книги из ГПНТБ / Уманский Л.М. Экономика нефтяной и газовой промышленности учеб. пособие

попутно с природным газом. Потери серы в добытых нефти и газе составили в 1970 г. сотни тысяч тонн.

XXIV съездом КПСС поставлена задача уже в текущем пяти­ летии резко улучшить использование минеральных ресурсов неф­ тяных и газовых месторождений. Степень использования ресурсов попутного газа, извлекаемого при добыче нефти, будет в 1975 г. доведена до 86%. Для этого предусмотрено строительство на нефте­ добывающих предприятиях полного комплекса объектов по сбору

иутилизации попутного газа, многие буровые установки, насосные

икомпрессорные агрегаты переводят на питание попутным газом.

разработки месторождений. На действующих нефтеперерабатыва­ ющих заводах значительно расширяются, а на новых строятся большие мощности по производству газовой серы. Создаются новые объекты для подземного хранения газа.

Переход многих нефтяных месторождений в позднюю стадию разработки связан с извлечением на поверхность вместе с нефтью все возрастающих количеств пластовых сточных вод. В 1970 г. добыча этих вод в целом по нефтедобывающей промышленности страны составила 275 млн. м3. Свыше 60% этих вод сбрасывалось в водоемы, реки, моря, на поля и в поглощающие горизонты, что связано с большими затратами на предварительную очистку вод от вредных примесей. В то же время в нефтеносные пласты зака­ чивается большое количество пресной воды, которая в ряде районов остродефицитна.

В девятой пятилетке (1971—1975 гг.) ожидаемый объем извле­ чения пластовых сточных вод достигнет 400 млн. м3. В максимальном использовании этих вод в системах поддержания пластового давле­ ния нефтяных пластов (вместо сброса их в водоемы, на поля и погло­ щающие горизонты) заключены большие резервы экономии. Так, утилизация (после предварительной очистки) каждого 1 млн. т сточных вод по Ромашкинскому месторождению для заводнения пластов обеспечивает по сравнению со сбросом их в поглощающие горизонты и использованием пресной воды экономию 97 тыс. руб. эксплуатационных затрат.

Основой экономии от использования пластовых вод для завод­ нения являются: освобождение от сточных вод, сокращение почти вдвое расхода дефицитных пресных вод, повышение нефтевымыва­ ющей способности сточных вод.

Рациональное и экономное использование нефтегазового сырья предполагает правильный выбор его для выработки тех или иных продуктов с учетом различий в его качестве. При одних и тех же технологических схемах производства выход парафина и масел из ставропольских нефтей в 1,2 раза больше, чем из ромашкинской, а эксплуатационные затраты переработки 1 т нефти меньше на 8,5%. Низкое содержание смол в доссорской нефти дает возможность полу-

370

чать из нее остаточные масла без деасфальтизации н селективной очистки, что на 16% уменьшает эксплуатационные затраты по срав­ нению с переработкой для тех же целей смолистых нефтей. Органи­ зация в крупных масштабах парафино-масляного производства на ограниченном числе заводов на базе высококачественного сырья, несколько увеличивая затраты на транспорт нефтепродуктов, обес­ печивает значительную экономию капитальных вложений, мате­ риальных и трудовых затрат.

Весьма различна эффективность использования разных видов нефтегазового сырья в нефтехимии. Так, выход этилена — важ­ нейшего исходного материала промышленности органического синтеза при пиролизе этана, получаемого при переработке попутного газа, составляет 80—85% на сырье, а единовременные и текущие затраты в расчете на 1 т продукции ниже, чем при пиролизе других видов нефтегазового сырья. Между тем на газобензиновых заводах из по­ путного газа пока извлекается 40—50% пропана и 70—80% бутана от их потенциального содержания. Этан — наиболее квалифициро­ ванное сырье для получения этилена — извлекается из попутных газов в незначительных размерах. Резкое увеличение глубины переработки попутных газов (равно как ликвидация их потерь при добыче нефти) — важный резерв экономии нефтегазовых ресурсов страны.

Важным фактором экономии материальных ресурсов является создание и широкое применение прогрессивных и экономичных материалов и заменителей.

В бурении — это правильный выбор марки стали при произ­ водстве обсадных труб, замена дефицитных и дорогостоящих утяже­ лителей буровых растворов (барита, магнетита, гематита) более дешевыми — неглинистыми. Исследования, выполненные А. А. Гайворонским и др., показали, что использование дорогой стали марки Е для изготовления обсадных колонн вообще неоправдано, а из других сталей (К, Л, М) целесообразно изготовлять лишь трубы

сопределенной толщиной стенок.

Втресте Полтавнефтеразведка благодаря применению утя­ желенных меловых растворов плотностью 1,52 г/см3 на базе негли­ нистых пород при бурении четырех скважин сэкономлено 77 тыс. руб.

При подготовке нефти, осуществляемой на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, большой эффект дает применение неионогенных деэмульгаторов, которые по своей де­ эмульгирующей способности превосходят нейтрализованный черный контакт (НЧК) в 30—50 раз и более. Расход неионогенного деэмуль­ гатора типа дисолван на 1 т подготовленной нефти составляет 12— 15 г/т, что при стоимости 1 т этого реагента 560 руб. обходится в 0,7—0,9 коп. на 1 т подготовленной нефти. Расход НЧК на анало­ гичных установках по подготовке нефти в расчете на 1 т нефти со­ ставляет в среднем 4 кг, а стоимость его 8 коп. Только за счет за­

В нефтеперерабатывающем производстве значительные возмож­ ности экономии заключены в применении цеолитсодержащих ката­ лизаторов (в частности, вместо обычных алюмосиликатных катали­ заторов крекинга) и замене ацетона метилэтилкетоном на тех уста­ новках депарафинизации и обезмасливания, которые пока еще работают на цетон-бензол-толуоловом растворителе. Цеолитонапол­ ненные катализаторы крекинга по сравнению с обычными алюмо­ силикатными обладают повышенной активностью и избиратель­ ностью, а также более высокой стабильностью (увеличивающей срок их службы без замены). Это позволяет повысить производи­ тельность и конверсию сырья при сохранении того же уровня выжига кокса, как и на обычных катализаторах. Выход бензина от сырья увеличивается на 10—20%. Применение при депарафинизации в ка­ честве кетона метилэтилкетона (вместо ацетона) повышает четкость разделения застывающих и низкозастывающих фракций. Стано­ вится возможным уменьшить на 28—32% разбавление сырья рас­ творителем, зачастую отказаться от второй ступени депарафиниза­ ции. На 10—15% возрастают скорости фильтрации. В результате выход масла возрастает на 2—5%, значительно увеличивается производительность депарафинизационных установок. Расход рас­

творителей снижается вдвое.

Большие перспективы заключены в дальнейшем внедрении пластмасс. Они могут конкурировать со сталью, цветными метал­ лами, известными тампонажными материалами, улучшают усло­

иэнергопотребления.

Вобласти энергоснабжения основными путями экономии энерге­

тических ресурсов являются: глубокий ввод высокого напряжения к промысловым и заводским объектам с целью сокращения потерь электроэнергии, приближение трансформаторных подстанций к цен­ трам нагрузок, перевод электросетей на более экономичные напря­

Несмотря на богатые ресурсы попутного нефтяного газа парк двигателей нефтедобывающих предприятий мощностью в несколько миллионов лошадиных сил работает не на газе, а на дизельном топливе. Перевод двигателей внутреннего сгорания, используемых в качестве силового привода на промыслах и в буровых организациях на газовое топливо не требует больших затрат и позволит исключить расход дорогостоящего дизельного топлива.

Значительные резервы экономии энергии на нефтепромыслах заключены в широком применении газомотокомпрессоров для сбора и транспорта газа, а также компримирования его до давлений, необходимых для вытеснения сжатым газом тяжелой остаточной нефти. Использование в газомотокомпрессорах дешевого нефтяного газа и независимость их от внешнего энергоснабжения придают

372

особое значение применению их в новых необустроенных районах. Так, применение газомотокомпрессоров вместо компрессоров с при­ водом от электродвигателей снижает на промыслах Азербайджана себестоимость вырабатываемого сжатого воздуха на 37%. Однако в 1970 г. доля компрессоров с приводом от газомотора не превышала 40% общего парка компрессоров. В районах, где ресурсы попутного газа направляются на переработку, целесообразность использования части их в газомотокомпрессорах нуждается в предварительном экономическом обосновании.

На некоторых нефтезаводах все еще находятся в эксплуатации насосы с паровым приводом. Низкий коэффициент полезного дей­ ствия этих насосов (3—5% по сравнению с 20—22% при выработке энергии из топлива), повышенные стоимость и издержки обслужи­ вания, образование летних избытков отработанного пара — все это указывает на необходимость скорейшей замены парового привода электрическим.

В области энергопотребления существенные возможности эконо­ мии заключены в рациональном выборе мощности электродвигателей и обеспечении наивыгоднейших режимов их работы, повышении коэффициента мощности электроустановок путем установки стати­ ческих конденсаторов на подстанциях, устранении потерь воды в системе поддержания пластовых давлений (с функционированием объектов системы поддержания пластовых давлений связано около трети всего расхода электроэнергии на добычу нефти), обеспечении должной теплоизоляции паропроводов, оборудования и аппаратуры.

Как показало обследование более 40% всех скважин на гроз­ ненских промыслах, установленная мощность станков-качалок втрое превышает необходимую. Из-за повреждения изоляции паропрово­ дов на некоторых заводах температура пара, поступающего на установки, особенно зимой, снижается на 15—20° G и более, большие количества тепла уносятся в окружающую среду.

Важный фактор экономии топлива и энергии — улучшение использования вторичных энергетических ресурсов нефтеперераба­ тывающих и нефтехимических заводов, т. е. тепла, отработавшего в основном технологическом агрегате, но могущего быть использо­ ванным в энергохозяйстве. К вторичным энергоресурсам относятся тепло газов, отходящих из печей, горячих нефтепродуктов, охлажда­ ющей воды, газообразных продуктов сгорания кокса, откладываемого на катализаторе, отработанного пара и др.

Многоступенчатость технологических процессов в нефтепере­ работке и нефтехимии и связанные с ней многократные подогревы сырьевых потоков в трубчатых печах, .подогревателях, ректифика­ ционных колоннах обусловливают наличие на заводах больших количеств тепла горячих нефтепродуктов и отходящих газов печей. Большая часть тепла уносится с охлаждающей водой или выбрасы­ вается в атмосферу. В результате полезно используется примерно 20% тепла, получаемого нефтезаводами. Свыше трети общего количе­ ства тепла теряется с охлаждающей водой, стекающей в канализацию;

зта

до 16% тепла уносится в атмосферу с дымовыми газами техно­ логических печей; 12% уходит в окружающую среду с горячей поверхности оборудования, аппаратуры, трубопроводов и т. п.

Утилизация вторичных энергоресурсов предполагает повышение степени регенерации тепла горячих нефтепродуктов и отходящих дымовых газов. В настоящее время регенерируется, т. е. повторно используется для предварительного подогрева сырья 40—50% тепла горячих нефтепродуктов. Большая часть тепла, потребного для нагрева сырья, получается от сжигания топлива. На зарубежных установках степень регенерации тепла горячих потоков на подогрев сырья несколько выше — достигает 55—60%.

Углубление регенерации тепла горячих нефтепродуктов на уста­ новке может быть достигнуто путем применения теплообменников, обеспечивающих высокие скорости движения теплоносителя; систе­ матической очистки поверхностей нагрева от загрязнения; обеспе­ чения максимально возможного испарения нефти в теплообменниках

и др. Во всех случаях, когда углубление регенерации тепла связано

скапиталовложениями в дальнейшее развитие теплообменной аппаратуры рациональная степень регенерации должна устанавли­ ваться на основе экономического расчета.

Регенерация тепла отходящих дымовых газов технологических печей предполагает использование этих газов для предварительного нагрева воздуха, поступающего в трубчатые печи. Для этого следует применять оборудование технологических печей нефтеперерабаты­ вающих заводов воздухоподогревателями. Оборудование ими труб­ чатых печей позволяет сократить расход топлива на нагрев сырья в трубчатой печи на 10%.

Серьезное значение для использования вторичного тепла имеет передача горячих нефтепродуктов с одной установки на другую без промежуточного охлаждения. На Ново-Уфимском нефтепере­ рабатывающем заводе, где удельный расход топлива за 1959— 1969 гг. сократился на 29%, установки термического крекинга получают гудрон непосредственно с установок АВТ без охлаждения иго в холодильниках. Крекинг-остатки с установок термического

с ГФУ, минуя резервуары, подается непосредственно на установку алкилирования.

Большие резервы экономии топлива кроются в использовании тепла горячих нефтепродуктов и дымовых газов трубчатых печей для выработки пара и горячей воды. Это позволит использовать их на технологические, силовые и прочие нужды завода и уменьшить получение пара от ТЭЦ на 25—30%.

Перспективным путем использования отбросного тепла раз­ личных источников для выработки пара является сооружение на технологических установках котлов-утилизаторов. На Ново-Уфим­ ском заводе разработан котел-утилизатор, предназначенный для использования тепла отходящих дымовых газов трубчатых печей

374

установки термического крекинга. С помощью этого котла можнополучить около 18 т/ч дара с давлением до 1,2 Па (— 1,2 кгс/см2). Это столько, сколько получает установка пара с ТЭЦ. Экономия составляет 183 тыс. руб. в год. Капиталовложения в сооружение котла-утилизатора окупаются в 0,6 года.

В короткие сроки окупаются капиталовложения и в использова­ ние тепла горячих нефтепродуктов для получения горячей воды. Наряду с уменьшением потребности в паре, получаемом с ТЭЦ, благодаря утилизации тепла горячих нефтепродуктов отпадает необходимость в захолаживании их оборотной водой, что сокращает расход воды. Как показали расчеты В. Д. Сергеева, связанные с этим капиталовложения применительно к нефтеперерабатыва­ ющему заводу, расположенному в центральном экономическом районе страны, окупаются экономией в течение 0,9 года.

Одним из источников экономии материальных ресурсов является регенерация и повторное использование материалов.

Практика богата примерами повторного и многократного исполь­ зования реагентов и других материалов. В нефтегазодобывающем управлении Лениннефть (Азербайджан) около 40% отработанных штанг используется на более мелких скважинах. На ряде нефтепере­ рабатывающих заводах для очистки дистиллятов используют вместо 95—98% серной кислоты отработанную серную кислоту алкилиру­ ющих и других установок.

Опыт работы Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завод'а показал высокую эффективность регенерации ценных металлов

катализаторов. Себестоимость 1 т парамолибдата аммония, извле­ каемого из отработанного катализатора, составляет 1,9—2 тыс. руб. На каждой тонне регенерированного парамолибдата аммония эко­ номится (по сравнению со стоимостью привозной соли парамоли* бдата аммония) около 7 тыс. руб.

Прогрессивный путь экономии материальных ресурсов — даль­ нейшее совершенствование техники, технологии и организации производства, обеспечение работы скважин, установок буровых агрегатов на оптимальных технологических режимах, улучшение эксплуатации оборудования.

При увеличении на основе совершенствования буровой техники и технологии скорости бурения от 500 до 1000 и 1500 м/ст.-мес расход утяжелителя и химических реагентов на 1 м проходки для скважины диаметром 245 мм снижается на 40 и 55%. На 40—55% при утроении

и запасных частей, используемых в процессе эксплуатации бурового оборудования. Совершенствование приготовления и применения промывочных растворов сокращает расход утяжелителя и хими­ ческих реагентов. В частности известковая обработка растворов при

375-

бурении скважин в верхнемеловых отложениях Карабулак-Ачалук- ского месторождения позволила сократить расход утяжелителя при­ мерно на 25%.

Хорошие результаты обеспечиваются периодической эксплуата­ цией малодебитных глубиннонасосных скважин. При учете осо­ бенностей пласта и установлении рациональных периодов откачки и накопления жидкости потери суточного дебита скважин от замены непрерывной эксплуатации периодической минимальны. Но при этом существенно сокращается расход электроэнергии и глу­ бинных насосов, а также износ насосных штанг и наземного обо­ рудования.

В нефтеперерабатывающей промышленности резко сокращает объем водопотребления технологическими установками и расход электроэнергии на перекачку воды замена аппаратов водяного охлаждения кожухотрубчатого типа конденсаторами-холодильни­ ками воздушного охлаждения. На Грозненском нефтеперерабаты­ вающем заводе замена сернокислотной очистки бензина-калоша от ароматических углеводородов процессом очистки при помощи диэтиленгликоля полностью исключила потребность в серной кислоте и сократила потери бензина с 5,2 до 1,6%. Это, а также невысокая стоимость дпэтиленгликоля и практически полная его регенерация сократили себестоимость очищенного бензина-калоша на 22%.

Значительные резервы экономии материальных ресурсов заклю­ чены в сокращении потерь нефти и нефтепродуктов при добыче, транспорте, хранении и переработке. В последние годы проделана большая работа по сокращению этих потерь. Однако величина их остается значительной. Средства дальнейшего сокращения потерь — широкое использование для хранения нефтепродуктов резервуаров новых конструкций, в частности с плавающими на поверхности жидкости устройствами в виде понтонов или эластичных ковров, перекрывающих зеркало испарения, газоуравнительными системами; модернизация обычных резервуаров; герметизация и автоматизация процессов сбора, транспорта и переработки нефти и нефтепродуктов, применение шаровых резиновых разделителей при последовательной перекачке нескольких сортов нефти и нефтепродуктов по одному трубопроводу и др.

Так, переоборудование обычного резервуара в резервуар с пла­ вающими пластмассовыми понтонами со щитовой кровлей, как показывает практика, сокращает потери от испарения на 75—80%. Затраты на переоборудование резервуара окупаются экономией, полученной от сокращения потерь в течение одного года. Шаровые разделители позволяют сократить объем смеси в 30—40 раз (по сра­ внению с последовательной перекачкой прямым контактированием нефтепродуктов). Потери от смешения нефтепродуктов значительно уменьшаются.

Выявление резервов экономии материальных ресурсов и их пспользование неразрывно связано с дальнейшим развертыванием социалистического соревнования, в ходе которого вскрываются

376

и ставятся на службу коммунистическому строительству новые возможности выполнения и перевыполнения плана с меньшими затратами труда и материалов.

§ 3. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Нормирование расхода материальных ресурсов, т. е. разработка, утверждение и доведение до предприятий, цехов, участков, бригад норм расхода сырья, материалов, топлива, а также тепловой и электрической энергии и организация контроля за их выполнением — важнейшее средство для выявления и использования внутрипроиз­ водственных резервов.

Нормы расхода материальных ресурсов — это плановые задания, определяющие максимально допустимый в плановом периоде при запланированном уровне техники, технологии и организации про­ изводства расход сырья, материалов, топлива, энергии на добычу или выработку единицы продукции (или на выполнение единицы работ). Нормы расхода служат необходимой предпосылкой планиро­ вания производства и распределения продукции, себестоимости про­ дукции, мощным рычагом борьбы за режим экономии, они способ­ ствуют внедрению новой техники и прогрессивной технологии, луч­ шей организации труда, мобилизации производственных резервов. XXIV съезд КПСС обязал плановые органы, хозяйственные органи­ зации, предприятия: «Совершенствовать методы определения потреб­ ности народного хозяйства в средствах производства и разработки технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива

иэлектроэнергии, а также нормативов использования оборудования, машин и механизмов, широко внедряя для этих целей электронновычислительную технику, обеспечить на этой основе более полную увязку устанавливаемых в планах объемов производства, капиталь­ ного строительства и других заданий с материально-техническими

ифинансовыми ресурсами»1.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяют в зави­ симости от масштаба действия на индивидуальные и групповые, степени детализации — на нормы в укрупненной номенклатуре и нормы в детальной номенклатуре (специализированные).

Индивидуальные нормы разрабатывают на производство единицы продукции (или выполнение единицы работ), вырабатываемой на определенном предприятии в характерных для него условиях производства. Их составляют обычно в специализированном виде — по развернутому детальному ассортименту расходуемых материаль­ ных ресурсов.

Групповые нормы в отличие от индивидуальных определяют расход материальных ресурсов на производство одноименной про­ дукции изготавливаемой всеми предприятиями данной отрасли.

1 Материалы XXIV съезда КПСС. М., Политиздат, 1973 г., с. 297.

377

Их используют при разработке плана материально-технического снабжения отрасли, республики, страны в целом.

В зависимости от периода, на который распространяется дей­ ствие норм, различают нормы годовые, устанавливаемые на плани­ руемый год, и перспективные, определяющие уровень, до которого материальные затраты должны быть снижены в перспективном периоде.

Предприятия разрабатывают нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии. Им же предоставлено право утверждения норм расхода на те материальные ресурсы, утверждение которых не отно­ сится к ведению вышестоящих организаций. Министерства рассма­ тривают и утверждают нормы расхода, представленные подведом­ ственными предприятиями, а также самостоятельно разрабатывают укрупненные отраслевые расходные нормы. Наиболее важные нормы расхода материальных ресурсов (металла, строительных материалов и др.) рассматривает и утверждает Госплан СССР.

Основы методики нормирования материальных ресурсов

Правильное нормирование расхода материальных ресурсов пред­ полагает неуклонное соблюдение важнейшего принципа нормирова­ ния в социалистическом хозяйстве — принципа прогрессивности норм использования сырья, материалов, топлива, энергии. Прогрес­ сивными нормами расхода материальных ресурсов называются такие нормы, которые предусматривают (при прочих равных усло­ виях) меньшие затраты на единицу продукции, чем в любом из предыдущих периодов. Они должны базироваться на учете достиже­ ний новой техники и передового производственного опыта, на раз­ вернутом плане организационно-технических мероприятий.

Нормы расхода материальных ресурсов должны быть техни­ чески обоснованными и экономически оправданными. Они должны учитывать конкретные условия предприятия (уровень техники и технологии, природные условия, качество перерабатываемого сырья и т. д.), возможности совершенствования техники, технологии и организации производства в планируемом периоде, базироваться на экономических расчетах целесообразности их применения с точки ярения максимального снижения себестоимости продукции.

Конкретные условия производства и, в частности, характер технологического процесса, условия потребления материалов, воз­ можности проведения опытов и наблюдений и т. д. определяют методы расчета норм. В практике применяют два основных метода расчета: отчетно-статистический с использованием преимущественно отчетных статистических данных, и наиболее совершенный расчетно­ аналитический. Последний базируется на изучении первичной кон­ структорской и технологической документации, экспериментально проверенных характеристик, технических расчетов и передового производственного опыта, учитывает возможности совершенствования в планируемом периоде техники, технологии и организации произ­

378

водства, включает выявление имеющихся на предприятии резер­ вов и разработку мероприятий,, сокращающих материальные за­ траты.

Так, при нормировании расхода о б с а д н ы х т р у б в бу­ рении учитывают: 1) глубину и конструкцию скважин, определя­ ющие число колонн обсадных труб, спускаемых в скважину, длину и их диаметр; 2) количество пробуренных метров, но не обсаженных (по техническим и геологическим причинам) эксплуатационными колоннами; 3) резервы сокращения расхода труб. Нормы устанавли­ вают отдельно по эксплуатационному и разведочному бурению, после чего определяют среднюю норму расхода обсадных труб.

Нормы расхода рассчитывают следующим путем. В соответствии с развернутыми по площадям планами бурения и действующими техническими проектами на строительство скважин исчисляют суммарную глубину заканчиваемых в планируемом году скважин, общий расход труб, необходимых для бурения этих скважин, и расход труб на 1 м проходки. Умножением определившегося расхода на 1 м проходки на годовой план ^бурения в метрах определяют число труб на планируемый год. Указанную годовую потребность в трубах уменьшают на их количество, приходящееся на пробуренную часть стволов скважин, не обсаженную трубами, которую определяют исходя из среднего расчетного веса 1 м обсадных труб, применяемых в эксплуатационных колоннах.

Затем выявляют резервы сокращения расхода обсадных труб (по сравнению с рассчитанным по техническим проектам), кро­ ющиеся в упрощении и облегчении конструкций скважин, внедрении других технических усовершенствований. После этого уточняют годовую потребность в обсадных трубах по управлению буровых работ.

Исходя из уточненной потребности в трубах и плана бурения в метрах определяют норму расхода обсадных труб на 1 м проходки.

Норму расхода обсадных труб можно рассчитать по следующей формуле:

Рл

^- - { М Н і + Э)

П— план бурения на год в м;

Г— суммарная глубина скважин, заканчиваемых в плани­

руемом году, в м;

М— не обсаженная трубами часть стволов скважин, ожида­ емая в планируемом году, в м;

Н1 — вес 1 м обсадных труб, применяемых в эксплуатационных

колоннах, в кг;

Э— экономия в трубах за счет организационно-технических мероприятий в планируемом году в кг.

379