книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

В качестве примера на рис. VI. 25 слева показаны конструкции смен­ ных наладок, применяемые для обработки различных деталей данной группы.

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛИКОВ

Ряд характерных деталей типа валиков представлен на рис. VI. 26.

.Для сверления отверстий в группах подобного рода деталей могут быть применены различные конструкции универсально-переналаживаемых кон­ дукторов, обеспечивающих быструю и надежную установку, закрепление

Универсально-наладочный кондуктор для сверления отверстий в дета­ лях типа валиков диаметром от 30 до 60 мм, с расположением осей отверстий на расстоянии от концов валиков от 48 до 500 мм, показан на рис. VI. 28.

Кондуктор выполнен по типу скальчатого блока. Корпус 1 сварной конструкции имеет призму, на которую укладывается обрабатываемая деталь. В вертикальных отверстиях корпуса помещены колонки 4, кото­ рые соединены плитой 5, несущей кондукторную сменную втулку б. Концы колонок выполнены в виде зубчатых реек, сцепляющихся с шестер­ нями валика 2. При нажиме на рукоятку 7 валик поворачивается и, опу­ скаясь, колонки зажимают изделие кондукторной плитой 5. Находящийся на валике 2 роликовый замок надежно удерживает изделие в зажатом поло­ жении.

В отверстии корпуса, параллельном призме*, помещается штанга 3 •с переставным упором 9, закрепляемым двумя болтами 3; упор устанавли­ вается в зависимости от расстояния между осью отверстия и торцом обра­ батываемой детали.

Аналогичные кондукторы, но в другом конструктивном исполнении применяются для сверления отверстий в цилиндрических деталях малых размеров (например, диаметром от 4 до 20 мм).

Скальчатый кондуктор с пружинно-кривошипным механизмом, обес­ печивающий установку и закрепление деталей типа валиков, представлен на рис. VI. 29.

Кондуктор состоит из сварного корпуса 1 коробчатой формы с двумя* трубчатыми стойками. В стойках запрессованы направляющие каленые* втулки б, в которых перемещаются колонки 5 с закрепленной на них кон­ дукторной плитой 2. Зажим детали производится при помощи эксцентри­ кового валика 4, шейки которого входят в пазы серег 3. Усилие зажима регулируется пружиной 7. При повороте рукоятки 11 вниз до упора шейка эксцентрикового валика располагается так, что исключается ослабление усилия зажима. На нижней плоскости кондукторной плиты 2 смонтирована сменная призматическая планка 9 с кондукторными втулками 8. Одна

8 9

Рис. VI. 29. Скальчатый кондуктор с пружинно-кривошипным механизмом для обработки деталей типа валиков

конец кондукторных планок выступает за пределы кондукторной плиты w выполнен для удобства ее установки и снятия в виде рукоятки.

Обрабатываемые детали в зависимости от их диаметров устанавли­ ваются на различных по величине призмах 10, которыми коплектуется данная конструкция кондуктора. Две призмы выполнены двухсторонними и одна четырехсторонней. Комплект из трех комбинированных призм: обеспечивает установку деталей диаметром от 28 до 110 мм. Размеры призм подбираются таким образом, чтобы при зажиме деталей различных диамет­ ров не требовалась регулировка зажимного устройства кондуктора и все детали зажимались с одинаковым усилием. Сверление отверстий, распо­ ложенных на противоположной стороне по диаметру, производится с при­ менением ромбических фиксаторных штырей, закрепленных в призмах.

В тех случаях, когда необходимо обработать отверстия в торцах вали­ ков, могут быть использованы конструкции переналаживаемых кондук­ торов, одна из которых показана на рис. VI. 30.

Переналаживаемый кондуктор с пневматическим силовым зажимом (рис. VI. 30) состоит из корпуса пневмоцилиндра 2, рычага 7, связан­ ного с клином б, и двух рычагов 5, связанных с призмами 3.

При подаче воздуха в верхнюю или нижнюю полость цилиндра пор­ шень со штоком и тягой опускается или поднимается, зажимая или осво­ бождая обрабатываемые детали. Последние вместе со съемными кондук­ торами или без них устанавливаются на стол станка под прижимную* планку.

Габариты приспособления зависят от модели станка и габаритов обра­ батываемых деталей.

Рассмотренные групповые приспособления позволили заменить сотни специальных кондукторов, применявшихся раньше при обработке деталей по индивидуальным технологическим процессам.

4. МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ И РЕВОЛЬВЕРНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Многошпиндельные или револьверные головки с необходимым коли­ чеством шпинделей целесообразно применять в тех случаях, когда у дета­ лей, скомплектованных в группы, требуется обрабатывать отверстия несколькими режущими инструментами.

В условиях серийного производства особое значение приобретают уни­ версальные многошпиндельные головки. Такие головки позволяют вести обработку отверстий одновременно несколькими одноименными или разно­ именными инструментами (сверлами, развертками, метчиками).

Для многопереходной обработки отверстий целесообразно применять многошпиндельные револьверные головки. Шпиндели таких головок с за­ крепленным в них режущим инструментом вступают в работу последо­ вательно в соответствии с намеченной очередностью переходов (сверление, зенкерование, развертывание и т. п.).

При групповой обработке в сочетании с быстродействующими универ- сально-переналаживаемыми кондукторами многошпиндельные головки дают возможность значительно повысить производительность труда.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Универсальные головки позволяют за счет изменения расстояний, между осями рабочих шпинделей обрабатывать различные детали.

На заводах используются две разновидности универсальных головок:

1)колокольного типа, с перемещаемыми по радиусам окружности держателями шпинделей и шарнирно-телескопическими приводными вали­ ками;

2)с поворотно-передвижными кронштейнами, несущими рабочие шпин­

дели.

Последние в силу своей компактности получили более широкое приме­ нение. Например, для вертикальносверлильных станков различных моде­ лей применяются четырех- и. шестишпиндельные головки, имеющие раз­ личные технологические характеристики.

Для станков моделей 2125, 2135, 2150 применяются головки, между шпинделями которых могут устанавливаться минимальные расстояния соответственно 48, 90, 97 мм и максимальные — 168, 330, 401 мм. Диа­ метры отверстий, обрабатываемые малыми головками (для станков 2125,. 2А125), до 6—8 мм, средними головками (для станков 2135, 2А135) — до 16—18 мм.

На рис. VI. 33 показана типовая конструкция универсальной четырех­ шпиндельной головки с поворотно-передвижными кронштейнами. Корпус 1 головки устанавливается на гильзе шпинделя станка и закрепляется двумя