книги из ГПНТБ / Реконструкция глубоких шахт

Такое размещение подъемных машин позволило отказаться от строительства поддерживающей мачты и в два раза увеличить угол наклона струны каната к горизонту, чем было уменьшено воздействие веса струны каната на клеть, приблизить все три подъемные установки к стволу шахты, что дало возможность

Рис. 51. Схема подъема шахты № 1 им. Артема (разрез по клетевой подъемной

уменьшить длину навешиваемых каждый раз канатов на 40—65 м. Кроме того, улучшились планировочные решения машинного здания, подстанции и группы Г—Д, что уменьшило количество кабельной продукции, шинопроводов и т. п.

Как видно из схем подъемов, подъемные установки шахты № 1

Надшахтное здание разделено на клетевое и скиповое отделе­ ния. Клетевое отделение имеет четыре приемные площадки. Пло­ щадка на отм. ±0,00 м служит для производства вспомогательных операций по спуску и подъему оборудования и материалов и обо-

120

рудована стволовыми предохранительными дверями на каждую клеть, двумя дозирующими стопорами и двумя толкателями ниж­ него действия.

Приемные площадки на отм. +9,0 и +13,2 м служат для спуска и подъема людей.

а

Рис. 52. Схема подъема шахты № 1 им. Артема (разрез по скиповой подъемной

Площадка на отм. +19,8 м служит для приема и разгрузки груженых вагонеток с мокрой рудой или с пустой породой. Ввиду того что клетевой подъем шахты работает двумя независимыми клетями с противовесом, площадка оборудована отдельными меха­ низмами по разгрузке и обмену вагонеток в клетях для каждой установки.

Скиповое отделение технологически связано с дробильным кор­ пусом, в котором размещены четыре дробилки, две конусные типа КСД-1750Б и КМД-1750Б и две щековые 1200X900.

В едином комплексе надшахтного здания расположена сорти­ ровка для переработки гранитов, выдаваемых из шахты от горнокапитальных работ. Характерно то, что только на одной шахте

121

JV° 1 им. Артема наряду с выдачей и переработкой руды на дро- (>илыю-сортировочной фабрике предусмотрен комплекс для попут­ ной выдачи и переработки гранитов и пустой породы на строи­ тельные материалы.

Рис. 53. Схема подъема шахты № 1 им. Артема (разрез по клетевой подъемной

Технологическая схема переработки руды на поверхности пока­ зана на рис. 54 и 55, где указаны все режимы работ дробильносортировочной фабрики.

Строительство и ввод в эксплуатацию шахты № 1 им. Артема обеспечило некоторое увеличение производительности рудника по добыче руды, однако вопросы высвобождения рудных залежей из охранного целика шахт им. Кирова и «Вспомогательная» строи­ тельством шахты № 1 им. Артема не решались.

122

Поток доменной руды Потоп мартенодсной руды Потоп пустой породы

« Поток гранита

V

123

строительством новых рудоподъемных, вспомогательных и венти­ ляционных шахт с полным комплексом всех поверхностных соору­ жений, вынесенных за зону обрушения.

Опыт работы рудников Кривбасса показывал, что быстрое по­ гружение горных работ на глубину обусловливало постоянное снижение производительности действующих скиповых подъемов.

В результате анализа достижений отечественной и мировой подъемно-транспортной техники был предложен принципиально новый способ выдачи руды с помощью ленточных конвейеров, расположенных в наклонных стволах. Основные преимущества

124

такой схемы вскрытия заключаются в том, что производительность не зависит от глубины разработки, достигается большая степень автоматизации процессов производства. Кроме того, вскрытие месторождения наклонной конвейерной шахтой позволяет значи­ тельно увеличить мощности подъемных средств, укрупнить шахт­ ные поля, а также объединить потоки руды нескольких рудников

Рис. 56. Сечение ствола шахты № 2 им. Артема:

им. Артема предназначены для выдачи всей рудной массы с поля рудника им. Кирова.

Производственная мощность рудника по горным возможностям составляет 12—14 млн. т руды в год. Для обеспечения такой про­ изводительности построена шахта № 2 им. Артема. Сечения стволов шахты № 2 им. Артема представлены на рис. 56 и 57.

Шахта № 2 им. Артема запроектирована в виде двух парал­ лельных наклонных стволов под углом 16° длиной 3000 м каждый. Между наклонными стволами оставлен целик шириной 8 м. На­ клонные стволы оборудованы конвейерными линиями и фуникуле­ рами, т. е. вспомогательными подъемниками для обслуживания стволов. Каждая конвейерная линия состоит из шести конвейеров с шириной ленты 2000 мм, длиной в осях барабанов 510 м, после­ довательно расположенных друг за другом. Длина одного кон­ вейера принята максимальной по условиям прочности резинотро-

125

Рис. 57. Разрез по стволу шахты № 2 им. Артема:

зервная. Технологический комплекс шахты состоит из мощного подземного бункерного комплекса, расположенного ниже гор. 700 м, наклонных стволов с погрузочными и перегрузочными узлами и поверхностной дробильно-сортировочной фабрики.

Бункерный комплекс на гор. 700 м состоит из собственно бун­ кера на три отделения и камеры дробилок, оборудованной двумя конусными дробилками КСД-2200Б. Этими дробилками надколосниковый продукт руды дробят до 120 мм, что увеличивает срок службы дорогостоящей резинотросовой ленты конвейерных подъ­ емников.

Из отделений подземного бункера руда пластинчатыми питате­

Схемами предусмотрено централизованное, местное блокиро­ ванное и местное управление электроприводами механизмов наклонных стволов. Предусмотрена механизированная очистка конвейерных лент, гидросмыв просыпей на подошве наклонных стволов и их уборка с погрузкой на конвейер. Для очистки возду­ ха предусмотрены электростатические фильтры. Наклонные ство­ лы оснащены люминесцентными светильниками, сварочной магистралью, а также противопожарной сигнализацией.

126

подъемниками, состоящими из специальной подъемной машины 1X7X3,1, размещающейся на поверхности вблизи надшахтного здания, грузового и инспекторского вагонов.

Инспекторский вагон оборудован подъемником грузоподъем­ ностью 3 т, с помощью которого можно производить все опера­ ции по замене роликоопор наклонных конвейеров. Грузовой вагон предназначен для спуска и подъема оборудования при ремонтных работах.

Руда от устья наклонных стволов до дробильно-сортировочной фабрики транспортируется также конвейерами.

Запроектированные конвейеры для выдачи на поверхность и транспортирования руды на дробильно-сортировочной фабрике являются самыми мощными из всех установок, работающих на

Транспортирование руды между корпусами дробильно-сорти­ ровочной фабрики и в корпусах осуществляется ленточными кон­ вейерами с шириной ленты 1400—1600 мм с помощью привода 28—630 кВт и длиной 15—412 м. Производительность дробильносортировочной фабрики рассчитана на 3000 т/ч.

Дробильно-сортировочная фабрика расположена между устьем наклонных стволов и погрузочным устройством железнодорожной станции. Она представляет собой комплекс сооружений с меха­ низмами по дроблению, грохочению и транспортированию руды и предназначена для переработки всей руды, выдаваемой наклон­ ными стволами.

Руда, выдаваемая из шахты, после дробления и сортировки направляется в железнодорожные погрузочные устройства, где

127

автоматически взвешивается и грузится в железнодорожные со­

Кроме того, фабрика принимает и сортирует мартеновскую руду (крупностью от 10 до 250 мм), также отгружает ее.

Технологическая схема дробильно-сортировочной фабрики пре­ дусматривает возможность работы в следующих режимах: выдача товарной руды, мартеновской, а затем разубоженной.

Товарная и разубоженная руда может подаваться одновремен­ но по раздельным технологическим цепочкам. В этом случае при наличии на складе заскладированной мартеновской руды она мо­ жет выдаваться на погрузку через одну секцию погрузочных устройств.

Осуществление этой схемы потребовало применения большого числа механизмов как для транспортирования и обработки руды, так и для вспомогательных работ. Общее число механизмов со­

участок конвейеров, вентиляционные шахты В-3 и В-2, а также механизмы бункерного комплекса гор. 700 м.

Управление приводами сверхтяжелых конвейеров и вспомога­ тельных механизмов наклонных стволов осуществляется дистан­ ционно с пульта управления, расположенного в зданиях у устья наклонных стволов. Пульт управления оснащен необходимой ап­ паратурой, позволяющей осуществить управление всей технологи­ ческой линией от подземного бункера до погрузочных устройств железнодорожной станции Наклонноствольная-Грузовая одним

и дробильно-сортировочной фабрики. Предусмотрена также воз­ можность перехода с одного сорта руды на другую с интервалом времени 1—3 мин. Обеспечивается контроль за сходом и порывом ленты и о случившемся сигнал передается оператору.

128

Для обеспечения нормальной работы комплекса переработки руды шахты № 2 им. Артема потребовалось максимальное число приборов и средств управления и автоматизации исполнительных механизмов и контрольно-измерительных аппаратов, фиксирую­ щих ненормальности в работе машин и подстанции технологиче­ ского процесса.

Для проветривания горных выработок рудника им. Кирова предназначены стволы шахт «Вентиляционная» № 1, 2, 3 и 4. Стволы шахт диаметром 6,5 м имеют круглую форму, закреплены бетоном и оборудованы лестничным отделением. На поверхности стволы оборудованы вентиляторными установками ВРЦД-4,5. Это обеспечивает нагнетательно-отсасывающий способ проветривания рудника.

В этот комплекс входят: герметическое надшахтное здание, металлический копер шатрового типа и подъемная установка. Характеристика подъемной установки следующая.

Груз в шахту опускается на стропах со специальными захвата­ ми. Подъемная установка не рассчитана для оборудования подъ­ емными сосудами.

Шахта «Слепая-Монтажная» пройдена с гор. 550 до 775 м. На гор. 550 м в камерах установлены лебедки ЛП45-2 грузо­

подъемностью 45 т для спуска крупногабаритных грузов и про­ ходческая лебедка для инспекторской клети, используемой при сопровождении груза.