|
1460 |
|
|
4 |
|
10 |
|
|
420 |
600 |
1120 |
|
1240 |
|
|
7 |
|
16 |
|
|
380 |
700 |
980 |
|
ИЗО |
|
|
5 |
|
22 |
|
|
350 |
|
|
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|||||||
500 |
300 |
|
20 |
— 20 |
—40 |
|
—70 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
23 |
33 |
|
14 |
|
7 |
|
7 |
|
|
4 |
Отжиг |
1000 °С |
|
|
|
|
||
50 |
100 |
|
110 |
|
27 |
|
23 |
|
|
12 |
Закалка 830°С, вода. Отпуск 650°С |
|||||||
Предел |
выносливости |
[84] |
ов1 = |
529 |
МПа |
при |
oüt2 = 1180 МПа, |
ов = |
||||||||||
<= 1370 |
МПа, |
НВ 373—435. Закалка |
800 °С. Отпуск |
380 °С. |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства |
|
|
|
|
|
||||||
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Свариваемость — не |
применяется для сварных конструкций. Ограниченно |
|||||||||||||||||
сваривается |
контактным |
способом |
|
[911. |
|
и отпущенном |
состоянии |
при |
||||||||||
Обрабатываемость |
резанием — в закаленном |
|||||||||||||||||
ов = 800-920 |
МПа, |
K üQ. ст = |
0,63, |
/Сотв. спл = 0,72 |
[100]. |
|
|
|
||||||||||
Флокеночувствителвность — малочувствительна. |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn ^ |
I |
% , |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Прокаливаемость [84, 50] |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Расстояние |
от торца, |
мм |
|
|
|
|
Примечание |
|
|
||||||
1,5 |
3 |
6 |
9 |
|
12 |
|
15 |
18 |
21 |
24 |
3G |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
62,5 62,5 61 58 54 |
|
47 |
39,5 35 35,5 35,5 Твердость, |
HRCg |
|
|
||||||||||||
Термообработка — за |
|
Критический диаметр в масле 20 мм |
|
|
|
|||||||||||||
калка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь 65Г |
|
|
|
|
|
|
|||
Заменитель — стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2. |
|
|||||||||||||||||
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959—79, |
||||||||||||||||||
ГОСТ |
2590—71, |
ГОСТ |
2591—71, |
ГОСТ 2879—69, |
ГОСТ |
7419.0—7 8 - |
ГОСТ 7419.8—78. Калиброванный пруток ГОСТ 1051—73, ГОСТ 14959—79, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 7419.0—78-ГОСТ 7419.8—78. Лист толстый ГОСТ 1577—81. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530—78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997—76, ГОСТ 10234—77, ГОСТ 19039—73. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Проволока ГОСТ 11850—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение — пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрик ционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износо
стойкости, и детали, работающие |
без ударных |
нагрузок. |
|
|
|
Температура критических точек, °С (81] |
|
||
Ас, |
Аса (Аето) |
Ar8 (Arcm) |
Аг, |
Мн [105 J |
721 |
745 |
720 |
670 |
270 |
Химический состав, % (ГОСТ 14969—79)
г». |
|
Мл |
Si |
|
Сг |
р |
|
s |
|
Си |
Ni |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
VJ |
|
|
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,62—0,70 |
0,90—1,20 |
0,17—0,37 |
0,25 |
0,035 |
|
0,035 |
|
0,20 |
0,25 |
||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Сече |
°0,2 |
ав |
б* |
нцсэ, |
|
|
|
Состояние поставки, |
|
|
|
|
|||||
|
|
МПа |
|
% |
не |
||||||
И с т о ч н и к |
|
режимы термообработки |
ние, |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
ГОСТ 14959—79 |
Сталь категорий: 3, ЗА, |
Об |
785 |
980 |
8 |
30 |
— |
||||
|
|
ЗБ, ЗВ, |
ЗГ, 4, 4А, |
4Б. разцы |
|
|
|
|
|
||
|
|
Закалка |
830 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 1577—81 |
Отпуск 470°С |
|
|
80 |
|
|
|
|
|
||
Листы |
нормализован |
— |
730 |
12 |
— |
— |
|||||
[81] |
|
ные и горячекатаные |
20 1220 |
1470 |
5 |
10 |
44—49 |
||||
|
Закалка |
800—820 °С, |
|||||||||
|
|
масло. |
Отпуск |
340— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
380 °С, воздух |
|
|
60 |
690 |
880 |
8 |
30 |
30—35 |
|
|
|
Закалка |
790—820 °С, |
||||||||
|
|
масло. |
Отпуск |
550— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
580 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (84) |
|||||||||||
Температура |
|
а0,2 |
|
|
6* |
|
|
|
KCU, |
HRCэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
отпуска, °С |
|
МПа |
|
|
% |
|
Дж/см8 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Закалка 830 °С , масло |
|
|
|
|
|
|||
200 |
|
1790 |
2200 |
|
4 |
|
30 |
|
5 |
|
61 |
400 |
|
1450 |
1670 |
|
•8 |
|
48 |
|
29 |
|
46 |
600 |
|
850 |
880 |
|
15 |
|
51 |
|
76 |
|
30 |
Механические свойства при повышенных температурах (126) |
|
||||||||||
Температура |
|
а0,2 |
|
|
°в |
|
|
6, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
испытания, °С |
|
|
МПа |
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Закалка 8 3 0 ° С, масло. О т пуск |
3 5 0 °С |
|
|
44 |
|||||
200 |
|
1370 |
|
|
1670 |
|
|
15 |
|
|
|
300 |
|
1220 |
|
|
1370 |
|
|
19 |
|
|
52 |
400 |
|
980 |
|
|
1000 |
|
|
20 |
|
|
70 |