книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

Групповые приспособления для выполнения операций 1, 3, 4, 5 уста­ навливаются на пневматическую подставку, конструкция которой опи­ сана выше (рис. V. 20).

Групповые многоместные приспособления (вкладыши) , применяемые на операции 2, устанавливаются на пневматические тиски. Для равномер­ ного усилия зажима деталей приспособление выполняется с гидро­ пластом.

При наличии отверстий, уступов и других поверхностей, обработка которых не предусматривается данным групповым процессом, детали обрабатываются либо по другим групповым процессам, либо по отдель­ ным операционно-технологическим картам.

Не останавливаясь подробно на рассмотрении особенностей группо­ вого процесса обработки деталей данной группы, так как он сравнительно несложен, перейдем к рассмотрению конструкций групповых приспо­ соблений.

Групповое приспособление, применяемое на операции 1, показано на рис. V. 30. Оно состоит из сборного корпуса У, подвижных коробок 2, системы коромысел и тяг. Сменными деталями являются губки 3, закре­ пляемые на подвижных коробках, и угольники 4, монтируемые на корпусе приспособления. Закрепление деталей, устанавливаемых на неподвижных сменных угольниках, производится губками.

При поступлении сжатого воздуха в верхнюю камеру пневматической подставки ее шток, соединенный с рымом 5, перемещается вниз. Коро­ мысло б, связанное с рымом, также опускается вниз и тянет за собой тяги 7, которые, в свою очередь, связаны с рычагами 3; последние, повернувшись вокруг оси, через регулировочные винты 9 перемещают подвижные ко­ робки 2 вдоль корпуса приспособления, чем и осуществляется закрепление обрабатываемых деталей.

При поступлении воздуха в нижнюю камеру пневматической подставки детали освобождаются. Винты 9 служат для регулирования усилия зажима.

На рис. V. 31 схематично показано групповое приспособление, при­ меняемое при фрезеровании плоскостей деталей на операции 2. Приспо­ собление используется для одновременного закрепления нескольких дета­ лей по торцам в том случае, когда отсутствует возможность закрепления их по боковым граням. Основой приспособления и силовым узлом служат пневматические тиски. Установка деталей и закрепление их обеспечи­ вается двумя накладными губками. Данная конструкция губок рассчи­ тана на одновременное закрепление пяти деталей.

Для равномерного и надежного закрепления всех деталей одновре­ менно в полость неподвижной губки помещен гидропласт.

При сближении губок каждая из деталей упирается одним из торцов в сухарик У, свободно вращающийся на оси. Сухарики через плунжеры передают давление пластической массе, а последняя компенсирует имею­ щуюся разницу в размерах закрепляемых деталей и равномерно распре­ деляет зажимное усилие.

Подвижная губка имеет две плоскости, одна из которых прижимная, а другая опорная; эта губка сменная, ее длина зависит от длины закреп­ ляемых деталей.

Для закрепления деталей при фрезеровании плоскостей на операции 3 применяется групповое приспособление, показанное на рис. V. 32; оно также устанавливается на пневматическую подставку.

Приспособление состоит из сборного корпуса У, коромысел 2 и рыма 3 с качающейся тягой 4. При поступлении сжатого воздуха в верхнюю ка­ меру пневматической подставки ее шток, соединенный с рымом 3,

Рис. V. 30. Групповое приспособление для операции 1

Сменные вкладыши устанавливаются и фиксируются на верхней пло­ скости приспособления посредством шпонки. Одним торцом они упи­ раются в планку 6 и крепятся при помощи костыля 7 и круглой гайки 8.

Как и в предыдущей конструкции, пружины 9 обеспечивают выравни­ вание коромысел в горизонтальной плоскости при их свободном поло­ жении.

Схема группового приспособления, предназначенного для закрепления деталей во время фрезерования продольных канавок (операция 5), пока-

Рис. V. 34. Групповое приспособление для операции 5

зана на рис. V. 34. Приспособление, устанавливаемое на пневматическую подставку (являющуюся силовым узлом, обеспечивающим закрепление деталей), аналогично описанной выше конструкции.

Приспособление состоит из сварного корпуса /, привернутого к плите 2, и двух прижимных скоб, имеющих возможность перемещаться в пазах корпуса. Для каждой детали или группы деталей имеются сменные стойки,

а для фиксации — рамки. Стойка крепится на приспособлении при по­ мощи прихватов 6 и барашка 7. Через ось 4 и обойму 3 скобы 5 соеди­ няются со штоком пневмосилового узла и с его помощью обеспечивают закрепление детали.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ГРУПП 6 — 9 (рис. V. 2)

Детали группы 6 имеют форму тел вращения, у которых необходимо фрезеровать несколько шлицев и граней, применяя метод деления. Обра­ ботка производится на горизонтальнофрезерном станке дисковыми фре­ зами.

Сменные дкладыши

Рис. V. 35. Групповое приспособление для закрепления деталей группы 6

(по рис. V. 2)

На рис. V. 35 показана конструкция группового приспособления, при­ меняемого для закрепления деталей данной группы.

Приспособление состоит из неподвижного корпуса 1 с пневматическим распределительным краном, поворотного корпуса-цилиндра 5, поршнявтулки 8, сменного делительного диска 11, фиксатора 3, рычагов 7, кулач­ ков 6, на которые устанавливаются сменные вкладыши (губки) кониче­ ской втулки 9 и вспомогательного узла 12.

При подаче сжатого воздуха через распределительный кран в верхнюю камеру цилиндра 5 поршень-втулка 8 передвигается вниз, увлекая за собой рычаги 7. Последние, поворачиваясь вокруг своих осей, переме­ щают кулачки 6 с установленными на них вкладышами; происходит зажим детали.

Для освобождения детали воздух подается в нижнюю камеру цилиндра, поршень и кулачки возвращаются в исходное положение.

На рис. V. 37 показаны детали (группа 7 на рис. V. 2), у которых необ­ ходимо фрезеровать продольные и поперечные прорези. Обработка вы­ полняется на горизонтальном или вертикальном фрезерных станках.

Для закрепления деталей применяется групповое приспособление, изображенное на рис. V. 38.

Приспособление состоит из корпуса 5, каретки 7, рычага 1, валика 3 и коромысла 2; каретку 7 перемещают по направляющим корпуса 5 при помощи винта 12.

Приспособление устанавливается на пневматической подставке и может на ней поворачиваться на 360° с фиксацией в четырех положениях через каждые 90° при помощи фиксатора 9. Это дает возможность фрезеровать не только продольные пазы, но и поперечные. Приспособление исполь-

Рис. V. 37. Группа деталей, имеющих форму тел вращения

зуется для закрепления деталей длиной от 10 до 80 мм при диаметре не более 60 мм.

В отверстии каретки 7 (0 КМ) устанавливаются сменные оправки для обрабатываемых деталей. Закрепление оправки в отверстии каретки производится винтом 8 через сухарь 6. В случае необходимости обраба­ тываемые детали могут устанавливаться на призму, которую монтируют на плоскости приспособления. Тогда в отверстии каретки 7 закрепляют специальный упор. Наладка приспособления на определенную длину обрабатываемой детали осуществляется перемещением каретки 7 при помощи ходового винта 12; отсчет перемещения каретки на заданный раз­ мер производится по линейке 10.

Закрепление детали происходит следующим образом. Сжатый воздух через распределительный кран поступает в верхнюю камеру пневмати­ ческой подставки. Поршень 11 со штоком перемещается вниз и повора­ чивает вокруг оси рычаг 1; последний перемещает вправо валик 3, связан­ ный с коромыслом 2. Коромысло 2 через прижимную планку 4 действует на торец обрабатываемой детали и зажимает ее вдоль оси. Прижимную планку 4 можно перемещать в вертикальном направлении, чем и обеспе­ чивается закрепление деталей любого диаметра в заданных пределах.

При подводе сжатого воздуха в нижнюю камеру пневматической под­ ставки деталь освобождается, а для ее снятия с оправки производится поворот коромысла 2 на 90°

С*э СЧ

Показанные на рис. V. 39 дополнительные сменные приспособления предназначены для фиксации положения детали при необходимости про­ резания нескольких пазов.

У деталей группы 8 (рис. V. 2) необходимо фрезеровать лыски, уступы, пазы, шпоночные пазы; наибольший диаметр деталей 60 мм, длина не более 80 мм. Обработка выполняется на вертикальнофрезерных станках с применением того же приспособления, что и для деталей группы 7; уста­ новка деталей производится на сменные оправки или призмы.

Детали группы 9 (рис. V. 2) имеют форму тел вращения, у которых необходимо фрезеровать наружные или внутренние пазы. Фрезерование пазов производится на горизонтальнофрезерном станке дисковой фрезой за два прохода: после прорезания первого паза деталь поворачивают на 180° и осуществляют фрезерование второго паза. Внутренние угловые пазы фрезеруются за один проход.

Обрабатываемые детали устанавливаются и закрепляются в групповом приспособлении по наружным или внутренним цилиндрическим поверх­ ностям.

Конструкция приспособления показана на рис. V. 40. Оно состоит из корпуса У, втулок 2 и 3; в последней устанавливаются зажимные гильзы или кулачковые оправки, затягиваемые винтом 4. Втулка 3 поворотная, ее положение определяется фиксирующим устройством 5.

Кулачковые оправки применяются для закрепления деталей при фрезе­ ровании продольных шлицев, зажимные гильзы — при фрезеровании угловых наружных или внутренних пазов.

На рис. V. 41, а показана конструкция универсального делительного приспособления с горизонтальной осью вращения оправки 2.и с пневмати­ ческим приводом, обеспечивающего закрепление различных деталей при фрезеровании 'продольных прорезей, канавок, лысок, шлицев и т. п. Представители групп подобных деталей показаны на рис. V. 42.

Закрепление деталей производится с помощью различных сменных оправок, устанавливаемых в коническое отверстие втулки делительного приспособления.

Конструкция оправок применяется в зависимости от группы обраба­ тываемых деталей. Например, на рис. V. 41, а показано приспособ­ ление, где установлена сменная оправка 2, на которой закрепляются