Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хмелевский А.В. Паровоз. (Устройство, работа и ремонт) учебник для техн. шк. ж.-д. трансп

.pdf
Скачиваний:
210
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
35.92 Mб
Скачать

 

Рис.

276.

Схема

электроосвещения

на паровозе:

 

/ — лампа

угольного

ящика;

2 — коробка

ответвления; 3 — потолочная лампа; І — распре ­

делительный щит

прожектора; 5 — штепсельная

розетка;

6 — распределительный

щит;

7 — лампа

арматуры;

« — турбогенератор;

9

— прожектор;

10 — буферный фонарь;

11 —

 

 

 

 

лампа

д в и ж у щ

е г о

м е х а н и з м а

 

 

ются кнопочные выключатели, при помощи которых можно вклю­ чать и выключать лампы.

От расдределительного щита 6 проводка идет также к распре­ делительному щиту 4, от которого направляется к прожектору 9, установленному на фронтонном листе дымовой камеры. Распре­ делительный щит 4 имеет реостат, служащий для изменения силы света прожектора.

При наличии на паровозе механического углеподатчика от проводки, идущей к буферным фонарям тендера, сделано от­ ветвление к машине углеподатчика, где установлена лам­ па.

На паровозах применяют двухпроводную систему питания током. Электропроводка уложена в трубках, закрепленных ско­ бами и болтами. У каждой световой точки установлены штеп­ сельные розетки, в местах разветвления проводки — коробки от­ ветвления 2.

Лампы 7, освещающие арматуру в будке машиниста, имеют мощность 10 вт; остальные лампы, кроме прожектора, — 25 вт. Лобовой прожектор паровоза имеет лампу мощностью 500 вт.

§ 131. ТУРБОГЕНЕРАТОР

 

 

На паровозах устанавливают турбогенераторы

мощностью

1

и 5 кет. При этом турбогенераторы мощностью 5

кет ставят

на

пассажирских паровозах. Помимо освещения, турбогенератор слу­ жит для питания электрическим током автоматической локомо­ тивной сигнализации с автостопом и радиостанции, устанавли­ ваемых на паровозе.

Наиболее совершенным является турбогенератор типа ТГ-1М мощностью 1 кет (рис. 277), который имеет следующую характе­ ристику:

Мощность,

кет

 

 

1

 

Напряжение,

в

 

 

53

Сила тока,

а

 

 

. . . .

20

 

Скорость вращения вала, об/мин

3500

Турбина

 

 

-

 

активная

с двумя

 

 

 

 

 

ступенями расши­

Давление пара,

 

кГ/см2:

 

 

рения

 

 

 

 

 

свежего

 

 

 

 

її"і

на выпуске

 

 

 

 

0,1

Турбогенератор

состоит

из двух

основных

частей

— паровой

и электрической.

 

Паровая

часть турбогенератора

представляет

собой активную паровую турбину, которая установлена на одном валу с генератором постоянного тока и приводит его в движение.

Турбина имеет чугунный корпус 11, закрытый снаружи щи­ том ), в котором расположено рабочее колесо 25 с насаженными по окружности его рабочими лопатками 10. Рабочее колесо

Рис. 277. Турбогенератор типа ТГ-1М:

 

/

щит;

2 —

угольная

ш а й б а ;

3

ф л а н е ц ;

4

— рычаг;

5 — о с ь ;

 

6 — х о м у т и к ;

7

противовес;

8

— корпус

регулятора;

9

паровое

сопло;

10

лопатки;

/ /

корпус

турбины;

12

п о д в о д я щ а я

лопатка;

13

шариковые

подшипники;

14

корпус

генера­

тора;

15 — якорь;

16 — коллектор;

 

17 — щит;

18 — траверса;

 

19

и

22 — к р ы ш к и ;

20

— уплотнение;

21

— вал; 23 — уплотнительное

кольцо;

24 — втулка;

25

— р а б о ч е е

 

колесо;

26

м у ф т а ;

27

п р у ж и н а ;

28 — упорный

диск; 29

регулировочный

винт;

30

— паро ­

распределительная

камера;

31 — втулка;

32

ф и л ь т р у ю щ а я

 

кам«ра;

 

33 —

золотник;

 

 

 

 

 

 

34 — колпак; 35—

пружина;

36—

клеммная

доска

 

 

 

 

 

 

 

установлено на конце вала 21 и закреплено корпусом регулятора 8, поставленным на резьбе на хвостовик вала. По окружности рабо­ чие лопатки укреплены бандажом, а между ними помещены про­ межуточные тела для образования проходов пару.

Подача пара на лопатки рабочего колеса осуществляется следующим образом. Пар от пароразборной колонки проходит через сетку фильтрующей камеры 32, по каналу попадает в паро­ распределительную камеру 30, проходит по кольцевому зазору между втулкой 31 и золотником 33 и поступает в паровое сопло 9, откуда направляется на рабочие лопатки 10.

По мере подхода к соплу давление пара вследствие мятия

снижается.

В сопле пар расширяется и давление

его падает до

1,1 кГ/см2,

тепловая энергия пара превращается в кинетическую

энергию движения, которая приводит во вращение

рабочее коле­

со и вал якоря генератора. После выхода с рабочих лопаток пар попадает на подводящую лопатку 12 и вторично направляется на лопатки колеса, где снова отдает часть кинетической энергии, и затем уходит в паровыпускную трубу.

Для предупреждения пропуска пара в ступице рабочего коле­ са сделаны три проточки, в которые вставлены чугунные раз­ резные уплотнительные кольца 23. Обладая пружинящими свой­ ствами, кольца плотно прилегают к внутренней поверхности втул­ ки 24, запрессованной в корпус.

Во избежание

превышения рабочим

колесом

установленного

предельного числа оборотов (3500 об/мин)

и для

поддержания их

на постоянном

уровне турбогенератор

снабжен

центробежным

регулятором. Два противовеса 7, прижимаемые через муфту 26

цилиндрической пружиной 27,

опираются своими призматически­

ми ножами в пазы корпуса 8

регулятора. В муфту 26,

свободно

сидящую на валу, с торца запрессован упорный диск 28.

Упором

для пружины служит хомутик 6, прикрепленный к корпусу регу­ лятора.

В стенке щита / на оси 5 установлен двуплечий рычаг 4, ниж­ ний конец которого сделан в форме вилки. В вилке рычага под­ вешен фланец 3, к которому болтами прикреплена угольная шай­ ба 2, соприкасающаяся с упорным диском 28 регулятора. В верх­ нем конце рычага установлен регулировочный винт 29, через который рычаг упирается в торец золотника 33. В нормальном по­

ложении золотник 33

отжимается пружиной 35 влево до упора

в регулировочный винт

29.

Когда число оборотов вала превысит установленную норму, противовесы 7 под действием центробежной силы расходятся, поворачиваются на призматических ножах и, преодолевая усилие пружины 27, отжимают влево муфту с упорным диском, который в свою очередь через угольную шайбу и фланец отводит влево нижний конец рычага 4 и, поворачиваясь на оси 5, сдвигает золотник вправо. Вследствие этого уменьшается зазор для про­ хода пара к соплу и снижается число оборотов турбогенера­ тора.

Генератор имеет

чугунный корпус 14, соединенный болтами

с корпусом турбины

и справа закрытый щитом 17. Вал генератора

установлен на двух шариковых подшипниках 13. С торцов гене­ ратор закрыт крышками 19 и 22. В месте прохода вала постав­ лено уплотнение 20.

Внутри к корпусу генератора прикреплены

два полюса, на

каждом из которых посажены две катушки —

последовательная

и параллельная. На валу генератора установлены якорь 15 и коллектор 16. При вращении вала под действием магнитного по­ ля, создаваемого полюсами, в обмотке якоря генератора возни­ кают электродвижущая сила и ток, который по проводам на­ правляется к коллектору. С коллектора ток снимается при помо­ щи щеток, укрепленных на траверсе 18, которая подвешена на внутреннем фланце щита 17. Со щеток ток по проводам подводит­ ся к клеммной доске 36.

Турбогенератор типа ТГ-1М вырабатывает только постоянный

ток, а турбогенератор типа ТГ-1Р

мощностью 1 кет дает также

и переменный ток, идущий на питание радиостанции.

Устанавливают турбогенератор

на кронштейне, расположен­

ном на кожухе топки за пределами будки.

Пуск генератора в ход производят открытием парового вен­ тиля на пароразборной колонке в будке машиниста. Перед пус­ ком турбогенератора предварительно прогревают паропровод и турбину паром без включения нагрузки. После того как тур­ богенератор достигнет нормального числа оборотов, включают нагрузку. При длительном перерыве в работе следует, кроме того, проверить вращение вала, очистить золотник, проверить со­ стояние щеток коллектора и крепление проводов на клеммной доске.

§ 132. РАДИОСВЯЗЬ

Для двусторонних служебных переговоров диспетчеров и де­ журных по станциям с машинистами паровозов на железнодорож­ ном транспорте получила распространение радиосвязь.

На железных дорогах применяют следующие основные виды радиосвязи:

поездную — для служебных переговоров поездных диспетчеров и дежурных по станциям с машинистами поездных локомотивов, а также для переговоров машинистов между собой;

станционную — для служебных переговоров маневровых дис­ петчеров, дежурных по станциям и сортировочным горкам с ма­ шинистами маневровых и горочных локомотивов.

Поездная радиосвязь позволяет поддерживать связь с дви­ жущимся поездом и помогает выполнению графика движения поездов, обеспечению безопасности движения и предупреждению затруднений в продвижении поездов. Машинист поездного паро­

воза

может

устанавливать связь с машинистом

подталкиваю­

щего

паровоза

и с машинистом паровоза другого

поезда.

Рис.

278. Схема

радиоустановки

на

паровозе:

 

/

переговорное

устройство;

2

пе­

реключатель;

3

пульт

 

управления;

4

приемная

антен­

на;

5

радиостан ­

ция;

6

турбогене ­

раторы;

7

переда ­

ю щ а я

антенна

 

На всех станциях тягового участка, оборудованного

радио­

связью, устанавливают стационарные радиостанции, а на паро­ возах — поездные радиостанции. Радиоустановка на паровозе (рис. 278) состоит из следующих основных приборов:

приемо-передаточной радиостанции 5 типов ЖР-1, ЖР-3 или ЖР-5, которую устанавливают в герметическом ящике на специ­ альных амортизаторах с правой стороны площадки у будки машиниста;

двух турбогенераторов 6 типа ТГ-1Р, вырабатывающих по­ стоянный и переменный ток;

пульта управления 3 с микрофоном и громкоговорителем, ус­ танавливаемого на стенке будки, позади рабочего места маши­ ниста (при радиостанции ЖР-3 или ЖР-5 громкоговоритель ус­ тановлен отдельно на потолке будки со стороны машиниста);

выносного переговорного устройства / с микротелефонной трубкой, которое помещается на задней стенке в будке с левой стороны, а на маневровых паровозах — снаружи будки со сто­ роны машиниста;

переключателя 2 питания радиостанции с рабочего турбоге­

нератора на резервный;

 

приемной

антенны 4 и передающей антенны

7, протянутой

над котлом

паровоза от будки к дымовой камере.

Радиостанция

ЖР-3 работает на одну антенну — общую для приемника и пе­ редатчика.

Устройства радиосвязи должны быть постоянно включены и обеспечивать непрерывное действие каналов связи.

Г л а в а 26 ПЕСОЧНИЦА, БУДКА, ИНСТРУМЕНТ

§ 133. ПЕСОЧНИЦА

Для увеличения сцепления колес с рельсами (см. § 63) и пре­ дупреждения боксования в необходимых случаях на рельсы под колеса паровоза подается сухой песок, запас которого находится в специальном резервуаре, называемом песочницей.

404

Боксование паровоза происходит при резком открытии регу­ лятора во время трогания поезда с места. Явление боксования также бывает при движении поезда, особенно при следовании по подъему или кривой, когда рельсы покрыты дождевой водой, снегом или при попадании на рельсы смазки, в результате чего сила сцепления колес с рельсами уменьшается.

Песочница

(рис. 279) с

пневматическим (воздушным)

при­

водом устроена

следующим

образом: на котле установлен

кор­

пус песочницы /, заполняемый сухим мелким песком; у корпуса расположены форсунки 2, которые подают песок в трубы 3, иду­ щие к колесам паровоза. В будке машиниста установлен кран 6, при помощи которого воздух направляется к форсункам по тру­ бам 5; к крану песочницы воздух подведен от тормозного резер­

вуара или от воздухораспределительной

колонки.

 

 

Корпус песочницы изготовляют из

листовой стали

толщиной

2 мм и устанавливают или самостоятельно

(паровозы Э,

СО)

или

делают заодно с обшивкой сухопарного

колпака (паровозы

Л,

ЛВ, ФД, П36, Эр ). На паровозе ФД имеются два корпуса песоч­ ницы, которые расположены с двух сторон сухопарного колпака. Сверху в корпусе сделан люк с сеткой для засыпки песка. Дно корпуса выполнено с двусторонним наклоном в сторону фор­ сунок для того, чтобы песок самотеком ссыпался к ним. Пе­ сочница вмещает 500 — 800 кг песка.

Раньше пескопроводные трубы на различных сериях паро­ возов подводились к колесам по-разному, затем на основании опыта машинистов-новаторов и предложений ЦНИИ МПС пода­ ча песка под колеса паровозов Л, ЛВ, ФД, П36, СО, Е, Э, ТЭ унифицирована и производится под 1-ю колесную пару или бе­

гунок,

2, 3 и 4-ю

(см. рис.

279), а

на

паровозах

С у — под 1, 2

и 3-ю

колесные

пары. На

задний

ход,

где это

предусмотрено,

 

 

 

 

 

1

 

 

Рис. 279. Расположение песочницы на паровозе

П36:

/ — корпус

песочницы; 2

— ф о р с у н к а ;

3 — пескопроводные трубы;

4 — патрубок (наконеч­

ник);

5 — в о з д у ш н

ы е трубы;

6—воздухораспределительный

кран песочницы

песок подается под 2-ю и 4-ю, а на паровозах

С У — только под 3-ю

колесную пару.

 

 

 

Опыт показал,

что для повышения коэффициента

сцепления

песок

обязательно

нужно подавать под 1-ю

сцепную

колесную

пару

или бегунок

(на паровозах, у которых

он имеется). Пода­

ча же песка под ведущую колесную пару, у которой в эксплуа­ тации наблюдается наибольшее нарастание проката бандажей, должна быть возможно меньшей.

Для достижения наиболее устойчивой силы сцепления колес с рельсами при унификации рекомендованы следующие режимы подачи песка под колеса паровозов:

первый режим (при трогании поезда с места) — одновремен­ ная подача песка под 1-ю колесную пару или бегунок, 2-ю и 4-ю

(для паровозов О —

под 1-ю и 3-ю колесные пары);

 

 

второй -режим (при установившемся движении поезда на пло­

щадках

и подъемах)

постоянная

подача песка

под

1-ю сцеп­

ную колесную пару;

 

 

 

 

 

 

 

 

третий

режим

 

зависимости от

условий

ведения

поезда) —

одновременная

подача

песка под

1-ю

колесную

пару или бе­

гунок, 2, 3 и 4-ю

(для

паровозов СУ — под 1,

2 и 3-ю

колесные

пары). На

этом

 

режиме

песочница

должна

работать

не более

5—15%

времени

ее работы

в зависимости

от профиля пути.

Как

видно из

приведенных режимов

работы

песочницы, по­

дача песка под ведущую колесную пару (третий режим) произ­ водится очень редко, благодаря чему уменьшается износ бан­ дажей и увеличиваются пробеги между обточками.

Изменение режимов подачи песка осуществляют при помощи

воздухораспределительного крана песочницы.

\lU". Чтобы

 

Пескопроводные трубы

ставят

размером

под­

вести песок непосредственно

к месту

контакта

бандажа с

рель­

сом и избежать больших потерь его, на нижних концах пескопроводных труб устанавливают так называемые патрубки ЦНИИ.

Выходное сечение патрубка в 2,5

раза меньше сечения трубы, по­

этому скорость истечения песка

будет во столько же раз боль­

ше, что уменьшает сдувание песка ветром.

Кроме описанных патрубков,

применяют также нижние кон­

цы пескопроводных труб с воздушным соплом для принудитель­ ного распыла и направления струи песка. Такие сопла были по­

ставлены на

песочных трубах паровоза

ЛВ первого

выпуска.

На паровозе П36 на концах песочных труб

поставлены

резиновые

наконечники 4

(см. рис. 279) .

 

 

Пескопроводные трубы выводят под колеса таким образом, чтобы нижние концы их находились на расстоянии 50 мм от го­ ловки рельса и были не ближе 20 мм от круга катания бандажа.

На основании проведенных сравнительных испытаний была разработана и установлена на некоторых сериях паровозов уни­ фицированная форсунка (рис. 280), которая в значительной сте­ пени устраняет недостатки других предшествующих форсунок и обладает большей производительностью. Такая форсунка имеет

V 4

Рис. 280.

Унифицированная форсунка

песочницы:

/ и 2 — пробки; 3— корпус;

4 — штифт; 5 — регулировочный

винт; 6—гайка; 7— штуцер

чугунный корпус 3, с обоих концов которого сделана резьба — одна для укрепления к корпусу песочницы и другая для присо­ единения пескопроводной трубы. В поперечный канал д с одной стороны ввинчен штуцер 7, подводящий воздух от воздухораспре­ делительного крана, а с другой — регулировочный винт 5.

Поперечный канал д соединен наклонным накалом е с нагне­ тательной камерой корпуса. Струя сжатого воздуха, вытекая из

канала

е, создает разрежение

в

корпусе форсунки

и

нагнетает

песок

в

трубу. Одновременно

из

поперечного

канала

струя воз­

духа

по продольному каналу к

и наклонному

каналу

л

попадает

в корпус, разрыхляя песок у входа в форсунку и способствуя по­ даче его в нагнетательную камеру. Продольный канал с торца закрыт штифтом 4.

При помощи регулировочного винта 5 сечение отверстия м можно уменьшать, сокращая таким образом подачу песка в тру­ бу. Винт 5 закрепляют гайкой 6. Для продувки и очистки каме­ ры и каналов форсунки в корпусе просверлены два отверстия и

поставлены пробки 1 и 2.

 

 

 

 

Форсунки песочницы регулируют таким образом,

чтобы

по­

дача песка под колесные пары производилась

в

следующих

соотношениях

(в %):

 

 

 

 

1- я колесная пара или бегунок

 

30

 

2-я то же •

 

 

100

 

3-я ведущая колесная пара

 

 

60

 

4- я колесная пара

 

 

40

 

Форсунка

песочницы с

удлиненным соплом,

установленная

на паровозах Л, ЛВ, П36 и др., показана на рис.

281.

Чугунный

корпус 8 форсунки имеет

коленообразную форму.

К

одному

из

отростков присоединен патрубок 6, приваренный к карману резер­ вуара песочницы. По этому патрубку песок самотеком запол­ няет колено форсунки. Ко второму отростку форсунки присоеди­ нена труба 9, идущая к колесу паровоза.

В прилив форсунки ввернут штуцер 3, к которому подсоединя­ ют трубку, подводящую воздух от крана. В приливе просверлено также сквозное отверстие, куда ввернуто сопло 5, сделанное после унификации удлиненным.

Воздух из камеры А по каналу проходит в камеру Б и попа­ дает к соплу 5. Сильная струя воздуха, выходящая из сопла, за­ хватывает песок и увлекает его в трубу 9. Из камеры Б просвер­ лен канал В, по которому часть воздуха проходит в корпус фор­ сунки и разрыхляет там песок.

Винтом 2, выполненным таким же, как у унифицированной форсунки, регулируется подача воздуха и песка. Отверстия в приливе корпуса, закрытые пробками 1 и 4, служат для прочист­ ки каналов форсунки. Также для прочистки служит отверстие, закрытое пробкой 7.

Для приведения в действие песочницы в будке машиниста

установлен

унифицированный воздухораспределительный

кран

песочницы

(рис. 282), состоящий из

следующих

основных ча­

стей: корпуса 5, крышки 2, золотника

/, рукоятки

4 и

пружи­

ны 7.

 

 

 

 

Чугунный корпус имеет три прилива со сверлениями, в кото­ рые ввертывают штуцеры 6, соединяемые с воздухопроводными трубками. Внутренняя обработанная плоскость (лицо) корпуса,

Рис. 281. Форсунка песочницы:

/, 4 и 7 — пробки; 2 — регулировочный винт; 3

штуцер;

5 — с о п л о ; 6 — патрубок; 8 — корпус; 9 — т

р у б а

Рис.

282. Воздухораспределительный

кран

песочницы:

/ — золотник;

2 — крышка; 3

винт; 4— рукоятка;

5 — корпус; 6 и

8 — штуцеры;

 

 

7 — п р у ж и н а

 

 

 

на которой

установлен

золотник, тремя

каналами

диаметром

6 мм соединена со сверлениями в приливах.

 

 

Стальной золотник на рабочей плоскости имеет.латунную на­ плавку и притирается к лицу корпуса. Пружиной 7 золотник прижимается к лицу. В золотнике имеется четыре отверстия диа­ метром 6 мм, лишь в определенных положениях совпадающих с отверстиями в корпусе. Посредством хвостовика, проходящего

через отверстие, золотник крепится к корпусу

гайкой. На квад­

рат хвостовика надета рукоятка 4.

 

Крышка 2, закрывающая золотник, прикреплена к корпусу

болтами; в ней имеется прилив с отверстием,

куда ввертыва­

ют штуцер 8 воздухопроводной трубки.

 

Воздух из воздушного резервуара или от воздухораспредели­ тельной колонки через штуцер 8 поступает в камеру между кор­ пусом и крышкой, откуда в зависимости от положения золотни­ ка направляется в соответствующие сверления в приливах кор­ пуса и далее в трубки.

Рукоятка и связанный с ней золотник крана песочницы имеют пять положений:

I — подача песка под 1, 2 и 4-ю колесные пары;

II — подача песка под 1-ю сцепную колесную пару; III — перекрыша;

IV — подача песка под 1, 2, 3 и 4-ю колесные пары;

V — подача песка под 2 и 4-ю колесные пары при зад­ нем ходе.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ