книги из ГПНТБ / Григорьев Ю.П. Строительная механика летательных аппаратов дополнительные главы
.pdfГ л а в а V
СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ВОПРОСАМ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ
ЭЛЕМЕНТОВ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА
ИДВИГАТЕЛЯ
5.1.ПОНЯТИЕ О СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДАХ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ
Опыт производства показывает, что получить материалы совершенно одинаковые по всем показателям невозможно. Опре деляя, например, механические характеристики какой-либо пар тии стали, при каждом очередном опыте мы будем получать вели чины, несколько отличающиеся друг от друга даже при самом тщательном проведении опыта, исключающем случайные ошибки измерения. Это объясняется тем, что материал в отливке, полу фабрикате или даже в готовом изделии не является совершенно однородным. Изготовляя образцы из металла, взятого из различ ных участков изделия, мы будем получать при их испытании раз личные значения для механических характеристик. Определяя механические характеристики материала одной и той же марки, но относящегося к различным партиям, будем получать еще больший разброс в их величинах. Очевидно, что чем меньше раз брос в величинах механических характеристик, тем однород нее данный материал и, следовательно, выше его качество при прочих равных условиях.
Таким образом, любая механическая характеристика мате риала является непостоянной величиной, которая может прини мать различные значения, зависящие от случайных обстоятельств (например, от выбора куска материала из данной партии для изготовления образца). Поэтому при научном подходе к опреде лению механических характеристик их следует рассматривать как случайные величины и при обработке результатов экспери ментов базироваться на статистических методах.
Чтобы получить представление об этих методах, рассмотрим основные понятия, используемые в статистике, на примере какойлибо механической характеристики, скажем, предела текучести. Поставим себе задачу исследовать характер изменчивости зт
122
какой-либо партии стали. Для этого Проделаем следующий мыс ленный опыт (который можно проделать и в действительности).
Изготовим из всей исследуемой партии стали большое число образцов и для каждого из них определим предел текучести от . Для обработки результатов опыта разобьем весь диапазон изме нения величины зт на равные участки величиной Аат и подсчи
таем число опытов, при которых величина |
ог попала в каждый |
||||
участок. |
|
|
в |
дальнейшем |
|
Для удобства величину предела текучести |
|||||
будем обозначать буквой X. Общее число |
опытов |
обозначим п. |
|||
Число опытов, |
при которых величина X попала |
на |
участок x it |
||
x t -f Ах обозначим nt (i — номер участка, i — |
1, 2, |
.... Л). |
|||
Отношение |
называется частотой |
попадания |
случайной |
величины X в данный участок изменения частоты, откладывая
х п xt -pAx. Построим график величину х по оси абсцисс, а
/Z
частоту-^- по оси ординат (фиг. 5.1.1). Полученный график дает
некоторое представление о характере рассеивания величины X.
Мы видим, что одни величины X встречаются часто, другие редко, причем рассеивание носит не хаотический характер, а группи руется около некоторого среднего значения случайной вели чины X.
В теории случайных величин большое значение имеет понятие вероятности попадания случайной величины в некоторый интер вал. Вероятность Р попадания случайной величины X на данный участок xt , Х[ + Ах определяется соответствующей частотой:
Р ( Л ,< ^ < Х <+ Ах) = ^ -'.
п
123
Вероятность попадания случайной величины X в интервал Xt , х,- -f /яДх, включающий в себя несколько участков величиной Дх, определяется как сумма частот для соответствующих участков:
Р (х, < X < x t -f т Дх) = У] |
. |
(5.1.1) |
|
п |
|
Очевидно, что вероятность попадания случайной |
величины |
в какой-либо интервал измеряется числом, не большим единицы. Вероятность попадания случайной величины в интервал рас сеивания х А, х в , что является достоверным событием (событием, которое должно обязательно произойти), будет определяться
суммой частот для всех участков:
k
Р { х А < Х < х в) ^ ^ = 1
п
1
к
так как V] д. = п.
1
Таким образом, вероятность достоверного события равна еди нице. Вероятность невозможного события равна нулю. Следова тельно, вероятность события может изменяться от 0 до 1.
Вернемся к диаграмме частот (фиг. 5.1.1). При изменении величины участка Дх диаграмма будет несколько изменяться при сохранении общего очертания. Например, при уменьшении Дх
высота диаграммы будет уменьшаться. Чтобы этого не происхо-
п,
дило, по оси ординат следует откладывать не просто частоту—- ,
а частоту, поделенную на длину участка -^~(ф иг. 5.1.2). В этом лДх
124
случае оче'ртание диаграммы будет мало зависеть от величины Дх, которую можно неограниченно уменьшать (при соответствую щем увеличении числа опытов п).
Рассмотрим некоторые свойства этой диаграммы. Вероятность попадания случайной величины X в интервал x lt х,- + Дх, равна площади прямоугольника, опирающегося на этот интервал (на фиг. 5.1.1 он заштрихован). Вероятность попадания в интер вал, включающий несколько участков длиной Дх, равна площади диаграммы в пределах этого интервала, что вытекает из формулы
(5.1.1). Площадь всей диаграммы, независимо от принятой при |
|
|
k |
ее построении величины Дх, равна единице, так как |
= 1. |
1
Введем еще одно понятие из теории случайных величин — п л о т н о с т ь в е р о я т н о с т и .
Средней плотностью вероятности р называется отношение вероятности попадания случайной величины в данный интервал к величине этого интервала:
- _ _ P (x i < A '< х, f Дх) _ Д/э __ пi
Дх Дх «Дх
Диаграмма на фиг. 5.1.2 характеризует распределение сред ней плотности вероятности.
Плотностью вероятности р называется предел отношения -----
в предположении, что Дх стремится к нулю: |
Ах |
||
р |
,• д р |
lim р. |
|
= lim — - |
|
||
|
Ал*т>о Дх |
ДХ-*0 |
|
Кривая, которая получается в пределе из ступенчатой диа граммы при Дх ^ 0 (фиг. 5.1.3), дает распределение плотности вероятности р. Закон распределения плотности вероятности слу чайной величины играет большую роль в исследовании случай ных величин. Он характеризует рассеивание случайной величины около ее среднего значения и является базой для различных математических расчетов, связанных со случайными величинами.
Исследуем основные параметры закона распределения слу чайной величины. Среднее значение случайной величины опреде-. ляется как абсцисса центра тяжести площади кривой рассеива ния (фиг. 5.1.3) (напоминаем, что площадь кривой рассеивания равна единице):
+0°
т= f pxdx.
Если исходить из ступенчатой диаграммы распределения плотности вероятности, то среднее значение случайной величины
125
или центр рассеивания определится по формуле:
п |
Y i ni x i |
|
|
||
т |
п |
|
Pi Ьх St |
||
|
Полученное выражение есть не что иное, как среднее арифме тическое от определенных при опыте значений исследуемой слу чайной величины.
Эта величина называется в статистике м а т е м а т и ч е с к и м о ж и д а н и е м случайной величины.
Рассеивание случайной величины характеризуется моментом инерции площади кривой распределения относительно вертикаль ной оси, проходящей через центр тяжести этой площади, и назы
вается д и с п е р с и е й |
D: |
|
|
|
■ 4-00 |
|
|
D — j p( x — m)2dx. |
|
|
|
|
— со |
|
|
По ступенчатой диаграмме дисперсия |
определяется |
следую |
|
щим образом: |
|
k |
|
|
|
|
|
k |
k |
Y i nt( x i - |
m Y |
D = J]/>/(■*<— |
Д*=S ~ ( x i — m)2= - --------- , |
||
i |
n |
n |
|
i |
|
|
126
т. е. дисперсию можно определить как среднее арифметическое квадратов отклонений случайной величины от ее среднего зна
чения. |
из |
дисперсии |
называется с р е д н и м |
Квадратный корень |
|||
к в а д р а т и ч е с к и м |
о т |
к л о н е н и е м |
или с т а н д а р т о м |
и обозначается обычно буквой о:
ni (xt — т )2
а = V Ъ = |
п |
|
Среднее квадратическое отклонение можно также интерпрети ровать как радиус инерции площади кривой распределения отно
сительно |
центральной оси. |
|
|
Для многих случайных ве- Р |
|
||
личин |
закон |
распределения |
|
плотности вероятности близок |
|
||
к так называемому н о р ма л ь - |
|
||
н о м у - з а к о н у |
р а с п р е д е |
Точна |
|
л е н и я |
(закон |
Гаусса), кото |
\перегиба |
рый математически выражает ся следующей формулой:
(х-т)'
12з2
аУ 2п
Кривая нормального закона распределения (фиг. 5.1.4) сим метрична относительно центра рассеивания.
При обработке экспериментов обычно принимают, что закон распределения исследуемой величины является нормальным законом распределения. Его параметры определяются на основа нии опытных данных. Параметр т вычисляется как среднее ариф метическое наблюденных значений исследуемой величины:
Sx,
т
п
параметр з вычисляется как среднее квадратическое отклонение:
£ nt (х ( — т)2
п
Эти параметры закона распределения определяются на основа нии ограниченного числа опытов и поэтому будут несколько отли чаться от истинных значений этих параметров, характеризующих закон распределения дайной случайной величины для всей иссле
127
дуемой совокупности (например, всей партии стали). Очевидно, что чем больше будет проведено опытов, тем более достоверными будут полученные значения параметров.
Зная закон распределения случайной величины, можно произ водить ряд практически важных расчетов. Например, можно определить вероятность того, что случайная величина попадет в заданный интервал хь х2:
Р (xj < X < ха) = pdx, ii
или вероятность того, что случайная величина не будет меньше заданной величины лу (т. е. попадет в интервал хь °о):
Р (м < X) = f pdx.
x t
Для нормального закона распределения подобные расчеты базируются на функции Лапласа:
|
г" |
Ф(г) |
2 dz. |
С помощью этой функции вероятность попадания случайной
величины в интервал х ъ х2 |
определяется по формуле: |
Р (х, < X < х2) |
Х[ — т |
(5.1.2) |
|
|
О |
а вероятность того, что случайная величина будет не меньше х х по формуле:
Р ( х1< Х ) = 0)5 - Ф ( ^ —— |
(5.1.3) |
Необходимые для расчета таблицы функции Лапласа можно найти, например, в Справочнике машиностроителя, т. 1.
Можно также определить то значение случайной величины, которое гарантируется с определенной вероятностью. Например, можно определить то значение предела текучести, которое гарантируется для данной пар тии материала с вероятностью 0,9, т. е. на '90%. Практически это будет означать, что в сред нем из 100 случаев в 90 случаях предел текучести будет не меньше назначенной величины
(фиг. 5.1.5). .
128
П р и м е р . Получить параметры закона распределения пре дела текучести ат стали марки Ст. З.на основании следующих экспериментальных данных:
Предал текуче |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 j 33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
||
сти, кг/мм* |
|||||||||||||||||
Частота случаев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
100% |
1 |
1 |
2,5 |
5,5 |
7 |
10 |
14 |
15 |
13 |
11 |
8 |
4 |
3 |
2,5 |
1 |
0,5 |
п |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определить вероятность того, что предел текучести будет не |
|||||||||||||||||
меньше нормативного, принятого |
для |
Ст. |
3 |
равным |
онорм = |
||||||||||||
= 24 кг/мм2, а |
также то значение предела текучести, которое |
||||||||||||||||
гарантируется с вероятностью 0,9. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Р е ше н и е . |
Параметрами |
нормального |
закона |
распределе |
ния являются математическое ожидание т и среднее квадрати ческое отклонение з, определяемые по следующим формулам:
т 2 ^ L ot . = 29,75 кг!мм2\
т)г = 2,83 кг/мм2.
•= /
Вероятность того, что предел текучести будет не меньше нор мативного, определяется по формуле (5.1.3):
Р Корм < < 0 - 0,5 -
= 0,5 - Ф (24т - | ^ 5) = 0,5 + Ф (2,03) = 0,979.
По условию задачи вероятность того, что предел текучести будет не меньше <здо%, должна быть равна 0,9, т. е. площадь кри
вой распределения, лежащая правее <зж%, должна быть равна 0,9. На основании формулы (5.1.2) имеем:
Р (<W < < с») = Ф (оо) - |
Ф (-> * --...-m- j = 0,9. |
|
Следовательно, |
|
|
0,5 + |
Ф |
j = 0,9, |
откуда получаем |
|
|
ф / |
т °90 |
|
9. Ю. П. Григорьев, А. И. Коданев |
129 |
По таблице для функции Ф (z) = 0,4 находим
В результате
°9ои ~ т ~ 1)29 о = 29,75 — 1,29-2,83 = 26,1 кг мм1.
Таким образом, можно утверждать с вероятностью 0,9, что предел текучести стали будет не меньше 26,1 кг!мм2.
5.2.ПОНЯТИЕ О ПРОЧНОСТНОМ РЕСУРСЕ
ИНАДЕЖНОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Проектируя летательный аппарат или двигатель, конструктор должен обеспечить его безотказную работу в течение некоторого срока, называемого р е с у р с о м . Длительность срока службы определяется, исходя из назначения конструкции, условий ее работы, технологических возможностей производства и экономи ческих соображений. Чрезмерное завышение ресурса, как пра вило, требует повышенной прочности конструкции, связанной с увеличением веса, увеличением расхода материала и ухудше нием тактико-технических характеристик. Малый ресурс означает быстрый выход конструкции из строя, необходимость частых капитальных ремонтов, сильно удорожающих стоимость эксплуа тации и делающих конструкцию экономически невыгодной. Малый ресурс допустим лишь в беспилотных аппаратах однора зового применения и диктуется спецификой их использования.
Однако было бы неверно понимать ресурс как вполне опреде ленный промежуток времени, на протяжении которого ни один аппарат данной серии не выйдет из строя, а по истечении кото рого все аппараты потребуют капитального ремонта и замены ответственных деталей. Опыт эксплуатации показывает, что срок безотказной работы каждого конкретного аппарата или машины является случайной величиной, меняющейся в широких пределах в зависимости от индивидуальных особенностей данного объекта и условий его использования.
Несмотря на многообразие отказов и поломок, имеющих место в практике эксплуатации сложных механизмов и конструк ций, с помощью статистического анализа удается подметить общие черты, свойственные любой достаточно большой совокуп ности однотипных объектов. Срок службы объектов, входящих в совокупность (время работы до появления первого отказа или поломки) распределяется по закону, показанному на фиг. 5.2.1. Кривая на этой фигуре показывает изменение плотности вероят ности отказов в зависимости от времени эксплуатации.
Кривая разбивается на три характерных участка. Первый уча
сток аЬ |
соответствует п е р и о д у |
п р и р а б о т к и |
деталей. |
Отказы, |
возникающие в этот период, |
главным образом |
зависят |
130
от скрытых дефектов и недоработок в процессе производства машины. В начальный период отказывают самые слабые и мало надежные элементы. Уже в первые минуты эксплуатации маши ны возможно выявление некоторых дефектов. Поэтому кривая распределения отказов начинается не от нуля, а от точки а, при чем отрезок Оа характеризует плотность вероятности обнару жить дефект в самом начале работы машины.
По мере выявления и устранения производственных дефектов вероятность выхода из строя деталей падает и, наконец стано
вится практически постоянной (участок Ьс). |
На |
втором участке, |
изображающем период н о р м а л ь н о й |
э к с п л у а т а ц и и , |
могут иметь место только поломки случайного происхождения, в основном вызванные небрежностью обслуживающего персо нала или стихийными причинами. Вероятность разрушения кон струкции в этот период самая низкая.
Третий участок |
соответствует п е р и о д у и з н о с а и с т а |
р е н и я конструкции и характеризуется резким увеличением |
|
числа отказов из-за |
поломок деталей по причине их износа и |
накопления повреждений в материале. |
|
Таким образом, |
кривую распределения срока службы конст |
рукции можно представить как сумму частных законов распреде ления, показанных на фиг. 5.2.2,а, б, в.
Так как отказы в период приработки зависят |
от множества |
||
причин, |
независимых друг от друга, то закон |
распределения |
|
срока службы на первом участке можно считать нормальным: |
|||
|
1 |
2* , |
(5.2.1) |
|
Л ( 0 = -----— е |
||
|
о V 2- |
|
|
где tm — среднее время приработки данной серии изделий; |
|||
з |
— среднее квадратическое |
отклонение, |
определяющее |
|
ширину интервала разброса случайной величины. |
Закон распределения на втором участке является законом равной вероятности, так как нет оснований считать, что с увели чением времени эксплуатации плотность вероятности непредви денных повреждений возрастает. Поэтому
р г (t) = const. |
(5.2.2) |
9* |
131 |