книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

Для досылки фиксатора имеется цилиндр с поршнем (позиция 3 на рис. VI. 12 и позиция 1 на рис. VI. 13, б). Воздух подается от крана Р2 (рис. VI. 13, б) сначала в поршневой цилиндр 1 для фиксации, а затем в камеру 2 для прижима поворотной части стола. Кран Рг служит для подачи воздуха в камеру зажима детали.

Корпус кондуктора имеет механизм вертикального перемещения кон­ дукторной плиты, выполненный по типу скальчатого кондуктора.

Кондукторная плита может горизонтально перемещаться и уста­ навливаться в зависимости от диаметра окружности, на которой распо­ ложены отверстия в обрабатываемой детали. Установка кондукторной втулки 9 (рис. VI. 12) производится с помощью диска 15 и установочного штыря 16.

Кондукторная втулка и плита устанавливаются при помощи штыря, который одновременно вставляется в отверстие кондукторной втулки и отверстие диска, расположенное на нужном расстоянии от центра. Кроме того, кондукторная втулка может устанавливаться по мерным вкладышам.

При вертикальном перемещении плита упирается в винт 11, который регулируется по высоте в зависимости от размера обрабатываемой детали. При обработке деталей (колец, круглых фланцев и др.), у которых базой служит наружный или внутренний диаметр, а отверстия расположены концентрично базе, их крепление производится в самоцентрирующем пневматическом патроне.

Настройка кондуктора на партию деталей осуществляется следующим образом. Кулачки патрона 12 винтами регулируются на нужный диаметр, а диск 15 точно центрируется по отверстию в патроне. На диске находят отверстие с цифрой, обозначающей число, соответствующее размеру диа­ метра поверхности зажима в миллиметрах; в отверстие вставляют штырь 16, и кулачки винтами поочередно доводят до соприкосновения их со штырем. После этого на диске находят отверстие с цифрой, обозначающей число, соответствующее размеру диаметра в миллиметрах, на котором располо­ жены обрабатываемые отверстия. К найденному отверстию подводится кондукторная втулка; через втулку и отверстие в диске пропускается штырь.

Кроме того, кондукторная втулка может монтироваться по вкладышу. В фиксаторе 5 (рис. VI. 12) верхний выступ устанавливается по высоте против цифры, соответствующей числу отверстий в детали. Таким обра­ зом кондуктор настраивается для сверления данной партии деталей.

Детали, которые не могут быть закреплены в самоцентрирующем патроне, устанавливаются и закрепляются следующим образом. Деталь надевается на штырь, втулку или иные специальные базирующие эле­ менты и прижимается пневматическим прижимом через быстросъемную шайбу 17. При этом вместо самоцентрирующего патрона 12 на стол уста­ навливается планшайба 18, имеющая мерные пазы. Дополнительные эле­ менты (штырь, втулки и т. п.) могут базироваться на эти пазы. Таким обра­ зом достигается определенное расположение отверстий относительно контура. Это же может быть достигнуто путем нанесения риски на детали и совмещения ее с риской на кондукторной плите.

Сверление производится следующим образом. Деталь устанавливается в самоцентрирующий патрон (или на планшайбу) и поворотом рукоятки крана Рг (рис. VI. 13, б) зажимается. Поворотом рукоятки крана Р % досылается фиксатор 5 и поворотная часть стола прижимается к корпусу. После сверления первого отверстия поворотом рукоятки крана Р 2 стол открепляется и поворачивается рукояткой 13 (рис. VI. 12). При движе­ нии рукоятки влево выключается фиксатор (как уже было ранее описано),

при вращении вправо стол поворачивается на нужную часть окружности до тех пор, пока верхний выступ фиксатора не попадет в паз вспомога­ тельного диска. После этого рукояткой крана Р 2 (рис. VI. 13, б) досы­ лается фиксатор и поджимается стол.

Таким образом, наряду с универсальностью и точностью фиксирования, по сравнению с. существующими, описываемый кондуктор имеет преиму­ щество в сокращении вспомогательного времени при зажиме и быстром повороте детали.

Рис. VI. 14. Группа деталей типа фланцев, крышек, полумуфт, обраба­ тываемых с помощью УСП: а — обрабатываемые детали; б — типовые установки

В ряде случаев, особенно при обработке крупногабаритных деталей,

Для установки и закрепления группы деталей типа фланцев, крышек, полумуфт и других, показанных на рис. VI. 14, а, в которых необходимо обработать отверстия, расположенные по окружности, могут быть успешно использованы типовые компоновки универсально-сборных приспособле­ ний (УСП). Обработка деталей этой группы может производиться на по­ воротных головках УСП, а при сверлении под углом — с применением поворотных кронштейнов УСП (рис. VI. 14, б).

В случае необходимости сверления в деталях центральных отверстий могут быть применены механизированные универсальные патроны, обеспе­ чивающие центрирование и зажим заготовок.

На рис. VI. 15 представлена конструкция трехкулачкового самоцентрирующего пневматического патрона. Деталь устанавливается на сменную втулку 8 или планки 7. Центрирование и зажим деталей осуще­ ствляются кулачками 3 (или 9), снабженными насечкой.

Кулачки приводятся в действие штоком 10 от пневматического ци­ линдра. На штоке нарезаны зубцы, зацепляющиеся с одной из шестеренваликов 5; на шлицевом конце этих валиков смонтированы кулачки 3 (или 9). Передача одновременного вращения двум другим шестернямваликам осуществляется центральной шестерней 6.

Патрон имеет два комплекта кулачков: один для зажима деталей диаметром от 50 до 160 мм (кулачки 3) и другой для зажима деталей диа­ метром от 160 до 220 мм (кулачки 9).

Ввиду того, что ход штока 10 ограничен, для зажима деталей различ­ ных диаметров при помощи одного комплекта кулачков необходима их переналадка. Для этого шток 10 отводится в одно из крайних положений, гайки 1 и 2 отвинчиваются и валик-шестерня 5 выводится из зацепления со штоком, опускаясь до упора в штифт 4. После этого валик-шестерню 5, продолжающую оставаться в зацеплении с шестерней 6, поворачивают, устанавливая кулачки на необходимый размер. Затем навинчиванием гайки 1 валик-шестерня 5 снова вводится в зацепление со штоком 10, после чего гайки 1 и 2 законтриваются.

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГРУППЫ 4

Группа 4 (рис. VI. 2) деталей, состоящая из рычагов, качалок, тяг, в которых требуется обработка отверстий, может быть установлена и закреплена в универсально-переналаживаемых и групповых кондукторах. Некоторые конструкции таких кондукторов рассматриваются ниже. Так, группа, объединяющая свыше ста различных деталей типа рычагов, обрабатывается в одном скальчатом кондукторе со сменными наладками.

Групповой пневматический кондуктор (рис. VI. 16) предназначен для обработки деталей, имеющих диаметр бобышки до 100 лш, высоту до 80 мм и диаметр обрабатываемого отверстия до 40 мм. Для обработки подобных деталей используются и другие конструкции скальчатых кон­

с диафрагмой 3 и переключающим воздух краном 4. Верхняя подвижная плита 5, в которой устанавливаются сменные кондукторные втулки 6 и сменные шайбы 7, связана двумя стойками 8 с диафрагмой 3.

На рисунке показан частный случай установки рычага с одной бобыш­ кой. Рычаг устанавливается на предварительно обработанную плоскость бобышки и центрируется сменной шайбой 7. После установки поворотом рукоятки 9 подают сжатый воздух в пневмокамеру. Диафрагма 3 и свя­ занные с ней стойки 8 и плита 5 опускаются и зажимают деталь.

После окончания обработки детали воздушный кран переключают, воздух выходит из полосы 2 и весь узел под действием пружины 10 подни­ мается вверх, освобождая деталь.

При переналадке кондуктора на установку других деталей подбирается и устанавливается опорная втулка 11\ ее отверстие должно быть меньше наружного диаметра бобышки, но больше диаметра отверстия обраба­ тываемой детали. Устанавливается соответствующая сменная шайба 7, центрирующая деталь по бобышке. Подбирается необходимая сменная кондукторная втулка 6 и устанавливается в плиту 5; положение плиты по высоте в зависимости от высоты бобышки обрабатываемой детали регулируется сменными шайбами 12.

Конструкция раздвижного переналаживаемого кондуктора для обра­ ботки отверстий на концах деталей типа вилок и рычагов различной длины показана на рис. VI. 17.

В корпусе 1 помещается сменная установочная деталь 4 с направляю­

Другой групповой кондуктор для обработки отверстия на втором конце рычага показан на рис. VI. 19. На плите 1 болтами 2 закреплена стойка 3 с двумя скалками 5 и кондукторной плитой 6, которая крепится на скал*

Рис. VI. 20. Кондуктор для сверления отверстий в деталях типа плоских рычагов: а — конструкция кондуктора; б — общий вид кон­ дуктора и обрабатываемых деталей

Для направления инструмента предусмотрен набор сменных вту­ лок 10, устанавливаемых в постоянную втулку 11. Упор 9, закрепленный винтом 8, предохраняет сменные втулки от проворачивания и смещения под давлением стружки.

На плите 1 установлена подвижная плита 17, которая крепится в тре­ буемом положении болтами 16 с гайками 15. В отверстии плиты 17 имеется сменный штырь 14, закрепляемый винтами 18.

К подвижной плите 17 и стойке 3 прикреплены платики 19 так, что расстояние А между ними равно расстоянию между осью сменного штыря 14 и осью кондукторной втулки 10.

Рычаг устанавливают обработанным отверстием на сменный палец 14, другой конец рычага ориентируется призмой 21, которую можно пере­ двигать по пазу стойки 3 винтом 22, Деталь прижимается к сменному опорному кольцу 13 сменным кольцом 12, закрепленным винтом 20 на плите 6,

Наладка кондуктора производится следующим образом. В соответ­ ствии с диаметром отверстия в бобышке устанавливают сменный палец 14

изакрепляют его винтами 18. Вкладышем или штангенциркулем уста­ навливают размер между плоскостями платиков 19 так, чтобы он был равен расстоянию между осями отверстий, и закрепляют подвижную плиту 17 болтами 16. Затем подбирают и устанавливают сменные кольца 13 и 12

исменную втулку 10 в соответствии с размерами применяемого инстру­ мента. Обрабатываемую деталь поджимают призмой 21.

Для сверления отверстий, расположенных под углом к главной базо­ вой поверхности детали, рекомендуется применять шарнирную пневмо­ подставку в компоновке со скальчатым кондуктором.

Универсальный кондуктор для сверления отверстий в плоских рыча­ гах со скругленными головками радиусом от 20 до 28 мм при расстоянии между центрами отверстий от 35 до 165 мм показан на рис. VI. 20, а.

Устройство кондуктора заключается в следующем. На плите 1 закреп­ лена стойка 2 с постоянной кондукторной втулкой 5. Внутри стойки

перемещается с помощью винта 3 призма 4, установка которой произво­ дится по шкале 16, укрепленной спереди на стойке. От смещения призму предохраняют болты 17. Между направляющими планками 14 переме­ щается ползун 13, на котором закреплена кондукторная плита 10 с уста­ новленной в ней постоянной кондукторной втулкой 6. Ползун переме­ щается винтом 11, при этом расстояние между осями кондукторных втулок отсчитывается по шкале 12.

Установленная в кондукторе деталь закрепляется призмой 9, изго­ товленной заодно с косозубой рейкой. Рейка находится в зацеплении с ва­ ликом-шестерней 8, на котором насажена рукоятка 15. При повороте рукоятки призма перемещается и зажимает деталь. Фиксация призмы производится конусным замком.

Переналадка кондуктора для сверления различных рычагов в пределах габаритов, указанных выше, заключается лишь в установке сменных кондукторных втулок 7 »соответствующих размеров. Кондуктор прост в изготовлении и удобен в эксплуатации, благодаря чему он может найти широкое применение на предприятиях даже при мелкосерийном характере производства. На рис. VI. 20, б показан общий вид кондуктора.

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ ГРУППЫ 5

Группа 5 (см. рис. VI. 2) состоит из деталей типа планок, клиньев, реек, ползунов и т. п. с системами отверстий, перпендикулярных плоскости. Для их обработки целесообразно использовать многошпиндельные свер­ лильные станки или револьверные головки; закрепление деталей произ­ водится в групповых кондукторах. Рассмотрим несколько конструкций таких кондукторов.

Наиболее простая конструкция кондуктора представлена на рис. VI. 21. Кондуктор состоит из плиты 1, имеющей четыре ножки, прижимной планки 2 с качающейся пятой 3, крепежного устройства 4. Прижимная планка 2 может перемещаться в вертикальном направлении и устанавли­ ваться в зависимости от толщины обрабатываемой детали. В плите 1 имеется окно для установки сменных вкладышей, которые фиксируются штифтами и закрепляются винтами 5. В сменные вкладыши кроме кондук­