книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

крепления к столу станка и имеет Т-образные пазы для закрепления при­ способлений. В расточке корпуса смонтирована диафрагма, состоящая из двух резиновых дисков 2 и 3, между которыми помещен поршень 4. Верх­ ний резиновый диск скреплен с поршнем посредством кольца 5 и винтов 6. К корпусу 1 резиновые диски прикреплены крышкой 7 с помощью винтов 8 и промежуточного кольца 9. Поршень состоит из стального диска и штока (на конце которого имеется внутренняя резьба), служащего для сое­ динения зажимного механизма приспособления с диафрагмой подставки.

Рабочий ход диафрагмы равен 14 мм; наибольшее усилие на штоке 2400 кГ при давлении 4 am.

При помощи распределительного крана 10, вмонтированного в корпус подставки, и каналов, расположенных в корпусе и крышке подставки, сжатый воздух поступает в верхнюю или в нижнюю полость воздушной камеры, обеспечивая двухстороннее рабочее давление. Подставки выпол­ няются круглыми или овальными.

На рис. V. 21 показаны конструкции силовых приводов. Силовой при­ вод, изображенный на рис. V. 21, а, развивает усилие 800 кГ и предста­ вляет собой пневмокамеру одностороннего действия с рычагом. Привод используется приг обработке небольших деталей и в тех случаях, когда силы резания невелики. Силовой привод, изображенный на рис. V. 21, б, наклонный, двухстороннего действия. В зависимости от установленной камеры он может развивать усилие либо 1200 кГ (двухсекционная каме­ ра), либо 1800 кГ (трехсекционная камера).

Приводы с наклонным расположением камеры обеспечивают свободный выход фрезы и поэтому успешно используются при работе на проход на вертикальнофрезерных станках.

Силовой привод, показанный на рис. V. 21, в, обеспечивает зажимное усилие 1950 или 2500 кГ Величина усилия зависит от того, на каком ра­ диусе диска будет присоединена серьга от рычага приспособления. На диске имеется семь отверстий: пять из них расположены по большому радиусу, а два — по меньшему. Если тяга приспособления соединена с от­ верстиями, находящимися на большом радиусе, развиваемое усилие со­ ставляет 1950 кГ при ходе ее 49 мм, а если тяга соединена с отверстиями, на меньшем радиусе усилие равно 2500 кГ при ходе в 36 мм.

Рассмотренные конструкции силовых приводов позволяют при проекти­ ровании групповых приспособлений применять наиболее удобное для дан­ ной конструкции направление усилия зажима (горизонтальное, тянущее или толкающее, и вертикальное — вверх или вниз).

Конструкция универсальной пневмокамеры с двумя рычагами-усили­ телями показана на рис. V. 22, а, а на рис. V. 22, б — примеры ее исполь­ зования для зажима деталей в приспособлениях.

В корпусе 1 пневмокамеры вмонтированы две резиновые диафрагмы 2, между которыми установлен шток 3. В сквозном окне штока справа и слева размещены концы рычагов 4, качающихся на осях 7. Распредели­ тельный кран 6 смонтирован непосредственно на корпусе привода. Руко­ ятка 5 служит для управления краном 6. При давлении в сети 4 am рычаги развивают усилие 2500 кГ; рабочий ход рычагов 15 мм.

Конструкция привода дает возможность устанавливать приспособле­ ния справа и слева от него, а наличие у рычагов двух специальных высту­ пов (отростков) позволяет направлять усилия вперед или назад, вниз или вверх, как это показано на схемах. При использовании одного рычага второй работает вхолостую.

С целью упрощения конструкции можно предусмотреть один рычаг, как это показано на рис. V. 22, в. Здесь на отростки рычага для уменьше­ ния трения установлены ролики. Благодаря отсутствию второго рычага

сменные наладки, предназначенные для закрепления деталей определен­ ной группы.

Нами были рассмотрены возможности наиболее рационального исполь­ зования универсальной переналаживаемой оснастки для закрепления различных групп деталей, обрабатываемых на фрезерных станках.

Практика показывает, что во многих случаях для обработки определен­ ных групп деталей целесообразно применение специализированных груп­ повых приспособлений, конструкции которых создаются в соответствии с конструктивными и технологическими особенностями обрабатываемых деталей.

Рассмотрим принципы обработки и необходимую технологическую оснастку для закрепления некоторых групп деталей, изображенных на рис. V. 2.

3. ПРИМЕРЫ ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ГРУПП ДЕТАЛЕЙ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К НИМ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ГРУППЫ 1 (рис. V. 2)

В деталях группы 1 фрезеруются плоскости и различного вида пазы, •большинство которых имеет форму типа «ласточкин хвост». Заготовки для этих деталей —штучные, литье под давлением, по выплавляемым моде­ лям, штампованные заготовки или заготовки из круглого материала.

Прямоугольные детали имеют следующие габаритные размеры: ширина от 10 до 60 мм, высота от 6 до 48 мм, длина ог 36 до 102 мм.

Чистота обработки не выше 6-го для стали и 7-го классов для латуни и алюминия. Допуск на обработку не выше 4-го класса точности.

Наиболее характерными для данной группы являются детали с пазами типа «ласточкин хвост», для которых и разрабатывается процесс, общий для всех деталей, входящих в группу. Обработка может быть произведена как на горизонтальных, так и на вертикальных фрезерных станках.

Для того чтобы выработать наиболее рациональный вариант техноло­ гического процесса, необходимо было продумать вопросы возможной модер­ низации фрезерных станков и конструирования групповых приспособле­ ний, обеспечивающих обработку любой детали группы с наименьшим коли­ чеством установок. Было решено обработку наружных поверхностей производить на горизонтальнофрезерном станке специальной регулируе­ мой двухдисковой резцовой головкой с установкой деталей в групповом приспособлении, а обработку пазов — на вертикальнофрезерном станке с применением групповых приспособлений и специальной четырехпози­ ционной револьверной головки.

Если раньше обработка данных деталей производилась за 12 опера­ ций, то при групповом процессе количество операций сократилось до 6. Вместо 64 приспособлений, которые применялись при индивидуальных технологических процессах, при обобщенном процессе осталось только три групповых приспособления.

Групповое приспособление со сменными вкладышами (рис. V. 26) служит для закрепления деталей при обработке их наружного контура. Оно состоит из корпуса 1, коромысла 2 со сменными прижимными скобами и сменных планок 3, обеспечивающих установку на приспособлении той

основания 1, опорной стойки 2 с узлом, обеспечивающим закрепление ее в необходимом положении, и подвижной стойки 3 с деталями 4 и 5, служащими для перемещения подвижной стойки вдоль основания. Приспо­ собление устанавливается на пневматическую подставку и крепится на ней двумя болтами.

Перед обработкой какой-либо детали группы устанавливаются соот­ ветствующие сменные губки и угольники, обеспечивающие установку и закрепление детали. Путем перемещения опорной стойки 2 регулируется расстояние между стойками в зависимости от размеров обрабатываемой детали. Зажим детали осуществляется с помощью пневматической под­ ставки посредством тяги 5 и рычага 4.

На рис. V. 28 показано групповое приспособление для закрепления деталей при обработке пазов. Приспособление состоит из корпуса ), стоек 2 и 3, прижима 4 и соединяющего звена 5.

Приспособление, как и предыдущие, устанавливается на пневмати­ ческую подставку, на которой крепится с помощью двух болтов. На при­ жиме 4 помещаются установочные сменные планки, подбираемые в зави­ симости от конфигурации обрабатываемой детали.

При подаче воздуха в нижнюю камеру пневматической подставки прижим 4Усвязанный с пневматической подставкой через звено 5, подни­ мается вверх и деталь поджимается к стойкам 2 и 3. Регулировка при­ жима 4 по высоте производится при помощи винта 6. Установка стоек 2 и 3 в зависимости от ширины обрабатываемой детали выполняется путем перемещения их на корпусе приспособления; крепление производится болтами 7. При такой конструкции приспособления можно обрабатывать детали, имеющие различную высоту и ширину.

По техническим условиям на изготовление приспособления непараллельность плоскостей б и в относительно плоскости а и плоскости д не должна быть более 0,01 мм на длине 100 мм.