книги / Научные основы технологической подготовки группового производства

р а зл и ч н о й к о н ф и г у р а ­

обрабатываемые детали (рис. V. 42, б). Детали небольшой длины устанав­ ливаются пакетом.

На рис. V. 41, в показан другой тип оправки для закрепления деталей, представленных на рис. V. 42, в. В данном случае в цанговый патрон при­ способления вставляют сменную зажимную цангу, в которой и закре­ пляется обрабатываемая деталь.

При обработке группы деталей типа валиков (рис. V. 42, а) не только применяют цанговый патрон, но и поджимают деталь центром бабки 1

занимать различные положения. Обработка производится на копировально-фрезерном станке. Фреза

связана с пальцем 6. Палец перемещается по контуру копира, а фреза обрабатываёт соответствующий контур детали.

Копир базируется по штырям 9, а сменный штырь — по отверстию кор­ пуса Уи по штифту 3; таким образом, копир и штырь занимают определен­ ное положение.

Копир изготовляется для каждого наименования деталей; сменные штыри 5 могут применяться для нескольких деталей, так как шлицевые отверстия нормализованы.

У большого количества деталей тип'а валиков фрезеруются шпоночные пазы, лыски, шлицы и тому подобные элементы. Для закрепления таких деталей создан ряд конструкций приспособлений, обеспечивающих бы­ струю их переналадку при переходе к обработке новой детали.

Конструкция приспособления типа самоцентрирующих тисков пока­ зана на рис. V. 45, а.

Призматические сменные губки 1 и 8 позволяют зажимать детали в диа­ пазонах диаметров: 10—15; 15—30 и 30—50 мм, для чего требуется очень простая переналадка — смена губок, каждая из которых закрепляется двумя винтами.

Р и с . V . 4 5 . К о н ст р у к ц и и с а м о ц е н т р и р у ю щ и х т и ск о в : а — д л я г о р и зо н т а л ь н о г о к р еп л ен и я д ет а л и ; б — д л я в е р т и к а л ь н о го к р е п л ен и я д ет а л и

Для большей наглядности на рис. V. 49, V. 50 представлены графики, построенные на основе данных табл. V. 2.

Средние затраты времени на проектирование оснастки показаны на графике (рис. V. 49, а). Из графика видно, что время на проектирование групповой технологической оснастки по сравнению с временем на проек-

Рис. V. 49. Сравнительные данные при изготовлении индивидуальных и групповых приспособлений (а — по затратам времени на проектирование; б — по средней стоимости изготовления):

1 — специальные приспособления; 2 — групповые, наладками

На графике (рис. V. 49, б) показана средняя стоимость изготовления оснастки; стоимость изготовления групповых приспособлений со смен­ ными вкладышами на 60—70% ниже стоимости индивидуальных.

Тп. э) при групповой и индивидуальной обработке в зависимости от ко­ личества деталей в партии. При определении Тшт принято, что Тосн в обоих случаях одинаково, так как при групповой и индивидуальной обработке деталей применяются одни и те же режимы резания.

В связи с тем, что при групповом методе станок закрепляется для обработки определенных групп деталей, а приспособление со сменными элементами постоянно находится на рабочем месте, групповое ТПг 3< < Тп<3 индивидуального примерно на 30—40%.

Так как при групповом методе все групповые фрезерные приспо­ собления имеют пневматический узел, обеспечивающий быстрое закрепле­ ние и освобождение деталей, то групповое Твсп < Твсп индивидуального примерно на 20—30%. Следовательно, и групповое ТШП1<С.ТШП1 инди­ видуального.

Практика показала, что при групповой обработке деталей на фрезер­ ных станках производительность труда повышается на 25—30%.

В заключение отметим, что закрепление фрезерных станков на опера­ ционной обработке конкретной группы деталей создает благоприятные условия для оснащения их специализированными приспособлениями, а также для их эффективной модернизации и специализации. В ряде слу­ чаев появляется возможность использования высокопроизводительных агрегатных станков, пока еще не нашедших применения в условиях серий­ ного производства.

ГЛАВА VI

ГРУППОВАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

При механической обработке деталей значительное место занимает обработка отверстий на сверлильных станках. Станки сверлильной группы составляют около 19% от общего количества станочного парка СССР.

Наибольший удельный вес из этого количества имеют вертикальносвер­ лильные одношпиндельные станки общего назначения (53,2%), настоль­ ные вертикальносверлильные

чаев расточные работы, требующие применения расточных или токарных станков, более производительно могут быть выполнены на сверлильных станках.

В табл. VI. 1 приведены средние значения точности и чистоты, дости­ гаемые при обработке отверстий на сверлильных станках, а в табл. VI. 2 — рекомендуемые варианты обработки в зависимости от заданных классов точности.

Из приведенных таблиц видно, что на сверлильных станках во многих случаях может выполняться окончательная обработка отверстий.

Несмотря на небольшую трудоемкость сверлильных операций, в сумме на них затрачивается значительное время в процессе производства.