Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
22.51 Mб
Скачать

шпинделей по заданным координатам, пользуются схемой (рис. VI. 34), вычерченной в масштабе 1 1. Имея схему, нанесенную на прозрачную бумагу, вырезают четыре фигуры /, соответствующие проекциям поворот­ ных кронштейнов в плане, и наносят на них центры 01 и 0 2.

 

На схеме дуга

А В яв­

 

ляется

зоной, в пределах

 

которой корпус кронштей­

 

на

может

быть

повернут

 

вокруг оси шпинделя стан­

 

ка.

Центр

О2, соответст­

 

вующий оси рабочегошпин-

 

деля

головки,

можно по­

 

вернуть

на

*360°

вокруг

 

оси Ог.

 

 

координаты

 

 

Заданные

*.

сверления

необходимо пе-

ренести на схему так, чтобы

Щ

центр

давления

при свер-

Щ

лении по возможности сов-

^

падал

 

с

осью

шпинделя

 

станка.

 

 

0 2

корпусов

 

 

Центры

 

поворотных

кронштейнов

 

надо совместить с нанесен­

 

ными

на

схему центрами

 

отверстий,

подлежащих

 

сверлению, при этом цент­

 

ры Oj должны быть рас­

 

положены на дугах АВ.

 

 

Головка

может

приме­

 

няться при соблюдении сле­

 

дующих условий:

 

 

 

1) проекции

корпусов

 

поворотных

кронштейнов

 

не

должны

перекрывать

 

друг

друга;

 

 

 

 

 

2) все центры 01должны

 

располагаться

на

дугах

 

АВ.

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис. VI. 35 показана

 

восьмишпиндельная свер­

 

лильная

головка

коло­

 

кольного типа,

предназна­

Рис. VI. 35. Восьмншпиндельная сверлильная головка

ченная для

одновременно­

колокольного типа

го

или

последовательного

 

сверления

во фланцах, планках, фитингах и деталях других типов.

 

Диаметры окружностей, по которым могут быть размещены оси обраба­

тываемых отверстий, от 60 до 180 мм, минимальное расстояние между двумя соседними отверстиями 35 мм. Максимальный диаметр сверления 12 мм.

Головка закрепляется на пиноли станка с помощью хомута верхнего фланца 1. При перемещении головки втулки 2, запрессованные в приливах корпуса, скользят по колонкам, укрепленным в специальном кронштейне.

Рабочим шпинделям 5 головки вращение передается от шпинделя станка через шестерни и телескопические шарниры 3, допускающие установку шпинделей в различные позиции в определенных пределах.

вначале нажимает на рычаг 3, который, приподнимая муфту 4, отключает вращение работающего шпинделя. Далее штырь 2 нажимает на рычаг 5, который, поворачиваясь, выводит фиксатор 6 из своего гнезда. При даль­ нейшем подъеме головки вверх в торец шпиндельной бабки упирается болт 13, перемещающий вниз стержень 12, имеющий зубья. Зубья стержнярейки 12 заставляют вращаться шестерню 11. Последняя через коническую пару 10 и храповой механизм передает движение шестерне 9. Эта шестерня приводит в движение сцепленную с ней шестерню 3, осуществляющую пово­ рот корпуса 7 и вывод в рабочее положение очередного шпинделя. При этом шариковый фиксатор предварительно фиксирует поворот. При опуска­ нии головки вниз механизмы работают в обратном порядке и фиксатор 6 жестко фиксирует положение головки. Обратного поворота корпуса при этом не -происходит, так как храповой механизм работает вхолостую.

На рис. VI. 38 изображено устройство к вертикальносверлильному станку для установки и закрепления обрабатываемых деталей при свер­ лении глубоких и точных отверстий.

Устройство состоит из подставки, в которую вмонтирован трехкулачко­ вый патрон 4 для закрепления обрабатываемой детали.

Трехшпиндельная головка 2, имеющая максимальное расстояние между осями рабочих шпинделей 210 мм и минимальное 50 мм, крепится на шпин­ деле станка тангенциальным зажимом. Траверса 1, в которой запрессованы втулки, закреплена в гильзе шпинделя сверлильного станка.

Траверса 5 перемещается по направляющим, которые закрепляются в зависимости от условий работы болтами и гайками во втулках.

Для направления верхней части устройства относительно подставки служат колонки, а для направления режущего инструмента в траверсе 5 устанавливается сменная плита 3 с кондукторными втулками. Эта плита крепится прихватами.

При опускании режущего инструмента траверса 1 идет вниз, сжимая пружину. Под усилием пружины траверса 5 опускается вниз и прижимает обрабатываемую деталь. При отводе режущего инструмента траверса 5 под действием пружины возвращается в исходное положение.

5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Рациональное использование сверлильных станков в большой степени зависит от правильного применения вспомогательного инструмента, обеслечивающего быстрое и надежное закрепление и смену инструмента.

Квспомогательному инструменту для сверлильных станков относятся:

1)разрезные и обычные переходные втулки для крепления режущих инструментов, вставляемые в патроны или непосредственно в гнездо шпин­

деля станка;

2)быстросменные патроны — шариковые, кулачковые идругие, с набо­ рами сменных втулок;

3)самоцентрирующие патроны для мелких инструментов;

4)самоустанавливающиеся патроны для разверток;

5)патроны для закрепления метчиков;

6)расточные, подрезные и канавочные скалки и головки.

Многие из вспомогательных инструментов нормализованы. В качестве примера рассмотрим некоторые конструкции, широко применяемые в про­ мышленности.

При обработке точных отверстий или отверстий с фасками, канавками и т. п. необходимо последовательно пользоваться различным инструментом, т. е. производить сверление, рассверливание, растачивание, зенкерование, развертывание и т. п.

Для сокращения времени, необходимого для установки и смены инстру­ мента, целесообразно применять быстросменные патроны, некоторые кон­ струкции которых позволяют производить замену инструмента без остановки шпинделя станка. Например, для работ при малых на­ грузках используются быстросменные патроны с ведущими шариками (рис. VI. 39, а).

В отверстие корпуса 1 вставляется сменная втулка 7, вращение кото­ рой передается через два шарика б, заложенных в отверстиях корпуса. Для смены втулки 7 с инструментом необходимо взяться рукой за риф­ леную внешнюю поверхность муфты Зу приостановить ее вращение и под­ нять ее вверх до упора в закладное пружинное кольцо 2. В таком

Ждиального перемещения, втулка 7 перестает вращаться и легко вынимается из патрона.положении шарики получают возможность ра­

б) г г

Рис. VI. 39. Быстросменные патроны: а — с ведущими шари­ ками; б — со шпилькой

Перемещение муфты 3 вниз ограничивается вторым пружинным коль­ цом 8. Если патрон используется для сверления в горизонтальном поло­ жении, то в конструкции дополнительно предусматриваются шарик 5 и пружина 4, фиксирующие положение муфты 3 во время работы.

На рис. VI. 39, б показан патрон, отличающийся от рассмотренного наличием шпильки 2, запрессованной в корпус патрона 1. Шпилька слу­ жит поводком для сменных втулок, в которых имеется соответствующий паз. Если в рассмотренном патроне шарики 6 удерживали инструмент от выпадания и передавали ему крутящий момент, то здесь они толькофиксируют положение втулки с инструментом и удерживают ее от выпада­ ния под действием собственного веса. На сменных втулках 3 предусматри­ вается свободно вращающееся относительно втулки кольцо 4, зафиксиро­ ванное пружинными кольцами 5. При смене инструмента во время вра­ щения шпинделя втулку удерживают за кольцо 4.

Большинство инструментов, снабженных конусными, цилиндриче­ скими и квадратными хвостовиками, устанавливается в патроне с помощью сменных втулок. На рис. VI. 40 представлен набор таких втулок к быстро­ сменным патронам; перед работой все инструменты, применяемые для дан­ ной операции, заранее закрепляются в своих сменных втулках.

На крупных сверлильных станках для работ при больших нагрузках рекомендуется применять быстросменные двухкулачковые патроны (рис. VI. 41), которые обычно имеют хвостовики, с конусами Морзе № 4

и 5. К каждому такому патрону изготовляется комплект сменных втулок

свнутренними конусами Морзе № 1, 2, 3 и 4. Сменная втулка имеет конус­ ный уступ а под кулачки 4 и выступ б для захвата поводком 2, который

закреплен в корпусе 1 патрона шпилькой.

При установке инструмента сменная втулка давит на скос кулачков 4. Кулачки, поворачиваясь, приподнимают связанные между собой детали 3

Рис. VI. 40. Втулки к быстросъемным патронам: а и б — втулки для инструментов с кони­ ческим хвостовиком; в и г — втулки качающиеся с шаровым пояском К Для разверток с коническим хвостовиком; д н е — втулки с цанговым зажимом для сверл и других инстру­ ментов с цилиндрическим хвостовиком; ж и э — втулки качающиеся с шаровым пояском и цанговым зажимом для разверток и метчиков с цилиндрическим хвостовиком; и — втулка

качающаяся для 'метчиков с квадратом

и 5 и пропускают сменную втулку до упора в поводок. После этого под действием пружины 6' кулачки заскакивают за уступ а и предохраняют инструмент от выпадания. Для освобождения сменной втулки достаточно приподнять муфту (деталь 5) кверху.

При обработке отверстий развертками рекомендуется применять самоустанавливающиеся патроны, так как жесткое закрепление разверток не обеспечивает получения точных отверстий.

Применяются самоустанавливающиеся патроны двух разновидностей:

1)качающиеся, при которых ось развертки может устанавливаться под некоторым углом к оси. шпинделя станка;

2)плавающие, при которых инструмент может свободно перемещаться

параллельно оси шпинделя станка и легко самодентрироваться в отверстии.

Вкачестве одной из конструкций могут быть применены патроны с ша­ риками (рис. VI. 42, а).

Впазах поводка патрона, расположенных под прямым углом, устано­ влены два ряда шариков. В корпусе патрона монтируется хвостовик 1

супорным шарикоподшипником 3. После сборки поводка 4 с шариками 5

Соседние файлы в папке книги