книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

На рис. VI. 46, б показан патрон, отличающийся от предыдущего тем, что в нем метчик вместе с втулкой 2 имеет возможность некоторого на­ клона относительно оси шпинделя станка за счет скругленного пояска 4, выполненного точно по диаметру втулки 1, Метчик удерживается в патроне при помощи цанги 3.

пуса в осевом направлении.

При опускании шпинделя корпус 4 и связанная с ним пружинящим кольцом 10 втулка 3 заходят в кондукторную втулку до упора в ее торец. После этого осевое перемещение корпуса головки прекращается, а пере­

ляет путем вращения скалки в корпусе перемещать вершину резца перпендикулярно оси обрабатываемого отвер­ стия; при полном обороте скалки резец приближается к стенке отверстия или удаляется от нее на величину удвоенного эксцентриситета.

Оправка состоит из корпуса 1 и расточной скалки 2 с укрепленным в ней резцом 5. При опускании шпинделя винт 4 доходит до упора 6 и осе­ вое перемещение скалки прекращается. При дальнейшем опускании шпин­

ему и вставке 7 с инструментом вращение и одновременно поднимают его вверх. Подъем вверх обеспечивается опусканием вниз корпуса 1 оправки, который,сжимая пружину <2,давит на плечи кулачков 3 и поворачивает их на осях 4. Оси кулачков расположены во втулке Р, которая не переме­ щается в осевом направлении, а лишь вращается вместе с гайкой 6 и пере­ дает вращение вставке 7 и инструменту. Между втулкой 9 и упором 8 расположены шарики.

Для настройки оправки на необходимую глубину врезания на втулке 9 имеется вертикальная шкала.

6. МОДЕРНИЗАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Решение задачи механизации и автоматизации сверлильных работ требует модернизации сверлильных станков, которая может вестись путем оснащения станков:

1) универсально-переналаживаемой оснасткой для установки и закреп­ ления групп деталей;

2)устройствами, обеспечивающими быструю смену инструмента;

3)специальными устройствами и механизмами (пневматическими и гидравлическими силовыми приводами, групповыми сверлильными бло­ ками, системами программного управления* и т. п.).

Степень сложности работ по проведению необходимой модернизации

станков определяется сложностью обрабатываемых групп деталей. Примерами простой модернизации станков, не требующей больших мате­

риальных затрат, могут служить станки, оснащенные многошпиндельными головками и групповыми переналаживаемыми кондукторами.

На рис. VI. 51 показан сверлильный станок, оснащенный шестипо­ зиционной револьверной головкой, обеспечивающей многоинструменталь­ ную обработку отверстий различных групп деталей.

деталей типа фланцев. К шпиндельной бабке 1 станка прикреплена шести­ позиционная головка 2 с закрепленными на ней шестью четырехшпиндель­ ными головками 3. На столе 4 станка установлено приспособление 5, с помощью которого детали центрируются, зажимаются и могут быть по­ вернуты на различные углы при сверлении более четырех отверстий.

Конструкция многошпиндельной револьверной головки представлена на рис. VI. 53.

Корпус 2 головки винтами 1 прикрепляется к шпиндельной бабке сверлильного станка. В нем расположены шестерни 3 и 26, приводимые во вращение шпинделем станка посредством валика 25, соединенного со шпинделем выступом. От шестерни 3 вращаются валик 4 и посредством шпонки 5 шпиндель 5, который рычагом 9 перемещается вверх, а пру­ жиной 24 возвращается в исходное положение. На конце шпинделя помещена зубчатая полумуфта //, соединяющаяся зубцами с полумуфтой 2/, имеющейся на каждой из шести сверлильных головок, которые закреплены на шести гранях барабана. Каждое из шести положений бара­ бана фиксируется стопором 10, управляемым рычагами 7 и 3. Рычаг 8 соединен посредством тяг 27 и коромысла 28 с винтом 22, который при воздействии на него маховика 23 (при откреплении барабана) одновре­ менно поворачивает рычаг 9 и расцепляет полумуфты.

Каждая из шести четырехшпиндельных головок состоит из корпуса 13,

вкотором четыре шпинделя 14 приводятся во вращение шестернями 19

и20, последняя из них выполнена за одно целое с валиком 12, снабжен­ ным также зубчатой муфтой. В двух специальных расточках корпуса

К сменной кондукторной плите 9 прикреплен толкатель, снабженный упором 3 и пружиной 1. Положение упора можно регулировать завинчи­ ванием его в корпус 8 толкателя с последующим затягиванием контр­ гайки 2. При опускании кондукторной плиты упор 3 нажимает на шток 4

Рис. VI/53. Конструкция многошпиндельном револьверной головки

фиксатора. Шток имеет зубья, находящиеся в зацеплении с зубчатым валиком 5. С зубьями этого же валика находятся в зацеплении и зубья двух скалок 11.

При нажиме упора 3 на шток 4 зубчатый валик 5 приводится во враще­ ние, в результате чего обе скалки 11, выдвигаясь одновременно, посту­ пательно перемещают планки 10. Рабочая направляющая поверхность А планки 10 при этом упирается в торцовую поверхность среднего фланца обрабатываемого корпуса, обеспечивая требуемую его базировку. При дальнейшем опускании кондукторной плиты пружины 1 и 6 усиливают

нажим направляющей планки на торец среднего фланца. Наличие двух шпонок 7 обеспечивает перпендикулярность поверхности А планки к оси паза, имеющегося на рабочей поверхности корпуса скальчатого кондук­ тора. При поднятии кондукторной плиты механизм фиксатора действием

с регулируемыми винтами 13.

При переналадке верхнее кольцо стола быстро поворачивают до совпа­ дения оси сверлильной головки с осью шпинделя станка. На конце шпин­ деля закреплен диск 3 с нижним центрирующим пояском, а сверху диска установлена поворотная шайба 9. При вращении штурвала 4 шпиндель опускается вниз до соприкосновения с верхним торцом сверлильной головки, а головки расположенных на ее торце трех болтов 10 свободно проходят при этом через отверстия в диске 3 и увеличенные отверстия шайбы 9. После этого поворотом шайбы в направлении часовой стрелки прикрепляют головку к шпинделю. Так как каждая из сверлильных голо­ вок связана колонками в одно целое со своим кондуктором, то перена­ ладка на этом и заканчивается.

Для значительного уменьшения наладочного и вспомогательного вре­ мени при групповой обработке деталей на радиальносверлильных станках также применяются поворотные столы, оснащенные устройствами для питания сжатым воздухом или жидкостью всего комплекта устанавливае­ мых на них пневматических или гидравлических приспособлений. На рис. VI. 58, а показаны схема и конструкция такого стола.

а)

Рис. IV. 58. Поворотный стол для радиальносверлильного станка, оснащенный пневматическим или гидравлическим приводом

Приспособления У, 4, 7 и 9 (рис. VI. 58, б) закреплены на верхней плоскости поворотного стола 3, и рабочий может в нужный момент поль­ зоваться любым из них. Питание всех приспособлений жидкостью или сжатым воздухом осуществляется снизу через центральное отверстие кол­ лектора 5, который соединен с приспособлениями трубопроводами 2 с за­ порными кранами 6. Управление подачей жидкости или сжатого воздуха к приспособлению осуществляется рукояткой 10 распределительного крана, установленного на неподвижной части стола. При использовании одного приспособления запорные краны остальных приспособлений перекрыва­ ются. Поворот верхней части стола и его фиксация в требуемом положении осуществляются с помощью рукоятки S, связанной сфиксатором. Эта рукоят­ ка также установлена на неподвижной части стола, справа от рабочего.

Стол (рис. VI. 58, а) состоит из основания 1 и верхней поворотной части 2, вращающейся на оси 7 и двух шариковых подшипниках 8. Осевая нагрузка воспринимается шариками 10, равномерно расположенными по всей окружности, вследствие чего стол легко поворачивается от прило­ жения небольшого усилия. В основании имеется фиксатор 15, связанный через реечную шестерню 14 с рукояткой 13. В поворотной части стола рас­ точены 24 отверстия под фиксаторные гнезда 9, что позволяет производить деление стола на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 частей при установке соответствующего количества приспособлений. В оси 7 имеются два отдельных вертикаль­ ных канала, к которым раздельно подводится по трубке 12 жидкость от гидропривода, а по трубке 11—сжатый воздух от цеховой воздушной сети.

Каждый вертикальный канал соединен с тремя верхними горизонталь­ ными каналами, в которые ввернуто шесть штуцеров 6. От каждого шту­ цера масло или сжатый воздух по трубке 5 поступает в распределительный кран 4 двухстороннего действия, от которого могут получать питание два приспособления. В одном крайнем положении рукоятки 3 распреде­ лительного крана работает одно из установленных приспособлений, в дру­

Благодаря такой конструкции на столе можно разместить двенадцать различных приспособлений, шесть из которых могут быть с гидравли­ ческим приводом и шесть — с пневматическим.

Использование поворотных столов на радиальносверлильных станках, за которыми закреплена обработка строго определенных деталей, практи­

При групповой обработке происходит значительное увеличение партии деталей, в связи с чем создаются условия для применения агрегатных станков.

На рис. VI. 59 показан агрегатносверлильный станок, предназначен­ ный для обработки группы деталей с системами отверстий, перпендикуляр­ ных к плоскости (рис. VI. 60).

Многошпиндельные агрегатносверлильные станки должны проектиро­ ваться на основе технических условий, составляемых технологом при раз­ работке группового процесса. В технических условиях указываются диа­ метры обрабатываемых отверстий, характер обработки, межцентровые расстояния и определяется количество шпинделей каждой агрегатносвер­ лильной головки в соответствии с последовательностью технологических переходов. Кроме того, учитывается серийность всех деталей группы, с тем чтобы определить степень загрузки станка.

На основании анализа деталей группы и технологического процесса было определено следующее.

1. Агрегатносверлильный станок должен иметь четыре агрегатносвер­ лильных головки, смонтированные на общей поворотной части. Из них первая головка должна иметь четыре шпинделя; вторая — два; третья и четвертая — по три шпинделя. Первая и вторая головки предназна­ чаются для сверления отверстий соответственно диаметром до 5 мм и до 7 мм, третья головка — для зенкования отверстий диаметром до 10 мм, четвертая — для сверления различных случайных отверстий диаметром до 7 мм, расположение которых резко отличается от типового расположе­ ния всех остальных отверстий у характерных деталей.