книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГРУППЫ 2

тех случаях, когда на цилиндрической поверхности деталей, пред­ ставленных на рис. VI. 2 (группа 2), необходимо просверлить несколько отверстий, расположенных радиально, может быть рекомендован ряд конструкций переналаживаемых кондукторов.

Конструкция группового кондуктора, предназначенная для установки и закрепления деталей при сверлении радиальных отверстий в ступицах зубчатых колес, втулках, кольцах, фланцах на вертикальносверлильных станках, показана на рис. VI. 6. Конструкция данного приспособления позволяет обрабатывать детали с габаритными размерами (наибольшими) 0 140 X 85 мм, внутренним диаметром (наибольшим) 100 мм, шириной 40—85 мм. Диаметр обрабатываемого отверстия (наибольший) 12 мм. Наибольшее расстояние от торца детали до обрабатываемого отверстия 25 мм. Угол поворота шпинделя 30; 60; 90°.

Кондуктор состоит из корпуса 1, в отверстиях которого скользят три скалки с закрепленной на них плитой 13. Средняя скалка-рейка 4 связана с зубчатым валиком 2. Поднимание и опускание плиты произво­ дится рукояткой 11, а ее фиксация осуществляется стопорным винтом 3. Плита 13 имеет направляющие типа «ласточкин хвост», по которым пере­ мещается подвижная планка 7, несущая сменную кондукторную втулку 8. Перемещение планки производится с помощью винта 5. Обрабатываемые детали центрируются сменными штырями 6. При переналадке необходимо сменить кондукторную втулку и установить соответствующий фиксирую­ щий штырь. Установка плиты 13 по высоте осуществляется вертикальным перемещением скалки-рейки 4. Перемещением подвижной планки 7 уста­ навливается заданный размер до центра сверления.

Зажим детали осуществляется Г-образным прихватом 12.

При сверлении нескольких радиальных отверстий поворот шпинделя фиксируется подпружиненным шариком 10, западающим в гнездо фланца шпинделя 9. Гнезда, не участвующие в делении на заданный угол, выклю­

деталей может быть использована конструкция кондуктора, разработан­ ная институтом «Оргстанкинпром», представленная на рис. VI. 7. За ос­ нову взята конструкция скальчатого кондуктора с внесением некоторых изменений, специализирующих приспособление для обработки деталей данной группы.

Кондуктор состоит из корпуса 1, в отверстии которого скользят три скалки, на которых гайками закреплена кондукторная плита 4. Средняя скалка-рейка 6 связана с зубчатым валиком 10. Опускание плиты произ­ водится рукояткой 9. Для освобождения детали и подвески плиты поль­ зуются той же рукояткой, вращая ее в обратную сторону. На столе кон­ дуктора устанавливается призма 3 с подвижным упором 2. Перемещение уцора производится вручную, а его закрепление обеспечивается гайкой 8. Сменные кондукторные втулки 5 устанавливаются в кондукторной плите 4. Обрабатываемая деталь располагается на призме. Переналадка осуще­ ствляется сменой кондукторной втулки и перестановкой упора по ли­ нейке 7.

Установка оси кондукторной втулки в требуемое положение осуще­ ствляется путем перемещения в горизонтальном направлении планки 3, в которой она закреплена; отсчет размера производится по шкале, нане­ сенной на планке 3, и по нониусу 12. Наличие линейки и нониуса обеспе­ чивает точность установки до 0,02 мм.

Конструкция кондуктора позволяет сверлить отверстия, расположен­ ные от центра на радиусах до 50 мм.

Положение кондукторной втулки по высоте устанавливается переме­ щением ползуна по направляющим колонкам 15; фиксация производится винтом, действующим на систему из шариков и двух плунжеров.

При снятии обработанной детали планка 3 отводится влево, а после закрепления новой детали ее возвращают в рабочее положение до встречи с упорами 10 и 11; упоры регулируются перед обработкой очередной пар­ тии деталей.

Рассмотренный кондуктор целесообразно применять в условиях инди­ видуального и мелкосерийного производства.

Для установки и закрепления деталей типа фланцев при сверлении отверстий на вертикальносверлильном станке может быть рекомендована

Обрабатываемая деталь устанавливается и зажимается в патроне. Для возможности установки различных по высоте деталей плита 4 со скал-

нами перемещается по вертикали с помощью винта 6. Переналадка при­ способления для сверления отверстий, расположенных на различных диаметрах, осуществляется перемещением стола 2 с патроном относительно салазок с помощью винта 9. Установка на необходимый размер произво­ дится по линейке и нониусу. Точность перемещения стола 0,1 мм.

тором5, вводимым в выемки делительного диска. Стойка 5 вместе с кронштейном 6 и сменной кондуктор­

ной втулкой 7 имеют горизонтальное перемещение. Отсчет размера произ­ водится по шкале 3 и нониусу 4. Наличие шкалы и нониуса обеспечи­ вает точность установки до 0,02 мм. Кондукторная втулка 7 по высоте устанавливается путем перемещения кронштейна 6 относительно стойки 5 в пределах 110 мм.

На рис. VI. 12 показана конструкция универсально-наладочного пневматического кондуктора, применяемого при сверлении отверстий, расположенных по окружности. Количество обрабатываемых отверстий в деталях может быть 2, 3, 4, 6, 8 и 12. Наибольшие: диаметр расположе­ ния центров отверстий 300 лш, диаметр сверления 25 мм, высота обраба­ тываемой детали 200 мм.

£ 8 S

Р и с . V I . I I . У н и в ер са л ь н ы й к о н д у к т о р

Кондуктор состоит из четырех основных частей:

ствия или с планшайбой 18 с прижимом при помощи быстросъемной шайбы;

2)стола 8 с механизмом деления и поворота;

3)корпуса 14 с механизмом вертикального перемещения кондукторной плиты, с пневматическим прижимом поворотной части стола и с пневма­ тическим досылателем фиксатора;

4)кондукторной плиты 10.

Кулачки патрона 12 перемещаются от пневмопривода на величину хода, равную 2 мм. Установка кулачков на нужный диаметр зажима заготовки производится прикосновением их к установочному штырю 16, вставляемому в одно из отверстий диска 15. Отверстия в диске располо­ жены на различном расстоянии от центра.

Крепление детали может осуществляться с помощью планшайбы 18у специального штыря, втулки или с использованием других базирующих поверхностей и пневматического прижима через быстросъемную шайбу 17.

При изготовлении единичных деталей и обработке малого их количе­ ства в целях сокращения подготовительно-заключительного времени применяется обычный самоцентрирующий патрон, который устанавли­ вается вместо пневматического.

Стол 8 может свободно вращаться на шариковом подшипнике 2, кото­ рый опирается на подкладку с пружинами. Во время сверления стол прижимается к корпусу пневматической мембраной 1 одностороннего действия, что и обеспечивает необходимую жесткость крепления детали.

Механизм деления состоит из основного диска б, имеющего 24 мерных паза, и пяти вспомогательных дисков 7, имеющих соответственно 3, 4, 6, 8 и 12 пазов.

Фиксатор 5 имеет два выступа, из которых верхний входит в пазы вспомогательного диска, а нижний — в пазы основного диска. Верхний выступ может перемещаться вертикально и устанавливается по высоте против одного из вспомогательных дисков. Он служит для того, чтобы деление производилось не на 24 части соответственно числу пазов основ­ ного диска, а на нужное число частей — 3, 4, 6, 8 и 12 — соответственно числу пазов вспомогательного диска, против которого и устанавливается верхний выступ фиксатора.

На поверхности стола нанесены деления в градусах, что позволяет производить обработку отверстий, расположенных неравномерно по окружности. Но так как при этом увеличивается время на обработку, то такой способ деления используется при изготовлении единичных де­ талей.

Поворот стола производится с помощью кольца 4 с ручкой 13. Перед поворотом стола сжатый воздух из пневмокамер 3 и 19 выпускается в ат­ мосферу. Затем рукоятка 1 (рис. VI. 13, а) вместе с кольцом 4 поворачи­ вается до упора в направлении вращения часовой стрелки, при этом кольцо торцовым скосом опускает все подпружиненные штифты фиксатора 5, размещенные по окружности в корпусе поворотного стола 6. В конце хода рукоятки 1 скос 2, преодолевая усилие пружины, перемещает фиксатор 5 (рис. VI. 12) и выводит верхний и нижний выступы фиксатора из зацепле­ ния со вспомогательным и основным дисками 7 и б. При обратном движе­ нии рукоятки кольцо захватывает уступом 3 (рис. VI. 13, а) торцового паза один из выдвинувшихся под действием пружины цилиндрических штифтов 5 и поворачивает вместе с ним поворотную часть стола вместе с основным и вспомогательным дисками до тех пор, пока верхний выступ фиксатора не попадет в паз вспомогательного диска.

6)

Рис. VI. 13. Механизм поворота стола (а) и схема пневмопривода {б)