Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Реконструкция глубоких шахт

..pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
18.29 Mб
Скачать

Площадка вокруг ствола отмащивается железобетонными пш- тами или планируется и отсыпается щебнем с асфальтированием подъездов.

С одной свободной стороны копра оборудуется узел приема бе­ тона, с другой— сооружается монорельсовая тельферная дорога для механизации всех такелажных работ при проходке ствола. До­ ставленное на проходку обо­ рудование и материалы с по­ мощью тельфера разгружают­ ся и доставляются в копер к бадейным проемам.

Для

сокращения

трудовых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

затрат

по

монтажу

 

нулевой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рамы, полка и опалубки по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

следние

изготовляют

и

достав­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ляют

на площадку

укрупнен-

 

_ _ _ _ _ _

 

 

 

 

 

 

ными блоками и узлами. Это

''''^ШЩЩ!

 

 

 

 

 

 

позволило

упростить

проекти­

 

 

 

 

 

 

рование

оснащения

проходки

 

 

 

 

 

 

стволов,

сократить

 

время

на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изготовление

нестандартного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборудования

и

многократно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

применять

оборудование

на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

других

проходках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

совмещения

работ

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оснащению

стволов

и

проход­

Рис. 102.

Кран

ПК-1

для

проходки

ки технологического

участка,

а

также

 

проходки

неглубоких

 

устьев

и

неглубоких

стволов:

 

 

/ — стрела для

шкивов

подъемного

и направ­

стволов

первоначально

 

приме­

 

ляющих канатов; 2 — подъемный канат;

3 —

няли

специальный

 

проходче­

проходческая

бадья;

4 — направляющая

рам­

 

ка;

5 — бункер

для

породы:

в — лебедки

для

ский

кран

ПК-1

(рис.

102),

и удерживания

стрелы;

8 подъемная лебед­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

направляющих

канатов:

7-—лебедка

подъема

разработанный

 

институтом

ка;

9 — противовес; 10 — разгрузочная площад­

Кривбасспроект.

Впоследствии

ка;

// — точка

спада

подъемного каната;

12 —

направляющие

канаты:

13 — проем

для

труб

вместо

кранов

ПК-1

начали

вентиляции;

14 — здание

для

подъемной

ле­

применять

специальный

легко

 

бедки; 15 — проем

для

подвесного

насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

монтируемый шарнирный коприк с наклонной эстакадой и скипомбункером для разгрузки породы. Схема оснащения проходки неглубоких стволов приведена на рис. 103. В настоящее время такой комплекс применяют в Кривбассе и других бассейнах стра­ ны для проходки ряда неглубоких (до 150 м) стволов, вентиля­ ционных шурфов и др.

Для сокращения времени на оснащение стволов трестом Кривбассшахтопроходка совместно с филиалом ВНИИОМШСа разра­ ботан проходческий копер, требующий для монтажа значительно меньше трудовых'затрат и времени по сравнению с* ранее приме­ нявшимися проходческими копрами.

Копер представляет собой пространственную конструкцию шат­ рового типа, состоящую из цельносварных трубчатых блокоа, свя-

16* Ü43

занных между собой на уровне разгрузочной площадки жесткой рамой, и верхней подшкивной площадкой с надстройкой (рис. 104).

Нижний ярус копра состоит из четырех опор, закрепленных внизу на фундаментах и связанных вверху балками жесткой рамы. Нижняя обвязочная рама служит одновременно подшкивной пло­ щадкой ряда тихоходных лебедок, в том числе подвесного полка,

Рис. ЮЗ. Схема оснащения проходки неглубоких стволов:

1 — сборно-разборный

коприк; 2 — разгрузочная

эстакада:

3 — опрокидной

скип; 4 — лебедка подъема скипа;

5 — подъемная

лебедка;

6 лебедки на­

правляющих канатов;

7— лебедки

подвески опалубки; 8

железобетонные

 

блоки

фундаментов

 

 

 

спасательной лестницы, насоса, кабелей и пр. На центральную балку рамы опирается породный бункер с разгрузочными лядами.

Верхний ярус копра также состоит из четырех опор и разъемной подшкивной площадки с надстройкой. На верхней подшкивной площадке устанавливают шкивы направляющих и подъемных канатов.

Монтаж копра начинают с установки на фундаментах нижнего яруса. Установку выполняют с помощью автокранов грузоподъем­ ностью 10 т. Две половины верхнего яруса копра вместе с над­ стройкой и шкивами собирают по двум сторонам копра на нуле­ вой отметке. Опоры верхнего яруса имеют монтажные шарниры. Основания опор приподнимают и шарнирно связывают с обвязоч­

ной рамой установленного нижнего яруса. Системой

полиспаста

две половины верхнего яруса стягивают

до полного

подъема и

сочленения замковых

монтажных шарниров

на обвязочных балках

верхней подшкивной

площадки.

 

 

244

После подъема и проверки правильности установки копра шар­ нирные соединения дополнительно фиксируют болтовыми соединенениями с накладками.

При монтаже верхнего яруса для подъема и оттяжки собирае­ мых элементов используют лебедки, входящие в комплекс осна­ щения ствола. Для сборки элементов копра на нулевой площадке используются автокраны грузоподъемностью 10—16 т.

Рис. 104. Проходческий копер конструкции треста Кривбассшахтопроходка и филиала ВНИИОМШСа

Как показал опыт, монтаж шатра нового копра осуществляется за 5—6 рабочих дней. Для выполнения всего объема монтажных работ по копру, включая монтаж шкивов, разгрузочного бункера с лядами, контргрузов, требуется 20—25 дней. После этого присту­ пают к обшивке копра и одновременно ведут работы на проходке технологического участка ствола.

В настоящее время выполнен проект и изготовляют два типа новых копров для стволов диаметром не более 6 м и глубиной до 800 м и для стволов диаметром 8 м и глубиной не более 1200 м. В табл. 60 приводятся основные технические данные новых копров. Применение этих копров при соответствующей подготовке позво­ ляет значительно сократить сроки оснащения и подготовки ство­ лов к проходке, снизить затраты труда. Общая экономия от при­ менения копра нового типа составляет около 20 тыс. руб. на один ствол. Кроме этого, в процессе эксплуатации новых копров выяв­ лен ряд других преимуществ, из которых основными являются: удобство обслуживания шкивов на нижней площадке, отсутствие

245

Т а б л и ц а 60

 

 

 

 

 

 

 

 

Типы и конструкции копров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, та

Филиал

ВНИИОМШС,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1963—19 5 4 гг.)

О 2

 

 

 

 

ВНИИОМШС (1953 г.)

 

ВНИИОМШС

(трест Кривбассшахто-

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K g . «

проходка),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й л К

ша рнирные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

га 2 *н

 

 

 

 

I

i l

ni

IV

I

I I

I I I

IV

3 §

ПК-2

пк-з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разнос

опор

по осям

на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уровне

фундаментов,

 

 

 

 

 

14X14

12X7

 

15X15

10X13

НХ14

м

 

 

 

10X10

12X12

12X12

14X14

12X12

Н Х 8

Размеры

подшкивной пло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щадки, м:

 

 

5,5x5,5

6X6

6,5x6,5

7X7

5,5x5,5

7X7

7X7,95

8X8,56

8X8

5X6

7X7

 

 

 

 

 

 

 

 

8,1X10,3

10,9X10,9

Высота

подшкивной

пло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щадки, м:

 

 

16,4

17,4

 

 

 

20,5

22

22,5

20,6

18,8

20,9

верхней . . . .

.

17,4

18,2

19

нижней

 

 

7,9

9,9

Масса металлоконструкций

25,1

30,7

34,5

41

35,1

60

80,2

93,0

66,2

50,1

62,06

 

 

 

 

Диаметр

проходимого

До 6

До 6,5

До 6,5

До 6,5

До 5

До 6,5

До 7

До 9

До 7,5

До 6,5

До 8

 

 

 

 

Глубина

проходимого

 

200

400

600

800

До 400

До 800

До 1100

1400

1100

[800

1200

 

 

 

 

загромождения пространства над стволом опорами разгрузочного станка и др.

Буровзрывные работы. Пересекаемые стволами шахт породы в Криворожском бассейне характеризуются высокой крепостью и абразивностью. Часто встречаются трещиноватые породы, которые

обусловливают значительные притоки воды и затрудняют

удержа­

ние

стен

во

время

проходки.

 

 

 

 

 

 

 

В условиях бассейна

буровзрыв­

 

 

 

 

 

 

 

ные работы, по данным

хронемет-

 

 

 

 

 

 

 

ражных

наблюдений,

 

занимают

 

 

 

 

 

 

 

35—45% всех затрат труда. На

 

 

 

 

 

 

 

проходках

были

использованы

 

 

 

 

 

 

 

различные

варианты

расположе­

 

 

 

 

 

 

 

ния,

глубины,

диаметра

шпуров,

 

 

 

 

 

 

 

конструкций зарядов,

последова­

 

 

 

 

 

 

 

тельности

взрывания и др., кото­

 

 

 

 

 

 

 

рые

определяют

коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

использования

шпуров,

оконтури-

 

 

 

 

 

 

 

вание

стенок

ствола,

равномер­

 

 

 

 

 

 

 

ность

дробления

и

трудоемкость

 

 

 

 

 

 

 

буровзрывных

работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шпуры в забое

располагались

 

 

 

 

 

 

 

по

концентрическим

 

окружно­

 

 

 

 

 

 

 

стям.

Диаметр

окружности

вру­

 

 

 

 

 

 

 

бовых

шпуров

принимали 0,25—

 

 

 

 

 

 

 

0,3 диаметра ствола в проходке.

 

 

 

 

 

 

 

Расстояние между

окружностями

 

 

 

 

 

 

 

0,7—0,9 м. Для

удобства

буре­

 

 

 

 

 

 

 

ния диаметр окружности оконту-

 

 

 

 

 

 

 

ривающих

шпуров

принимали на

 

 

 

 

 

 

 

200—300

мм

меньше

 

диаметра

Рис.

105.

Схема расположения

шпу­

ствола

в

проходке.

Расстояние

ров

в забое

при

проходке

ствола

между

шпурами

в

окружности

шахты

«Южная-Вентиляционная»

изменялось от 0,5 до 0,8 м в за­

 

рудника

им. Р.

Люксембург

висимости

от крепости

пород.

 

 

 

 

 

 

 

Вруб применяли пирамидально-призматический. По окружно­

сти вруба бурят комплект наклонных шпуров, образующих

конус

или пирамиду и вертикальные шпуры. Глубина врубовых

шпуров

на 10—15% больше глубины остальных шпуров.

 

 

 

Глубина шпуров 2—3,5 м, диаметр 40—52 мм, причем

больший

диаметр применяли для врубовых шпуров. В последние годы диа­

метр шпуров для всего

забоя применяют

равным

42—40 мм.

В качестве забойки во всех

случаях применяли гранулированный

шлак.

 

 

 

 

 

На

рис. 105 и 106 приведены, наиболее распространенные пас­

порта

буровзрывных

работ.

Технико-экономические

показатели

буровзрывного процесса на

проходках ряда

шахт приведены в

табл. 61.

 

 

 

 

247

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т Я б Л

И и ; 61

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шахта

 

 

 

 

Показатели

 

 

«Южная»

«Южная»

«Южная»

 

 

 

 

 

 

рудника

рудника

рудника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

им. Комин­

им.

им.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

терна

Р. Лгсксем

К. Либк-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бург

нехта

 

Диаметр

ствола, м:

 

 

 

 

 

 

 

 

в проходке

 

 

 

 

7,1

7,1

7,1

7,1

в

свету

 

 

 

 

 

6,5

6,5

6,5

6,5

Сечение ствола в проходке, м2

 

39,56

39,56

39,56

39,56

Коэффициент

крепости пород

 

 

14—16

12—18

14-16

15-16

Число

пробуренных

шпуров

 

 

76

86

80

80

Диаметр

буровых

коронок

для

шпуров,

 

 

 

 

мм:

 

 

 

 

 

 

 

53

53

40

40

центральных

 

 

 

 

оконтуривающих

 

 

 

40

40

40

40

Расход

 

ВВ, кг:

 

 

 

 

1,95

2,05

2,2

2,15

на

 

1 м3 отбитой породы

 

 

на

 

1 м

подвигания

забоя

 

76,1

79,5

86,3

94,5

Расход

 

электродетонаторов:

 

 

46

43

30

36

на

1 м подвигания

забоя

 

 

на

один

цикл

 

 

 

 

75

86

80

80

Подвигание забоя за один цикл,

м . . .

1,8

2,1

2,7

2,2

Коэффициент

использования

шпуров

0,9

0,9

0,9

0,92

(к. и. ш.)

 

 

 

 

 

При проходке

ствола

шахты «Вентиляционная» № 2 рудника

им. Кирова

была

испытана схема расположения

шпуров в забое

с выходом

концов

шпуров

на сферическую поверхность (рис. 107).

Применением этого паспорта преследовалась

цель

максимально

увеличить

коэффициент

использования шпуров,

сократить объем

разборки

забоя

с ручной

зачисткой, повысить

производительность

уборки породы

грузчиком

КС-2у/40. При тщательном

выполнении

запроектированного паспорта были достигнуты удовлетворитель­ ные результаты. Коэффициент использования шпуров достигал 0,92—0,93, а объем работ по ручной разборке и зачистке забоя снизился на 20—30%.

Улучшение коэффициента использования шпуров и снижение объема зачистки забоя достигаются при применении бурильных установок типа БУКС-1, позволяющих регулировать глубину в каждом круге.

Правильность оконтуривания выработок является важной ме­ рой по сокращению переборов породы по сравнению с проектными и, главное, повышению безопасности работ. Выполнение меропри­ ятия по совершенствованию БВР позволило снизить переборы до 0,25% общего объема.

В табл. 62 приведено оптимальное расстояние между оконтуривающими шпурами и стенками ствола в зависимости от крепо-

248

сти пород применительно к глубине шпуров 2—2,5 м и расстоянию между шпурами 0,5—0,6 м.

Бурение шпуров при проходке стволов шахт осуществляется ручными перфоратами типа ПР-22 завода «Коммунист». Попытки

Рис. 106. Схема расположения шпу­

Рис.

107.

Расположение

шпуров в

ров в забое

при проходке

ствола

забое

при

проходке ствола

шахты

шахты «Вентиляционная»

№ 3

 

«Вентиляционная»

№ 2

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 62

 

 

 

 

 

Коэффициент

Оптимальное

 

 

 

 

 

расстояние

 

 

 

 

 

крепости

 

 

 

 

 

оконтуриваю-

 

Породы

 

 

 

пород по

 

 

 

 

щих

шпуров

 

 

 

 

 

M . М. Про-

от

стенок

 

 

 

 

 

тодьяконову

 

 

 

 

 

ствола, м

 

 

 

 

 

 

Талько-карбонатные

 

 

 

5 - 6

 

0,3

Сланцы, выщелоченные роговики

 

 

7—8

 

0,25

Хлорито-серицитовые сланцы, гематиты, мартитовые

9—12

 

0,20

роговики . .

 

 

 

 

Филиты, аркозы, граниты

 

 

 

13—14

 

0,15

Аркозофилиты

 

 

 

 

15—16

 

0,12

Амфиболиты,

роговики

 

 

 

17—18

 

0,10

 

 

 

 

 

 

249

использовать для механизации бурения шпуров в стволах более мощные перфораторы с различными поддерживающими и подаю­ щими приспособлениями не нашли применения. Заслуживают вни­ мания испытывающиеся на ряде стволов буровые установки БУКС-1м конструкции института ЦНИИподземмаш. Примененные

при этом буровые головки вращательно-ударного

действия типа

БУ-1 и БГА оказались

неэффективными для пород с / = 12-М6.

На проходке ствола

шахгы «Вентиляционная»

Первомайского

рудника испытывается модернизированная установка БУКС-1К с молотками ПК-50н конструкции Н И Г Р И и Гипрорудмаша и с мо­ лотками ПК-50 конструкции Гипрорудмаша. Предварительные ис­ пытания показали, что эта установка обеспечит механизацию буре­ ния шпуров и облегчит условия работы бурильщиков в условиях

крепких

пород. Характеристика

установок

БУКС-Ім

и

БУКС-1К

с бурильными

молотками ПК-5н

и ПК-50

приведена

в

табл.

63.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

63

 

 

 

 

 

 

 

]

Установки

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

БУКС-1 м

 

БУКС-1 к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число одновременно буримых шпуров . .

4

 

 

 

4

 

Диаметр

скважин,

мм

 

 

52

 

 

 

40—65

 

Глубина

скважин,

м

 

 

4,5

 

 

4,5 (25)

 

Буровой

механизм

 

 

.

БГА-1

ПК-50 (ПК-5н)

 

 

 

 

 

 

 

(вращательно-

(ударно-поворот­

Скорость

 

вращения

бура,

об/мин . . . .

ударный)

 

 

ный)

 

 

80—100

 

 

75

 

Энергия

удара,

кгс-м

 

 

6 , 5 - 8

 

 

9,2

 

Частота

ударов

в минуту

 

2400—2600

 

 

2800

 

Крутящий

момент

на буре, кгс-см . . .

3000—5000

 

 

1800

 

Расход сжатого

воздуха,

м3 /мин . . . .

55 - 60

 

 

40

 

Размеры в транспортном положении, м

10,3

 

 

10,3

 

Диаметр

описываемой

окружности, м . .

1,54

 

 

1,54

 

Масса, т

 

 

 

 

 

 

8,4

 

 

8,2

 

Коэффициент крепости

пород

6 - 8

 

 

 

10—20

 

Скорость

 

бурения

коронкой диаметром:

 

 

 

 

 

 

52 мм / = 6 ч - 8

 

 

600—800 мм/с

690—700 мм/с

46 мм /=10н - 12

 

 

 

Наряду

с

более

высокой производительностью

 

перфораторы

ПК-50 и ПК-5н оборудованы глушителями шума и, следовательно, обеспечивают более благоприятные условия работы.

Для сокращения времени на выполнение проходческого цикла на проходках стволов организуют специальную бригаду по буре­

нию из 12—18 человек, работающих по скользящему

графику.

Если на всех

работах по уборке породы и возведению постоянной

крепи занято

4—6 проходчиков, то на бурение

одновременно при­

влекается 12—18 человек. Такая организация

позволяет

повысить

250

скорость проходки ствола, уменьшить состав проходческой бригады.

Для сокращения времени на подготовительно-заключительные операции при бурении в Кривбассе применяются специальные кон­

тейнеры для спуска бурильных молот­

 

 

 

 

 

 

 

 

ков и штанг в ствол.

Бурильные

мо­

 

 

 

 

 

 

 

 

лотки

опускаются

уже подключенны­

 

 

 

 

 

 

 

 

ми к воздухо- и водораспределителю,

 

 

 

 

 

 

 

 

смонтированному

 

в

контейнере. На

 

 

 

 

 

 

 

 

рис. 108 показан контейнер, изготов­

 

 

 

 

 

 

 

 

ленный на базе бадьи БПС-3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В качестве буровых штанг приме­

 

 

 

 

 

 

 

 

няют

буровую

шестигранную

сталь

 

 

 

 

 

 

 

 

марки

55сг или 95ХМА. Опыт

показал,

 

 

 

 

 

 

 

 

что штанги из стали 95ХМА обладают

 

 

 

 

 

 

 

 

значительно

более

высокой

стойко­

 

 

 

 

 

 

 

 

стью, чем из стали

У-7 и 55 Сг. Для

 

 

 

 

 

 

 

 

улучшения качества

заправки

буровых

 

 

 

 

 

 

 

 

штанг в бассейне организовано цен­

 

 

 

 

 

 

 

 

трализованное

их

изготовление

на

 

 

 

 

 

 

 

 

рудоремонтном

заводе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основным

видом буровых

коронок,

 

 

 

 

 

 

 

 

применяемых

 

в

бассейне,

 

являются

 

 

 

 

 

 

 

 

стандартные съемные коронки АК-19

 

 

 

 

 

 

 

 

долотчатого

типа

диаметром

40 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

армированные

пластинками

твердого

 

 

 

 

 

 

 

 

сплава

ВК-15.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для сохранения

пробуренных

шпу­

 

 

 

 

 

 

 

 

ров и исключения заклинивания бу­

 

 

 

 

 

 

 

 

ров при забуривании

применяют

об­

 

 

 

 

 

 

 

 

садные трубы диаметром 2", длиной

 

 

 

 

 

 

 

 

0,35—0,4 м, что

позволяет

 

повысить

 

 

 

 

 

 

 

 

производительность

труда

проходчи­

 

 

 

 

 

 

 

 

ков на

15—20%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время в качестве ВВ

Рис. 108.

Контейнер

для

бу-

используют

прессованный

скальный

аммонит в патронах диаметром 32 мм.

 

рового

инструмента:

 

1 — корпус

бадьи

 

БПС-3; 2 — ячеи­

Взрывание

шпуров

осуществляется

стая

кассета

для

бурильных мо­

электрическим

способом с

применени­

лотков съемная:

3 — штуцера

с ав­

тозапором

для

сжатого воздуха;

ем электродетонаторов

ЭДКЗ

с интер­

4

штуцера

 

для

 

подключения во­

ды;

5 — место

для

буровых

штанг;

валами

замедления

25—50—75—100—

6 — пневматический

съемник

коро­

200—500 м/с, а также

электродетона­

 

 

 

нок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

торов замедленного

действия

сериями

0—1—2—4—6.

Коротко-

замедленные электродетонаторы выбирают с интервалами

50—

100 м/с, что исключает

влияние разброса во времени

и

улучшает

дробление пород.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкция зарядов колонковая с расположением боевика первым или вторым сверху. Взрывание зарядов в стволах пройз-

251

водится от сети 220—380 В. Соединение электродетонаторов парал­ лельное с помощью антенны на деревянных колышках. Для обес­ печения безопасности при монтаже взрывной сети оба кольца ан­ тенны замыкаются между собой накоротко.

Общие затраты труда на буровзрывные работы, включая за­ ряжание шпуров, подъем и спуск полка, в среднем по бассейну составляют 1,8 чел-ч на 1 м 3 вынутой породы.

Вентиляция при проходке стволов. Проветривание стволов яв­ ляется одним из важных факторов, определяющим санитарные ус­ ловия работы и влияющим на темпы проходки и производитель­

ность труда. Проветривание забоя,

как правило, осуществляется

по нагнетательной схеме.

 

 

Расчет потребного количества воздуха для проветривания за­

боя

производится по формуле профессора Н. В. Воронина с по­

правкой

ВНИИОМШС а

на капеж

в стволе, исходя из условий

разжижения газов до предельно допустимой нормы:

 

 

0 _

0,13SCB

/ " kA№

где

Q — производительность вентилятора, м3 /с;

 

SCB

—сечение ствола в свету, м2 ;

 

 

k

— коэффициент,

учитывающий влияние обводненности вы­

 

 

работки на уменьшение количества ядовитых продуктов

 

 

взрыва (0,2—0,8);

 

 

А —масса одновременно взрываемого ВВ, кг;

 

H

—глубина ствола, м;

 

 

t

— продолжительность проветривания, с;

р — коэффициент утечки воздуха в трубах.

Этот метод удовлетворяет условиям нагнетательной схемы вен­ тиляции для глубины стволов до 500—600 м. При глубине стволов 800—1200 м время, необходимое для проветривания ствола, уве­ личивается до 1,5—2,5 ч. Для сокращения времени проветрива­ ния в этих случаях используют более мощные центробежные вен­

тиляторы ВЦО-1, ВЦ-1,5,

которые

работают на

трубопроводы

диаметром 800—1000

м со

специальным уплотнением стыков.

С 1970 г. применяют

новые

мощные

центробежные

вентиляторы

ВЦП-16 с реверсивным устройством и регулируемым по ступеням числом оборотов рабочего колеса. В табл. 64 приведены основные

технические

данные

применяемых

центробежных

вентиляторов.

При глубине ствола 400—800 м вентиляторная

установка ком­

плектовалась

двумя

вентиляторами,

параллельно

подключенными

к вентиляционным трубам: один из них, более мощный, работает в течение 1,5—2 ч после взрыва, остальное время работает вто­ рой вентилятор, который обеспечивает подачу необходимого коли­ чества свежего воздуха в течение всего рабочего времени. При глубине ствола 800—1200 м включали последовательно два мощ­ ных вентилятора, этим достигали сокращения времени на удале­ ние из ствола газов после взрыва.

252

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ