 
        
        книги из ГПНТБ / Знаменский М.Е. Геометрические фигуры в технических формах пособие для учителей средней школы
.pdfчатой рейки (10), соединенной с шестерней. Движение рейки осуществляется с помощью поршня, работа которого происходит от гидравлического цилин дра (11).
Для получения стали в конвертер заливается жидкий чугун и продувается воздух. Кислород воздуха окисляет углерод и другие примеси. Источником на грева конвертера являются химические реакции окисления элементов, входящих в состав чугуна.
Производительность конвертера очень велика, так как продолжительность процесса плавки составляет всего 35—40 минут.
Конвертер включает в себя следующие поверхности: цилиндри
ческие, конические, произвольные и кольцевые (считая и внутрен ние).
Здесь учащимся дополнительно можно предложить следую щие вопросы: 1) Какая поверхность соединяет цилиндрические трубы 3 и 4? 2) Как спроектируется на горизонтальную плоскость проекций верхнее отверстие конвертера (горловина)? 3) Какие изменения возникнут на проекциях конвертера, если он из верти кального положения будет переведен в горизонтальное?
На фигуре 215 изображен средний токари о-в и н т о р е з- ный станок, его главные части следующие: передняя бабка
с коробкой скоростей (/), станина (2), суппорт (3), фартук суппорта (4), задняя бабка (5), ходовой винт (6), ходовой валик (7) и меха
низм (3) для передачи движения от шпинделя к суппорту.
Рассмотрим, как происходит работа на таком станке. Заготовка одним своим концом устанавливается в патроне (см. фиг. 212), который закрепляется в шпин
| деле | (9), а другим концом упирается в центр задней бабки станка (см. | 
| фиг. | 196). | 
Шпинделю придается вращательное движение от мотора (расположенного внутри станины) посредством ременной передачи и так называемой коробки ско
| ростей, расположенных | в | передней бабке станка. | 
 | 
 | |
| В суппорт (см. фиг. | 197) закрепляется резец, который и срезает с заготовки | ||||
| нужное количество металла и придает ей желаемую форму. | 
 | ||||
| Внешние формы станка имеют разнообразные поверхности. На | |||||
| пример, | станина и передняя бабка — призмы и | пирамиды, | ребра | ||
| которых | скруглены. | 
 | Цилиндрические поверхности представлены | ||
| целым рядом деталей, | как например, верхняя | часть задней | баб | ||
ки (5); ходовой валик (7) и др. Поверхности вращения разнообраз ной формы: рукоятка у коробки скоростей (/); рукоятки у суппорта
(5 и 4) и др. Кольцевые поверхности: обода у маховичков суп порта и задней бабки (10 и 11), часть трубки, подающей эмульсию для охлаждения резца (12), и др. Примером шаровой поверхно сти являются концы рукояток. Также имеются и винтовые по верхности, например ходовой винт (5) и др.
На фигуре 216 также представлен металлообрабатывающий станок — вертикальн о-с ве р л ильный. Этот станок пред назначен, как показывает само название, для просверливания от верстий в металлических деталях и заготовках.
149
Фиг. 215.
Для обработки заготовку прикрепляют к столу (2) при помощи специаль ных устройств. Стол (в зависимости от размеров заготовки) может быть опу щен или поднят при помощи винта (/) и закреплен (рукояткой 8) в нужном положении на станине (9). Сверло (10) закрепляется на шпинделе (3) и полу чает вращательное движение от электродвигателя (7) через коробку скоростей (б), устройство, позволяющее изменять скорость вращения путем набора шес терен, и движение подачи от коробки подач (5).
Фиг. 216.
Рассмотрим какие поверхности имеют внешние формы этого
станка.
Основание станины (//) — прямоугольный параллелепипед с за кругленными углами. Стол (2) верхняя часть его — прямоуголь ный параллелепипед, поддерживается кронштейнами (12) цилин дрической формы. Крепление подъемного винта (/) в нижней
части представляет усеченный конус. Вертикальная часть ста
| нины | (9) — прямая четырехугольная призма, в нижней части | 
| имеет | цилиндрическую поверхность (скругление угла). Верхняя | 
часть станины (6) составлена из прямоугольного параллелепипеда
151
ii цилиндрической поверхности. Шпиндель (5) представляет пря мые круговые цилиндры и т. д.
| На | фигуре | 217 | изображен | р а д и а л ь н о - с в е р л и л ьн ы й | ||||
| стано к, назначение которого | высверливать | отверстия | в круп | |||||
| ных и тяжелых заготовках. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Шпиндель (д’) | с закрепленным в | нем сверлом (11), расположен | в | свер | ||||
| лильной головке (7). Вращательное движение сверло получает от мотора | (5). | |||||||
| Для установки сверла в | нужном месте над заготовкой сверлильная | головка | ||||||
| может перемещаться по направляющим рукава (6) и вместе | с ним поворачи | |||||||
| ваться | около оси | колонны (2). На поворотном цилиндре (3) | находится мотор | |||||
| (4), служащий для подъема рукава с помощью винта (9). | 
 | 
 | 
 | |||||
| Нижняя часть | станка | представляет плиту (/), на | которой укреплена ко | |||||
| лонна и стол (10). | На столе укрепляется заготовка, | подлежащая обработке. | ||||||
| Нижняя часть станка — плита — является | усеченной четырех | |||||||
угольной пирамидой, боковые ребра которой скруглены. Стол представляет собой прямоугольный параллелепипед. Колонна вклю чает цилиндрические, конические и др. поверхности.
На фигуре 218 приведен поперечно-строгальный ста
| нок. Такой станок | применяется для обработки небольших изде | |||
| лий или для строгания длинных заготовок поперек. | 
 | 
 | ||
| На столе (2) при помощи прихватов закрепляются заготовки (6), | а в | суп | ||
| порт | (3) устанавливается | резец (7). Ползун (4) вместе с суппортом и | рез | |
| цом | совершает главное | прямолинейное поступательно-возвратное | движение | |
по горизонтальным направляющим станины (8). Обрабатываемая заготовка мо жет иметь поперечную подачу, которая осуществляется передвижением стола по поперечине (5). Движение всех частей механизма осуществляется посред ством шестерен и специального механизма (качающейся кулисы), приводимых в действие от электромотора, размещенного в корпусе станины (9). Когда пол зун (4) идет вперед, то резец срезает стружку с заготовки определенной тол
| щины и ширины. Дойдя до конца заготовки, ползун | идет обратно | (холостой | |||
| ход). В это время стол с заготовкой автоматически передвигается | в | попереч | |||
| ном направлении | на ширину срезаемой стружки и | резец | снова | 
 | двигается | 
| вперед (рабочий ход). | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| На этом примере представлены почти все | основные | виды по | |||
| верхностей и они достаточно четко видны | и на | рисунке, и на | |||
| чертеже. Здесь | имеются прямоугольные параллелепипеды, | усечен | |||
| ные пирамиды, | призмы, цилиндрические и шаровые поверхности | ||||
| и др. | 
 | 
 | 
 | Обработ | |
| На фигуре 219 изображен фрезерный | станок. | ||||
| кой на фрезерном станке можно получить самые | разнообразные | ||||
поверхности, но в основном на таком станке обрабатываются плоскости.
На нижней части станины (11) укреплен корпус (10) с расположенным в нем электромотором, который через коробку скоростей приводит во вра щательное движение шпиндель (1). На корпусе имеются вертикальные на правляющие, по которым консоль (9) может перемещаться вверх и вниз. Кон-
152
A
5
Фиг. 217
Фиг. 218.
Фиг. 219.
Я
| соль (9) | имеет | направляющие | для движения | по | ним | поперечных | салазок | ||||||
| (S). Поворотная | часть (7) закрепляется на поперечных | салазках, | на кото | ||||||||||
| рых в свою очередь установлен стол (6). На стол | крепится | обрабатываемая | |||||||||||
| заготовка. На верхней части станины, называемой хоботом (5) | имеется серьга | ||||||||||||
| (4). Фреза (5) укрепляется на | оправке (2), | которая | левой частью соединяется | ||||||||||
| со шпинделем, а правой частью | входит в | серьгу | (для | поддержания ее | при | ||||||||
| работе). | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| В этом | станке | имеется | множество геометрических форм, | но | |||||||||
| не все | они | ясно | выражены на | рисунке | и | на чертеже. Разоб | |||||||
| раться | в них | учащиеся смогут с | помощью | учителя. | 
 | 
 | 
 | ||||||
ЛИТЕ РАТУ РА
С. М. Григорьев и др., Селы нехозяйственные машины и орудия, Сельхозгиз, 1957.
Б. Г. Гринберг и С. Т. Юдин, Основы литейного производства, Трудре-
| зервиздат, 1958 | 
 | средней школе, Учпедгиз, 1957. | 
 | |||||
| Е. В. Зеленин, | Курс черчения в | 
 | ||||||
| Г. А. Назаревский, О развитии | пространственных представлений на | |||||||
| уроках | геометрии, «Математика | в школе», 1951, | № 5; 1953, | № 3. | ||||
| И. Г. Польский, | Сборник задач | на | построение | на проекционном | чер | |||
| теже, Учпедгиз, М., 1958. | геометрии, Огиз — Гостехиздат, | 1947. | ||||||
| Н. А. Попов, | Курс | начертательной | ||||||
| И. П. Скрыпник и | Б. Б. Че р ток, | Технология металлов, | Машгиз, | |||||
| 1958. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| А. И. Фетисов, Геометрия, Учебник для | 9—10 кл. | средней школы, Учпед | ||||||
| гиз, 1957. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Ю. А. Шувалов и | В. А. Веденский, Металлорежущие станки, | Маш | ||||||
| гиз, 1958. | 
 | Чертежи пространственных фигур в курсе геометрии, | ||||||
| Н. Ф. Четверухнн, | ||||||||
| Учпедгиз, М., | 1958. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
Н. Ф.Четверухин и др., Курс начертательной геометрии, Технико-теоре тическое издательство 1956.
| 
 | 
 | Содержание | 
 | |
| Введение ............................................ | •......................................................... | 
 | 3 | |
| Как пользоваться пособием........................................................................ | 
 | 5 | ||
| 
 | 
 | I. Многогранники | 
 | |
| 1. | Неправильные многогранники........................................................... | 
 | 11 | |
| 2. | Призмы................................................................................................... | 
 | 
 | 14 | 
| 3. | Параллелепипеды................................................................................... | 
 | 
 | 21 | 
| 4. | Пирамиды............................................................................................... | 
 | 
 | 32 | 
| 
 | II. | Кривые поверхности | 
 | |
| 5. | Цилиндры.............................................................................................. | 
 | 
 | 41 | 
| 6. | Конусы ................................................................................................... | 
 | 
 | 56 | 
| 7. | Развертывание цилиндрических и конических поверхностей | 68 | ||
| 8. | Шаровые поверхности...................................... | 
 | 75 | |
| 9. | Другие виды поверхностейвращения............................................. | 
 | 84 | |
| 10. | Винтовые поверхности....................................................................... | 
 | 99 | |
| 
 | III. | Геометрические фигуры | 
 | |
| 
 | в комбинированных технических формах | 
 | ||
| 11. | Простые узлы............................................................................................. | 
 | 
 | 111 | 
| 12. | Сложные машины и | сооружения .... | •........................................ | 133 | 
| 
 | Литература..................................................................................................... | 
 | 
 | 157 | 
