книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

Например, для зенкерования и подрезки торца применяется инстру­ ментальный блок, состоящий из оправки, сменных зенкеров и подрезных пластин (рис. VII. 27).

Оригинальность конструкции данной оправки заключается в том, что по мере износа пластины и ее переточки размер от торца шпинделя до ре­ жущей кромки пластины сохраняется всегда постоянным. Постоянство

Обрабатываемые детали сгруппированы с таким расчетом, чтобы для некоторых групп деталей можно было обойтись одними и теми же смен­ ными кондукторными втулками.

Опыт применения агрегатного станка показал, что при групповой об­ работке производительность труда возросла в 2,5 раза. Время на перена­ ладку колеблется от 2 до 8 мин.

Из рассмотренных примеров видно, что внедрение группового метода обработки на агрегатных станках наиболее удачно при изготовлении дета­ лей, имеющих большое количество обрабатываемых поверхностей и в слу­ чаях, когда возможна совмещенная обработка. К таким деталям относятся различные корпуса, фланцы и т. п.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Экономическая целесообразность применения агрегатных станков опре­ деляется путем сопоставления предполагаемых затрат, связанных с проек­ тированием, изготовлением или приобретением нового оборудования, с той экономией, которая может быть получена в результате внедрения данного станка в производство.

Основными показателями экономической эффективности являются сле­ дующие;

1)предполагаемая условная экономия от внедрения нового оборудова­

ния;

2)дополнительные единовременные затраты и капиталовложения;

3)срок окупаемости дополнительных капиталовложений или коэффи­ циент сравнительной эффективности.

Кроме этих основных факторов учитываются и другие показатели, та­ кие, как сокращение сроков подготовки и освоения новых изделий, сокра­ щение производственных циклов изготовления изделия, повышение каче­ ства продукции и т. п.

Рис. VII. 29. График сравнения трудоемкости обработки деталей при индивидуальном технологическом процессе (кривая 1) с трудоемкостью групповой обработки на агре­ гатном станке компоновки I (кривая 2)

Для наглядного определения эффективности внедрения групповой об­ работки на агрегатных станках составляются таблицы сравнения техноло­ гических процессов обработки деталей при индивидуальной обработке и групповой обработке на агрегатных станках (табл. VII. 3). На графике (рис. VII. 29) показаны сравнительные трудоемкости по каждой детали в отдельности (1 — по индивидуальному процессу, 2 — по групповому процессу).

Таким образом, внедрение группового метода на агрегатном станке

скомпоновкой I позволило:

1)обеспечить резкое снижение трудоемкости обработки как в резуль­ тате применения групповой обработки, таю и в результате совмещения

операций на агрегатном станке, и повысить производительность труда

всреднем при изготовлении всех деталей группы в 4,5 раза.

2)освободить пять сверлильных станков;

3)сократить длительность производственного цикла изготовления де­ талей, что дает ускорение оборачиваемости оборотных средств;

4)значительно облегчить труд рабочего, так как в обязанность опера­ тора входит лишь установка заготовки и снятие обработанной детали;

5)улучшить организацию производства и создать предпосылки для применения поточной групповой линии обработки деталей.

Окончательное заключение о целесообразности применения агрегатных станков может быть сделано после тщательного анализа всей совокупности показателей. Для наиболее полного проведения, расчетов экономической эффективности применения агрегатных станков рекомендуется пользо'- ваться методикой, разработанной НИАТом.